CN220481224U - 一种模具往复打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具往复打磨机构，包括固定底板，固定底板顶部的一端固定连接有动力箱，动力箱的内壁固定连接有电机，电机的输出端延伸至动力箱的外侧且固定连接有转盘，转盘的一侧转动连接有连接杆。本实用新型的有益效果在于，该设备在对物品打磨时，可以通过电机带动转盘旋转，再通过连接杆带动滑杆在滑座内做活塞运动，同时带动固定在滑杆上的L型杆一起运动，利用L型杆带动活塞在套筒内做活塞运动，通过套筒前端的进气管吸入空气，再通过出气管排出空气，达到一边打磨一边进行打磨碎屑的清理，极大提高了工作环境的整洁性，减小了碎屑对打磨的影响，极大提高了工作效率，同时还不会对设备造成影响，提高了设备的使用寿命。

Description

一种模具往复打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机构技术领域，尤其涉及一种模具往复打磨机构。

背景技术

电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工，角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水，切割石材时必须使用引导板，针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业；

经检索，中国专利公开了一种弹片打磨机构(授权公告号CN208601225U)，包括加工座，加工座的上端一侧固定连接有第一打磨机构，第一打磨机构的内部设有往复丝杆，往复丝杆的一侧贯穿至第一打磨机构的一侧与往复电机的输送端固定相连，该专利技术虽然能够通过在加工座上端第一打磨机构和第二打磨机构的设置，以及相应打磨机构上往复电机驱动往复块在往复丝杆上往复运动设计，从而使弹片在端面打磨时，能有效通过第一打磨机构和第二打磨机构上的打磨轮对弹片的两个端面进行同时打磨，加工效率更高，且往复块一端通过弹簧弹性连接有打磨座设计，从而在弹簧弹性作用下，使打磨座上的打磨轮有效与弹片的上下两端面紧贴，更实用；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，该设备在打磨时是通过第一打磨机构配合第二打磨机构，从而实现对物品的打磨，但是该设备打磨物品产生的碎屑会附着在所打磨物品上，或者散落在打磨座上对丝杆电机等设备造成伤害，因此该设备工作时不仅会影响打磨效果，降低了工作效率，而且还加大了设备的消耗，极大降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种模具往复打磨机构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种模具往复打磨机构，包括固定底板，所述固定底板顶部的一端固定连接有动力箱，所述动力箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至动力箱的外侧且固定连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有连接杆，所述固定底板的顶部且位于动力箱的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有滑座，所述滑座的内部滑动连接有滑杆，所述连接杆远离转盘的一端与滑杆的一端转动连接，所述滑座的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞，所述滑杆的顶部固定连接有L型杆，所述L型杆远离滑杆的一端与活塞固定连接，所述套筒的一端固定连接有进气管，所述套筒的一端且位于进气管的下方固定连接有出气管，所述进气管和出气管均延伸至套筒的内部。

作为一种优选的实施方式，所述进气管和出气管的内部均设置有单向阀，所述进气管的内部且位于单向阀的一侧设置有滤网。

作为一种优选的实施方式，所述滑杆远离连接杆的一端通过螺栓连接有打磨块。

作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部远离动力箱的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有L型板，所述L型板的底部固定连接有固定块，所述L型板远离气缸的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿L型板且转动连接有移动块，所述移动块的顶部与L型板的底部滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述移动块和固定块相靠近的一侧均设置有橡胶垫。

作为一种优选的实施方式，所述动力箱的一侧均匀开设有散热孔。

作为一种优选的实施方式，所述动力箱的外部且位于散热孔的一侧固定连接有控制面板，所述电机和气缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：该设备在对物品打磨时，可以通过电机带动转盘旋转，再通过连接杆带动滑杆在滑座内做活塞运动，同时带动固定在滑杆上的L型杆一起运动，利用L型杆带动活塞在套筒内做活塞运动，通过套筒前端的进气管吸入空气，再通过出气管排出空气，达到一边打磨一边进行打磨碎屑的清理，极大提高了工作环境的整洁性，减小了碎屑对打磨的影响，极大提高了工作效率，同时还不会对设备造成影响，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的俯视剖视图。

图例说明：1、固定底板；2、动力箱；3、电机；4、转盘；5、连接杆；6、支架；7、滑座；8、滑杆；9、套筒；10、L型杆；11、活塞；12、进气管；13、出气管；14、打磨块；15、气缸；16、L型板；17、固定块；18、移动块；19、螺杆；20、控制面板；21、散热孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括固定底板1，固定底板1顶部的一端固定连接有动力箱2，动力箱2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端延伸至动力箱2的外侧且固定连接有转盘4，转盘4的一侧转动连接有连接杆5，固定底板1的顶部且位于动力箱2的一侧固定连接有支架6，通过支架6可使滑座7更加稳定，支架6的顶部固定连接有滑座7，滑座7的内部滑动连接有滑杆8，使滑杆8在滑座7内做活塞运动，固定其移动路线，连接杆5远离转盘4的一端与滑杆8的一端转动连接，滑座7的顶部固定连接有套筒9，套筒9的内部滑动连接有活塞11，活塞11配合套筒9利用压缩空气远离进行清洁操作，滑杆8的顶部固定连接有L型杆10，L型杆10远离滑杆8的一端与活塞11固定连接，套筒9的一端固定连接有进气管12，套筒9的一端且位于进气管12的下方固定连接有出气管13，进气管12和出气管13均延伸至套筒9的内部，利用套筒9一端的进气管12吸入空气，在利用出气管13对所打磨处进行打磨碎屑的清理。

在本实施例中，电机3带动转盘4转动，同时带动连接杆5在转盘4上做偏心运动，从而带动滑杆8在滑座7内做活塞运动，利用固定在滑杆8上的L型杆10带动活塞11在套筒9内做活塞运动，利用套筒9一端的进气管12吸入空气，在利用出气管13对所打磨处进行打磨碎屑的清理，提高了工作环境整洁性的同时减小了碎屑对打磨的影响，极大提高了工作效率，同时还避免了碎屑散落对设备造成影响，提高了设备的使用寿命。

实施例2

如图1-图4所示，进气管12和出气管13的内部均设置有单向阀，避免空气乱入，进气管12的内部且位于单向阀的一侧设置有滤网，避免吸入碎屑。

在本实施例中，进气管12与出气管13内均设置有单向阀，避免空气乱入，同时进气管12内还设置有滤网避免吸入碎屑，进而影响清理的效果。

实施例3

如图1-图4所示，滑杆8远离连接杆5的一端通过螺栓连接有打磨块14，方便更换打磨设备。

在本实施例中，可通过螺栓来更换各种打磨设备，极大提高了设备的实用性。

实施例4

如图1-图4所示，固定底板1的顶部远离动力箱2的一端固定连接有气缸15，气缸15用于调整打磨物品的高度，气缸15的输出端固定连接有L型板16，L型板16的底部固定连接有固定块17，L型板16远离气缸15的一端螺纹连接有螺杆19，通过螺杆19将移动块18调整至合适的位置，螺杆19的一端贯穿L型板16且转动连接有移动块18，通过固定块17配合移动块18将打磨物品进行固定，移动块18的顶部与L型板16的底部滑动连接。

在本实施例中，将需要打磨的物品放置在固定块17与移动块18之间，通过拧动螺杆19，将物品固定在固定块17与移动块18之间，再调整气缸15的升降，将需要打磨的物品对准打磨块14，进而实现对打磨位置的精确控制，提高设备打磨效果。

实施例5

如图1-图4所示，移动块18和固定块17相靠近的一侧均设置有橡胶垫，用于防滑。

在本实施例中，通过橡胶垫使所打磨物品固定的更加牢固。

实施例6

如图1-图4所示，动力箱2的一侧均匀开设有散热孔21。

在本实施例中，散热孔21用于对电机3进行散热，避免因电机3温度过高而影响使用寿命。

实施例7

如图1-图4所示，动力箱2的外部且位于散热孔21的一侧固定连接有控制面板20，电机3和气缸15均与控制面板20电性连接。

在本实施例中，通过控制面板20可以精确控制电机3以及气缸15的工作，提高设备的自动化。

工作原理：首先将需要打磨的物品放置在固定块17与移动块18之间，通过拧动螺杆19，将物品固定在固定块17与移动块18之间，再通过控制面板20调整气缸15的升降，将需要打磨的物品对准打磨块14，通过控制面板20控制电机3工作，电机3带动转盘4转动，同时带动连接杆5在转盘4上做偏心运动，从而带动滑杆8在滑座7内做活塞运动，进而利用滑杆8一端的打磨块14对物品进行打磨，在打磨的同时，利用固定在滑杆8上的L型杆10带动活塞11在套筒9内做活塞运动，利用套筒9一端的进气管12吸入空气，在利用出气管13对所打磨处进行打磨碎屑的清理，提高了工作环境整洁性的同时减小了碎屑对打磨的影响，极大提高了工作效率，同时还避免了碎屑散落对设备造成影响，提高了设备的使用寿命，进气管12与出气管13内均设置有单向阀，避免空气乱入，同时进气管12内还设置有滤网避免吸入碎屑，固定块17与移动块18上均设置有橡胶垫使打磨物品更加牢固，动力箱2上还开设有散热孔21用于对电机3进行散热，避免因电机3温度过高而影响使用寿命。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种模具往复打磨机构，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶部的一端固定连接有动力箱(2)，所述动力箱(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至动力箱(2)的外侧且固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的一侧转动连接有连接杆(5)，所述固定底板(1)的顶部且位于动力箱(2)的一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有滑座(7)，所述滑座(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述连接杆(5)远离转盘(4)的一端与滑杆(8)的一端转动连接，所述滑座(7)的顶部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部滑动连接有活塞(11)，所述滑杆(8)的顶部固定连接有L型杆(10)，所述L型杆(10)远离滑杆(8)的一端与活塞(11)固定连接，所述套筒(9)的一端固定连接有进气管(12)，所述套筒(9)的一端且位于进气管(12)的下方固定连接有出气管(13)，所述进气管(12)和出气管(13)均延伸至套筒(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述进气管(12)和出气管(13)的内部均设置有单向阀，所述进气管(12)的内部且位于单向阀的一侧设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述滑杆(8)远离连接杆(5)的一端通过螺栓连接有打磨块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部远离动力箱(2)的一端固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有L型板(16)，所述L型板(16)的底部固定连接有固定块(17)，所述L型板(16)远离气缸(15)的一端螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端贯穿L型板(16)且转动连接有移动块(18)，所述移动块(18)的顶部与L型板(16)的底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述移动块(18)和固定块(17)相靠近的一侧均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述动力箱(2)的一侧均匀开设有散热孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种模具往复打磨机构，其特征在于：所述动力箱(2)的外部且位于散热孔(21)的一侧固定连接有控制面板(20)，所述电机(3)和气缸(15)均与控制面板(20)电性连接。