CN210413933U - 一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台的两侧上表面均垂直设置有立板，所述立板的一侧嵌入安装有伺服电机，所述工作台的上表面位于两个立板之间位置处对称设置有两个活动块，所述活动块的内部转动连接有转动块，所述转动块的一端固定连接有把手，且转动块的一端上表面贯穿滑动安装有固定杆。本实用新型涉及空压机加工技术领域，该基于空压机零件加工用自动化打磨装置，通过固定杆的外表面套接设置有第二弹簧，第二弹簧的下端与工作台的上表面固定连接，当对空压机零件进行打磨时，能够方便将零件固定牢固，避免在对零件进行打磨时零件发生移位现象，从而影响了打磨效果，该装置结构设计简单。

Description

一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及空压机加工技术领域，具体为一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵构造类似，大多数空压机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式空压机是非常大的应用程序，在对空压机进行生产加工时，通常需要对空压机的一些零件进行打磨处理，从而提高空压机的加工效果。

但是目前在对空压机的零件进行打磨时，仍然存在一些不足之处，在打磨时，不能对零件进行很好的固定，使其在打磨时，零件容易发生移位现象，从而会影响了对零件的打磨效果，当在打磨时，零件上会有许多的铁屑杂质，没有设置对这些铁屑杂质进行处理装置，当零件上的铁屑杂质过多时，就会对零件的打磨工作造成了一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，解决了在打磨时，不能对零件进行很好的固定，使其在打磨时，零件容易发生移位现象，从而会影响了对零件的打磨效果，当在打磨时，零件上会有许多的铁屑杂质，没有设置对这些铁屑杂质进行处理装置，当零件上的铁屑杂质过多时，就会对零件的打磨工作造成了一定的影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，包括工作台，所述工作台的两侧上表面均垂直设置有立板，所述立板的一侧嵌入安装有伺服电机，所述工作台的上表面位于两个立板之间位置处对称设置有两个活动块，所述活动块的内部转动连接有转动块，所述转动块的一端固定连接有把手，且转动块的一端上表面贯穿滑动安装有固定杆，所述固定杆的下端与工作台的上表面固定连接，且固定杆的外表面套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与工作台的上表面固定连接，所述工作台的前表面对称设置有两个固定块，所述固定块的一侧贯穿转动安装有螺杆，所述螺杆的一端与另一个固定块的一侧面转动连接，且螺杆的外表面套接设置有与螺杆相匹配的滑块，所述滑块的前表面垂直连接有输送管，所述输送管的上端后表面设置有吸尘罩，所述工作台的前表面靠近螺杆的下方位置处固定安装有吸风机，所述吸风机的一端和输送管的下端通过伸缩软管固定连接。

优选的，所述转动块的另一端下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有橡胶垫块。

优选的，所述转动块包括有压块，所述压块的一端倾斜设置有调节块，所述调节块的上表面开设有与固定杆相匹配的通槽。

优选的，所述伺服电机的一端外表面套接设置有主动轮，所述螺杆的另一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述工作台的前表面靠近吸风机的下方位置处固定设置有收集箱，所述收集箱的上表面嵌入安装有连接管，所述连接管的上端与吸风机的前表面固定连接。

优选的，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个立板的一侧表面转动连接，且丝杆的外表面套接设置有与丝杆相匹配的L形基座，所述L形基座的上表面嵌入安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有打磨机，所述L形基座的一侧面靠近丝杆的上方位置处贯穿滑动安装有滑轴，所述滑轴的两端分别与两个立板的一侧面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，通过工作台的上表面位于两个立板之间位置处对称设置有两个活动块，活动块的内部转动连接有转动块，转动块的一端固定连接有把手，且转动块的一端上表面贯穿滑动安装有固定杆，固定杆的下端与工作台的上表面固定连接，且固定杆的外表面套接设置有第二弹簧，第二弹簧的下端与工作台的上表面固定连接，当对空压机零件进行打磨时，能够方便将零件固定牢固，避免在对零件进行打磨时零件发生移位现象，从而影响了打磨效果，该装置结构设计简单，操作方便快捷。

(2)、该一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，通过螺杆的外表面套接设置有与螺杆相匹配的滑块，滑块的前表面垂直连接有输送管，输送管的上端后表面设置有吸尘罩，工作台的前表面靠近螺杆的下方位置处固定安装有吸风机，吸风机的一端和输送管的下端通过伸缩软管固定连接，在对零件打磨的过程中，通过吸风机可以将打磨产生的铁屑杂质收集起来，防止零件上的铁屑杂质过多而影响了打磨效果，且吸尘罩能够和打磨机同步运动，从而可以将零件上的铁屑杂质吸附的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的局部放大图；

图3为本实用新型转动块结构的示意图。

图中：1工作台、101收集箱、102连接管、2立板、21滑轴、3伺服电机、31主动轮、32传动带、33丝杆、34 L形基座、35气缸、36打磨机、4活动块、5转动块、51第一弹簧、52橡胶垫块、53压块、54调节块、55通槽、6把手、7固定杆、8第二弹簧、9固定块、10螺杆、1001从动轮、11滑块、12输送管、13吸尘罩、14吸风机、15伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，包括工作台1，工作台1的两侧上表面均垂直设置有立板2，立板2的一侧嵌入安装有伺服电机3，伺服电机3的一端水平连接有丝杆33，丝杆33的一端与另一个立板2的一侧表面转动连接，且丝杆33的外表面套接设置有与丝杆33相匹配的L形基座34，L形基座34的上表面嵌入安装有气缸35，气缸35的下端固定连接有打磨机36，L形基座34的一侧面靠近丝杆33的上方位置处贯穿滑动安装有滑轴21，滑轴21的两端分别与两个立板2的一侧面固定连接，为了伺服电机3能够带动丝杆33的转动，从而可以使其带动L形基座34移动，使打磨机36能够移动到指定的位置处进行打磨工作，工作台1的上表面位于两个立板2之间位置处对称设置有两个活动块4，活动块4的内部转动连接有转动块5，转动块5的一端固定连接有把手6，且转动块5的一端上表面贯穿滑动安装有固定杆7，转动块5的另一端下表面固定连接有第一弹簧51，第一弹簧51的下端固定连接有橡胶垫块52，转动块5包括有压块53，压块53的一端倾斜设置有调节块54，调节块54的上表面开设有与固定杆7相匹配的通槽55，为了便于将零件固定住，在第一弹簧51的弹性下，使零件固定的更加牢固，固定杆7的下端与工作台1的上表面固定连接，且固定杆7的外表面套接设置有第二弹簧8，第二弹簧8的下端与工作台1的上表面固定连接，工作台1的前表面对称设置有两个固定块9，固定块9的一侧贯穿转动安装有螺杆10，伺服电机3的一端外表面套接设置有主动轮31，螺杆10的另一端固定连接有从动轮1001，主动轮31与从动轮1001之间通过传动带32传动连接，为了伺服电机3能够带动螺杆10进行转动，螺杆10的一端与另一个固定块9的一侧面转动连接，且螺杆10的外表面套接设置有与螺杆10相匹配的滑块11，滑块11的前表面垂直连接有输送管12，输送管12的上端后表面设置有吸尘罩13，工作台1的前表面靠近螺杆10的下方位置处固定安装有吸风机14，吸风机14的一端和输送管12的下端通过伸缩软管15固定连接，工作台1的前表面靠近吸风机14的下方位置处固定设置有收集箱101，收集箱101的上表面嵌入安装有连接管102，连接管102的上端与吸风机14的前表面固定连接，在打磨时，为了能够将零件上的铁屑杂质收集起来。

使用时，首先将转动块5上的把手6向下拨动，使转动块5上的调节块54在固定杆7上滑动，从而使调节块54带动压块53向上转动，然后将需要加工的零件放在两个转动块5的下方，然后松开把手6，在第二弹簧8的弹性下，第二弹簧8使调节块54恢复原位置，从而使压块53恢复原位置，在第一弹簧51的弹性下，使橡胶垫块52将零件压紧，从而将零件固定住，然后打磨机36可以对零件进行打磨工作，在打磨时，伺服电机3带动主动轮31转动，在传动带32的传动下，主动轮31带动从动轮1001转动，从动轮1001带动螺杆10转动，螺杆10带动滑块11左右移动，从而使滑块11带动输送管12左右移动，使输送管12上的吸尘罩13跟着打磨机36左右移动，在吸风机14的吸力下，当零件上有铁屑杂质时，吸风机14将铁屑杂质从吸尘罩13中吸进输送管12中，然后从连接管102中进入到收集箱101中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧上表面均垂直设置有立板(2)，所述立板(2)的一侧嵌入安装有伺服电机(3)，所述工作台(1)的上表面位于两个立板(2)之间位置处对称设置有两个活动块(4)，所述活动块(4)的内部转动连接有转动块(5)，所述转动块(5)的一端固定连接有把手(6)，且转动块(5)的一端上表面贯穿滑动安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端与工作台(1)的上表面固定连接，且固定杆(7)的外表面套接设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的下端与工作台(1)的上表面固定连接，所述工作台(1)的前表面对称设置有两个固定块(9)，所述固定块(9)的一侧贯穿转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端与另一个固定块(9)的一侧面转动连接，且螺杆(10)的外表面套接设置有与螺杆(10)相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)的前表面垂直连接有输送管(12)，所述输送管(12)的上端后表面设置有吸尘罩(13)，所述工作台(1)的前表面靠近螺杆(10)的下方位置处固定安装有吸风机(14)，所述吸风机(14)的一端和输送管(12)的下端通过伸缩软管(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，其特征在于：所述转动块(5)的另一端下表面固定连接有第一弹簧(51)，所述第一弹簧(51)的下端固定连接有橡胶垫块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，其特征在于：所述转动块(5)包括有压块(53)，所述压块(53)的一端倾斜设置有调节块(54)，所述调节块(54)的上表面开设有与固定杆(7)相匹配的通槽(55)。

4.根据权利要求1所述的一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的一端外表面套接设置有主动轮(31)，所述螺杆(10)的另一端固定连接有从动轮(1001)，所述主动轮(31)与从动轮(1001)之间通过传动带(32)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的前表面靠近吸风机(14)的下方位置处固定设置有收集箱(101)，所述收集箱(101)的上表面嵌入安装有连接管(102)，所述连接管(102)的上端与吸风机(14)的前表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于空压机零件加工用自动化打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的一端水平连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的一端与另一个立板(2)的一侧表面转动连接，且丝杆(33)的外表面套接设置有与丝杆(33)相匹配的L形基座(34)，所述L形基座(34)的上表面嵌入安装有气缸(35)，所述气缸(35)的下端固定连接有打磨机(36)，所述L形基座(34)的一侧面靠近丝杆(33)的上方位置处贯穿滑动安装有滑轴(21)，所述滑轴(21)的两端分别与两个立板(2)的一侧面固定连接。

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