CN220127658U - 一种薄壁间断式深孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁间断式深孔加工设备，包括底座，所述底座的上方安装有加工电机，所述加工电机的输出端安装有固定夹具，所述固定夹具的右侧安装有滑轨，所述滑轨的上方安装有第二移动块，所述第二移动块的上方安装有限位夹具，所述第二移动块的右侧安装有安装有第一移动块，所述第一移动块的上方安装有固定筒，所述固定筒的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有加工钻头，所述第一移动块的右侧安装有移动座，所述底座的外表面开设有限位槽；限位螺栓，其穿设于第一移动块的内部。该薄壁间断式深孔加工设备，通过设置固定筒和限位孔对加工钻头进行限位，避免加工钻头过长过细造成加工时加工钻头损坏或产生偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体为一种薄壁间断式深孔加工设备。
背景技术
所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
现有的深孔加工设备的工作方式为电机带动又细又长的钻头对待加工件进行深孔加工，由于钻头又细又长并且转动，导致钻头的承受力较差，容易损坏或造成打孔不精确，为此，我们提出一种薄壁间断式深孔加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁间断式深孔加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的深孔加工设备的工作方式为电机带动又细又长的钻头对待加工件进行深孔加工，由于钻头又细又长并且转动，导致钻头的承受力较差，容易损坏或造成打孔不精确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁间断式深孔加工设备，包括底座，所述底座的上方安装有加工电机，所述加工电机的输出端安装有固定夹具，所述固定夹具的右侧安装有滑轨，所述滑轨的上方安装有第二移动块，所述第二移动块的上方安装有限位夹具，所述第二移动块的右侧安装有第一移动块，所述第一移动块的上方安装有固定筒，所述固定筒的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部穿设有加工钻头，所述第一移动块的右侧安装有移动座，所述底座的外表面开设有限位槽；
限位螺栓，其穿设于第一移动块的内部，所述第一移动块的下表面开设有滑槽。
优选的，所述加工钻头贯穿于限位孔的内部，且加工钻头的外径与限位孔内部的直径尺寸相吻合。
优选的，所述滑轨的形状尺寸局部与滑槽内部的形状尺寸相吻合，且滑槽内部呈T形状结构，并且第一移动块通过滑轨和滑槽实现在底座上移动。
优选的，所述限位螺栓与第一移动块螺纹连接，且限位螺栓与限位槽的内壁紧密贴合。
优选的，所述第二移动块通过滑轨实现在底座上移动，且固定夹具通过加工电机实现转动。
优选的，所述移动座还设有：
固定连接块，其一体式固定安装在所述移动座的后端，所述固定连接块的内部穿设有调节丝杆，所述移动座的前端安装有辅助限位杆。
优选的，所述移动座通过滑轨实现在底座上移动，且调节丝杆与固定连接块螺纹连接，并且调节丝杆与底座活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄壁间断式深孔加工设备，具备以下有益效果：该薄壁间断式深孔加工设备，通过设置固定筒和限位孔对加工钻头进行限位，避免加工钻头过长过细造成加工时加工钻头损坏或产生偏差，同时设置可移动调节的第一移动块、移动座和第二移动块，以便于对不同长度的加工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定夹具结构示意图；
图3为本实用新型底座和第二移动块结构示意图；
图4为本实用新型底座和第一移动块结构示意图。
图中：1、底座；2、固定夹具；3、限位夹具；4、第一移动块；5、加工钻头；6、辅助限位杆；7、移动座；8、固定连接块；9、滑轨；10、限位槽；11、调节丝杆；12、滑槽；13、限位螺栓；14、固定筒；15、限位孔；16、第二移动块；17、加工电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种薄壁间断式深孔加工设备，包括底座1，底座1的上方安装有加工电机17，加工电机17的输出端安装有固定夹具2，固定夹具2的右侧安装有滑轨9，滑轨9的上方安装有第二移动块16；第二移动块16通过滑轨9实现在底座1上移动，且固定夹具2通过加工电机17实现转动，第二移动块16的上方安装有限位夹具3，第二移动块16的右侧安装有第一移动块4，第一移动块4的上方安装有固定筒14，固定筒14的内部开设有限位孔15，限位孔15的内部穿设有加工钻头5；加工钻头5贯穿于限位孔15的内部，且加工钻头5的外径与限位孔15内部的直径尺寸相吻合；通过设置固定筒14和限位孔15对加工钻头5进行限位，避免加工钻头5过长过细造成加工时加工钻头5损坏或产生偏差，第一移动块4的右侧安装有移动座7，底座1的外表面开设有限位槽10；限位螺栓13，其穿设于第一移动块4的内部；限位螺栓13与第一移动块4螺纹连接，且限位螺栓13与限位槽10的内壁紧密贴合，第一移动块4的下表面开设有滑槽12；滑轨9的形状尺寸局部与滑槽12内部的形状尺寸相吻合，且滑槽12内部呈T形状结构，并且第一移动块4通过滑轨9和滑槽12实现在底座1上移动；同时设置可移动调节的第一移动块4、移动座7和第二移动块16，以便于对不同长度的加工件进行加工；固定连接块8，其一体式固定安装在移动座7的后端，固定连接块8的内部穿设有调节丝杆11，移动座7的前端安装有辅助限位杆6；移动座7通过滑轨9实现在底座1上移动，且调节丝杆11与固定连接块8螺纹连接，并且调节丝杆11与底座1活动连接。
工作原理：在使用该薄壁间断式深孔加工设备时，首先固定夹具2为现有技术，在此不作赘述，将待加工的圆柱形加工件的一端夹持在固定夹具2内，然后通过滑轨9实现调节第二移动块16在底座1上的位置，使待加工件的另一端从限位夹具3中穿过，转动第二移动块16内部的螺栓使之仅仅抵住限位槽10的内部，对第二移动块16的位置进行固定，限位夹具3为现有技术，在此不作赘述，进而对待加工件进行夹持限位，由于限位夹具3内安装有滚珠，进而待加工件可以在限位夹具3内转动，其次同理调节第一移动块4的位置，使固定筒14靠近限位夹具3，对加工钻头5的左端进行支撑限位，再其次加工电机17通电工作带动固定夹具2转动，进而带动待加工件转动，再然后转动调节丝杆11，通过螺纹推动固定连接块8向左移动，进而带动移动座7向左移动，使加工钻头5抵住待加工件，对待加工件进行加工，这就是该薄壁间断式深孔加工设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上方安装有加工电机(17)，所述加工电机(17)的输出端安装有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)的右侧安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的上方安装有第二移动块(16)，所述第二移动块(16)的上方安装有限位夹具(3)，所述第二移动块(16)的右侧安装有安装有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)的上方安装有固定筒(14)，所述固定筒(14)的内部开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)的内部穿设有加工钻头(5)，所述第一移动块(4)的右侧安装有移动座(7)，所述底座(1)的外表面开设有限位槽(10)；
限位螺栓(13)，其穿设于第一移动块(4)的内部，所述第一移动块(4)的下表面开设有滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述加工钻头(5)贯穿于限位孔(15)的内部，且加工钻头(5)的外径与限位孔(15)内部的直径尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述滑轨(9)的形状尺寸局部与滑槽(12)内部的形状尺寸相吻合，且滑槽(12)内部呈T形状结构，并且第一移动块(4)通过滑轨(9)和滑槽(12)实现在底座(1)上移动。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述限位螺栓(13)与第一移动块(4)螺纹连接，且限位螺栓(13)与限位槽(10)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述第二移动块(16)通过滑轨(9)实现在底座(1)上移动，且固定夹具(2)通过加工电机(17)实现转动。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述移动座(7)还设有：
固定连接块(8)，其一体式固定安装在所述移动座(7)的后端，所述固定连接块(8)的内部穿设有调节丝杆(11)，所述移动座(7)的前端安装有辅助限位杆(6)。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁间断式深孔加工设备，其特征在于，所述移动座(7)通过滑轨(9)实现在底座(1)上移动，且调节丝杆(11)与固定连接块(8)螺纹连接，并且调节丝杆(11)与底座(1)活动连接。
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