CN220480754U - 一种桶状运输容器焊接用转动工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桶状运输容器焊接用转动工作台,包括底座,底座上设置有倾斜台面和旋转台,所述的旋转台设置在底座一侧,倾斜台面一端靠近旋转台设置,倾斜台面另一端朝远离旋转台的斜上方延伸设置,倾斜台面下方通过立柱与底座固定连接,立柱设置在远离旋转台的一侧,所述的旋转台上转动连接有三爪卡盘,三爪卡盘装夹端面朝向倾斜台面延伸方向,倾斜台面上还设置有滚轮,滚轮设置有多个,两个滚轮为一组,每组的两个滚轮对称设置在三爪卡盘两侧,利用三爪卡盘将工件进行固定,即保证工件的稳定同时能保证工件的圆度,还可方便工件的转动,利用倾斜体面放置对接工件,同时利用滚轮支撑,便于操纵工人进行焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及长度较大的桶状容器焊接用辅助装置,具体涉及一种桶状运输容器焊接用转动工作台。
背景技术
桶状工件的焊接需要将两个工件对接,然后在连接处一周进行焊接,焊接时需要对工件进行平稳的转动,因此需要将工件水平放置,一方面是为了使操作工人焊接方便,另一方面是为了使工件容易转动,但在实际生产过程中,部分工件由于直径较大、长度较长、重量较大,采用传统方法容易导致工件横截面椭圆,同时不易进行平稳的转动,对焊接工作带来了极大的影响。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种桶状运输容器焊接用转动工作台,既能保证工件加工质量,同时能保证工件平稳转动,适用性强,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种桶状运输容器焊接用转动工作台,包括底座,底座上设置有倾斜台面和旋转台,所述的旋转台设置在底座一侧,倾斜台面一端靠近旋转台设置,倾斜台面另一端朝远离旋转台的斜上方延伸设置,倾斜台面下方通过立柱与底座固定连接,立柱设置在远离旋转台的一侧,所述的旋转台上转动连接有三爪卡盘,三爪卡盘装夹端面朝向倾斜台面延伸方向,倾斜台面上还设置有滚轮,滚轮设置有多个,两个滚轮为一组,每组的两个滚轮对称设置在三爪卡盘两侧,利用三爪卡盘将工件进行固定,即保证工件的稳定同时能保证工件的圆度,还可方便工件的转动,利用倾斜体面放置对接工件,同时利用滚轮支撑,便于操纵工人进行焊接工作。
进一步所述的三爪卡盘后端转动连接有转台,转台两侧对称设置有耳轴,耳轴上转动连接有轴承座,旋转台还包括支架,支架固定连接在底座上,所述的轴承座固定连接在支架上端,轴承座设置在靠近倾斜台面的一端,将三爪卡盘设置成可转动结构,便于适用于不同直径下工件与滚轮的配合,同时便于工件的安装和拆卸。
进一步所述的支架内固定连接有制动电机,制动电机的输出端固定连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮转动连接在支架上,所述转台一侧的耳轴上固定连接有齿弧,齿弧与从动齿轮啮合,通过制动电机和齿轮结构控制三爪卡盘的转动角度,减轻人员劳动强度同时形成限位。
进一步所述的滚轮设置有多组,多组滚轮延倾斜台面由下至上间隔布设,每组滚轮中的两个滚轮之间的间距由下至上依次增大,利用多组滚轮能更好的实现不同直径下工件与三爪卡盘的配合。
进一步所述的主动齿轮、从动齿轮和齿弧的齿数依次增大,利用齿轮组形成减速增扭的功能。
本实用新型的有益效果是:
1.解决了传统工艺中的问题,能有效带动工件转动,同时保证加工质量;
2.有效降低人员劳动强度,提升生产效率;
3.可适用于不同直径下的工件使用,适用性强;
4.结构简单,使用方便,具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是本实用新型主视局部剖视结构示意图。
图中:1.底座,2.倾斜台面,3.旋转台,4.立柱,5.三爪卡盘,6.滚轮,7.转台,8.耳轴,9.轴承座,10.支架,11.制动电机,12.主动齿轮,13.从动齿轮,14.齿弧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
一种桶状运输容器焊接用转动工作台,包括底座1,底座1上设置有倾斜台面2和旋转台3,所述的旋转台3设置在底座1一侧,倾斜台面2一端靠近旋转台3设置,倾斜台面2另一端朝远离旋转台3的斜上方延伸设置,倾斜台面2下方通过立柱4与底座1固定连接,立柱4设置在远离旋转台3的一侧,所述的旋转台3上转动连接有三爪卡盘5,三爪卡盘5装夹端面朝向倾斜台面2延伸方向,倾斜台面2上还设置有滚轮6,滚轮6设置有多个,两个滚轮6为一组,每组的两个滚轮6对称设置在三爪卡盘5两侧,三爪卡盘5具有良好的支撑稳定性,同时能保证被夹持工件的的圆度,继而能保证焊接基准,通过将一个工件夹持在三爪卡盘5上,然后将另一个工件吊装置倾斜台面2上,另个工件的对接面接触对准后进行点焊固定,此时利用三爪卡盘5和滚轮6形成支撑,并作为工件整体转动结构,利用三爪卡盘5的转动即可完成整圈的焊接工作并能轻松完成焊缝打磨工作,有效提升工作效率,降低人员劳动强度,提升焊接质量。
进一步所述的三爪卡盘5后端转动连接有转台7,转台7两侧对称设置有耳轴8,耳轴8上转动连接有轴承座9,旋转台3还包括支架10,支架10固定连接在底座1上,所述的轴承座9固定连接在支架10上端,轴承座9设置在靠近倾斜台面2的一端,由于待组对焊接工件直径不同,因此将三爪卡盘5下端连接可上下摆动的结构,即可对工件位置进行调整,便于与滚轮6进行配合,进而实现更好的适用性。
进一步所述的支架10内固定连接有制动电机11,制动电机11的输出端固定连接有主动齿轮12,主动齿轮12与从动齿轮13啮合,从动齿轮13转动连接在支架10上,所述转台7一侧的耳轴8上固定连接有齿弧14,齿弧14与从动齿轮13啮合,利用制动电机11带动主动齿轮12,再依次带动从动齿轮13和齿弧14,进而形成转台7的转动位置调节功能,利用制动电机11还可实现限位功能。
进一步所述的滚轮6设置有多组,多组滚轮6延倾斜台面2由下至上间隔布设,每组滚轮6中的两个滚轮6之间的间距由下至上依次增大,设置多组滚轮6即可根据实际情况配合三爪卡盘5对工件进行定位和辅助工件转动。
所述的主动齿轮12、从动齿轮13和齿弧14的齿数依次增大,利用小齿轮带动大齿轮的原理,形成减速增扭的效果,进而保证本实用新型的适用性。
Claims (5)
1.一种桶状运输容器焊接用转动工作台,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上设置有倾斜台面(2)和旋转台(3),所述的旋转台(3)设置在底座(1)一侧,倾斜台面(2)一端靠近旋转台(3)设置,倾斜台面(2)另一端朝远离旋转台(3)的斜上方延伸设置,倾斜台面(2)下方通过立柱(4)与底座(1)固定连接,立柱(4)设置在远离旋转台(3)的一侧,所述的旋转台(3)上转动连接有三爪卡盘(5),三爪卡盘(5)装夹端面朝向倾斜台面(2)延伸方向,倾斜台面(2)上还设置有滚轮(6),滚轮(6)设置有多个,两个滚轮(6)为一组,每组的两个滚轮(6)对称设置在三爪卡盘(5)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种桶状运输容器焊接用转动工作台,其特征在于:所述的三爪卡盘(5)后端转动连接有转台(7),转台(7)两侧对称设置有耳轴(8),耳轴(8)上转动连接有轴承座(9),旋转台(3)还包括支架(10),支架(10)固定连接在底座(1)上,所述的轴承座(9)固定连接在支架(10)上端,轴承座(9)设置在靠近倾斜台面(2)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种桶状运输容器焊接用转动工作台,其特征在于:所述的支架(10)内固定连接有制动电机(11),制动电机(11)的输出端固定连接有主动齿轮(12),主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合,从动齿轮(13)转动连接在支架(10)上,所述转台(7)一侧的耳轴(8)上固定连接有齿弧(14),齿弧(14)与从动齿轮(13)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种桶状运输容器焊接用转动工作台,其特征在于:所述的滚轮(6)设置有多组,多组滚轮(6)延倾斜台面(2)由下至上间隔布设,每组滚轮(6)中的两个滚轮(6)之间的间距由下至上依次增大。
5.根据权利要求3所述的一种桶状运输容器焊接用转动工作台,其特征在于:所述的主动齿轮(12)、从动齿轮(13)和齿弧(14)的齿数依次增大。
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