CN220480112U - 一种不锈钢工件锻造成型用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢工件锻造成型用机床，包括底座，所述底座上端四角均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有顶板，所述底座下端中心固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述底座与转板下端面固定连接，所述转板上端设有底板，所述底板上端两侧固定设有立柱，所述立柱上端固定设有环形板，所述环形板上端面两侧均固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述环形板与螺纹柱一一端固定连接，所述螺纹柱一另一端穿过移动板与所述底板转动连接，所述顶板上端固定设有气缸装置，所述气缸装置的伸缩端穿过所述顶板与锻压结构固定连接；本实用新型可实现工件锻压均匀且可实现工件自动正反面替换。

Description

一种不锈钢工件锻造成型用机床

技术领域

本实用新型涉及锻造机床技术领域，更具体的说是涉及一种不锈钢工件锻造成型用机床。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻造加工过程中，对工件多方位实现锻压均匀十分重要。

现有技术中公开号为CN211413519U的一整年高性能锻造机床，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合作用带动转杆转动，从而带动支撑板进行旋转，同时开启气缸带动滑块沿导向柱进行上下移动，通过滑块在移动的过程中带动冲头对加工工件进行锻压，通过支撑板带动加工工件在旋转的过程中，使冲头可以多方位的对加工工件进行锻压；但是，工件在锻造加工时，需要正反两面锻造，该机床需要锻造完成一面后，人工进行翻面，十分不方便，因此本申请提出一种不锈钢工件锻造成型用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢工件锻造成型用机床，可实现工件锻压均匀且可实现工件自动正反面替换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢工件锻造成型用机床，包括底座，所述底座下端固定设有若干支脚，所述底座上端四角均固定设有支撑柱，所述支撑柱上端固定设有顶板，所述底座下端中心固定设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述底座与转板下端面固定连接，所述转板上端设有底板，所述底板上端两侧固定设有立柱，所述立柱上端固定设有环形板，所述环形板上端面两侧均固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述环形板与螺纹柱一一端固定连接，所述螺纹柱一另一端穿过移动板与所述底板转动连接，所述移动板与所述螺纹柱一螺纹连接，所述移动板上端面远离所述螺纹柱一的一端固定设有侧板，所述侧板一侧固定设有电机三，所述电机三的输出端均穿过所述侧板分别与连接件固定连接，所述连接件之间固定设有模具，所述顶板上端固定设有气缸装置，所述气缸装置的伸缩端穿过所述顶板与锻压结构固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电机一和转板的设置，起到带动模具转动的作用，使得锻压结构能对模具内的金属胚料实现多方位均匀锻压，有效提高了成品质量；本实用新型电机二、电机三的设置，使得电机二可带动螺纹柱一转动，从而带动移动板上下移动，再通过电机三的启动可带动模具自动翻面，无需人工进行翻面，使用十分方便。

进一步的，所述模具由左模板和右模板组成，所述连接件包括固定柱和螺纹柱二，所述左模板和所述右模板靠近所述电机三的一端均固定设有所述固定柱，所述固定柱远离所述左模板和所述右模板的一端均设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接固定设有所述螺纹柱二，所述螺纹柱二与所述电机三的输出端固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型固定柱和螺纹柱二的设置，使得模具可以通过螺旋安装在螺纹柱二上实现与电机三的连接，方便模具的更换和维修。

进一步的，所述锻压结构包括锻压板、连接柱和螺纹柱三，所述锻压板上端固定设有所述连接柱，所述连接柱远离所述锻压板的一端设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接设有所述螺纹柱三，所述螺纹柱三远离所述锻压板的一端与所述气缸装置的伸缩端固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型连接柱和螺纹柱三的设置，使得锻压板的更换和维修更加方便。

进一步的，所述底板包括左副板和右副板组成，所述右副板与所述左副板接触的一面固定设有若干卡块一，所述左副板对应所述卡块一的位置均设有卡槽一，所述卡块一卡设在对应的所述卡槽一内，所述左副板和所述右副板上端均固定设有封板，所述封板与所述封板之间相抵，所述封板上端面均与模板下端面相抵。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型左副板和右副板的设置，使得当需要取出锻造成型后的工件时，可通过左副板和右副板的分离，实现模具的分离，方便后续工件的取出。

进一步的，所述环形板包括左环板和右环板，所述右环板两端端口均固定设有卡块二，所述左环板对应所述右环板的位置均设有卡槽二，所述卡块二卡设在所述卡槽二内。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型左环板和右环板的设置，使得左副板和右副板分离时，环形板也可向两侧分离，方便后续工件的取出。

进一步的，所述左副板和所述右副板下端面均固定设有调节块，所述转板上端两侧均固定设有固定板，所述固定板与固定板之间设有螺纹柱四和螺纹柱五，所述螺纹柱四和所述螺纹柱五一端分别与对应的所述固定板转动连接，所述螺纹柱四和所述螺纹柱五另一端之间固定连接，所述螺纹柱四和所述螺纹柱五分别贯穿对应的所述调节块与调节块螺纹连接，一侧所述固定板远离所述螺纹柱五的一面固定设有电机四，所述电机四的输出端穿过所述固定板与螺纹柱五一端固定连接，所述螺纹柱四和所述螺纹柱五的螺纹相对设置。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电机四、螺纹柱四和螺纹柱五的设置，使得当电机四启动时，可带动两个调节块相互靠近移动或远离移动，从而实现左副板和右副板的分离和合并，方便后续工件的取出。

进一步的，所述调节块下端面两侧均设有滚槽，所述滚槽内均设有滚柱，所述滚柱两端均固定设有主柱，所述主柱分别与对应的所述滚槽两端转动连接，所述调节块前后两端均贯穿设有限位柱，所述转板上端面位于所述限位柱两端均固定设有限位板，所述限位柱分别与对应的所述限位板固定连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型滚柱的设置，有效减少了调节块与转板之间的摩擦力，使得调节块移动时能更好的移动，且调节块不易磨损损坏，限位板和限位柱的设置，使得调节块仅可实现左右移动，不会偏移方向。

进一步的，所述转板下端面环绕设有若干内嵌槽，所述内嵌槽内设有若干滚轮，所述滚轮两端均固定设有转柱，所述转柱分别与对应的所述内嵌槽两端转动连接。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型滚轮放设置，即起到对转板支撑的作用，增加了其稳定性，又使得转板能更好的在底座上实现转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型正视中心处截面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视环形板处截面结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

附图标记：1、底座；101、支脚；2、右副板；201、卡块一；3、左副板；301、卡槽一；4、左环板；401、卡槽二；5、右环板；501、卡块二；6、电机二；601、螺纹柱一；7、转板；701、固定板；702、内嵌槽；8、滚轮；801、转柱；9、移动板；901、侧板；10、支撑柱；11、立柱；12、顶板；13、螺纹柱四；14、螺纹柱五；15、电机一；16、调节块；17、电机四；18、锻压板；19、连接柱；20、螺纹柱三；21、气缸装置；22、封板；23、螺纹柱二；24、左模板；25、右模板；26、固定柱；27、电机三；28、滚槽；29、滚柱；30、限位板；31、限位柱。

具体实施方式

如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种不锈钢工件锻造成型用机床，包括底座1，底座1下端固定设有若干支脚101，底座1上端四角均固定设有支撑柱10，支撑柱10上端固定设有顶板12，底座1下端中心固定设有电机一15，电机一15的输出端穿过底座1与转板7下端面固定连接，转板7上端设有底板，底板上端两侧固定设有立柱11，立柱11上端固定设有环形板，环形板上端面两侧均固定设有电机二6，电机二6的输出端穿过环形板与螺纹柱一601一端固定连接，螺纹柱一601另一端穿过移动板9与底板转动连接，移动板9与螺纹柱一601螺纹连接，移动板9上端面远离螺纹柱一601的一端固定设有侧板901，侧板901一侧固定设有电机三27，电机三27的输出端均穿过侧板901分别与连接件固定连接，连接件之间固定设有模具，顶板12上端固定设有气缸装置21，气缸装置21的伸缩端穿过顶板12与锻压结构固定连接；模具由左模板24和右模板25组成，连接件包括固定柱26和螺纹柱二23，左模板24和右模板25靠近电机三27的一端均固定设有固定柱26，固定柱26远离左模板24和右模板25的一端均设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹连接固定设有螺纹柱二23，螺纹柱二23与电机三27的输出端固定连接；锻压结构包括锻压板18、连接柱19和螺纹柱三20，锻压板18上端固定设有连接柱19，连接柱19远离锻压板18的一端设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹连接设有螺纹柱三20，螺纹柱三20远离锻压板18的一端与气缸装置21的伸缩端固定连接。

通过以上设置，本实用新型电机一15和转板7的设置，起到带动模具转动的作用，使得锻压结构能对模具内的金属胚料实现多方位均匀锻压，有效提高了成品质量；本实用新型电机二6、电机三27的设置，使得电机二6可带动螺纹柱一601转动，从而带动移动板9上下移动，再通过电机三27的启动可带动模具自动翻面，无需人工进行翻面，使用十分方便；本实用新型固定柱26和螺纹柱二23的设置，使得模具可以通过螺旋安装在螺纹柱二23上实现与电机三27的连接，方便模具的更换和维修；本实用新型连接柱19和螺纹柱三20的设置，使得锻压板18的更换和维修更加方便。

如图1、图3和图4所示，底板包括左副板3和右副板2组成，右副板2与左副板3接触的一面固定设有若干卡块一201，左副板3对应卡块一201的位置均设有卡槽一301，卡块一201卡设在对应的卡槽一301内，左副板3和右副板2上端均固定设有封板22，封板22与封板22之间相抵，封板22上端面均与模板下端面相抵；环形板包括左环板4和右环板5，右环板5两端端口均固定设有卡块二501，左环板4对应右环板5的位置均设有卡槽二401，卡块二501卡设在卡槽二401内；左副板3和右副板2下端面均固定设有调节块16，转板7上端两侧均固定设有固定板701，固定板701与固定板701之间设有螺纹柱四13和螺纹柱五14，螺纹柱四13和螺纹柱五14一端分别与对应的固定板701转动连接，螺纹柱四13和螺纹柱五14另一端之间固定连接，螺纹柱四13和螺纹柱五14分别贯穿对应的调节块16与调节块16螺纹连接，一侧固定板701远离螺纹柱五14的一面固定设有电机四17，电机四17的输出端穿过固定板701与螺纹柱五14一端固定连接，螺纹柱四13和螺纹柱五14的螺纹相对设置；调节块16下端面两侧均设有滚槽28，滚槽28内均设有滚柱29，滚柱29两端均固定设有主柱，主柱分别与对应的滚槽28两端转动连接，调节块16前后两端均贯穿设有限位柱31，转板7上端面位于限位柱31两端均固定设有限位板30，限位柱31分别与对应的限位板30固定连接。

通过以上设置，本实用新型左副板3和右副板2的设置，使得当需要取出锻造成型后的工件时，可通过左副板3和右副板2的分离，实现模具的分离，方便后续工件的取出；本实用新型左环板4和右环板5的设置，使得左副板3和右副板2分离时，环形板也可向两侧分离，方便后续工件的取出；本实用新型电机四17、螺纹柱四13和螺纹柱五14的设置，使得当电机四17启动时，可带动两个调节块16相互靠近移动或远离移动，从而实现左副板3和右副板2的分离和合并，方便后续工件的取出；本实用新型滚柱29的设置，有效减少了调节块16与转板7之间的摩擦力，使得调节块16移动时能更好的移动，且调节块16不易磨损损坏，限位板30和限位柱31的设置，使得调节块16仅可实现左右移动，不会偏移方向。

如图1和图5所示，转板7下端面环绕设有若干内嵌槽702，内嵌槽702内设有若干滚轮8，滚轮8两端均固定设有转柱801，转柱801分别与对应的内嵌槽702两端转动连接。

通过以上设置，本实用新型滚轮8放设置，即起到对转板7支撑的作用，增加了其稳定性，又使得转板7能更好的在底座1上实现转动。

工作原理：首先根据锻造工件的需求，制作所需形状的左模板24和右模板25使得其可以组合形成模具，模具两端固定设置固定柱26，再制作与模具相适配的锻压板18，锻压板18上固定设置连接柱19，将连接柱19旋入螺纹柱三20，再将固定柱26分别旋入螺纹柱二23即可，通过启动电机二6，使得螺纹柱一601带动移动板9下移，使得模板下端面与封板22上端面相抵，再在模板内放置入需要锻造的金属胚料，通过启动气缸装置21可以带动锻压板18下移对金属胚料实现锻压，此时启动电机一15带动转板7移动，使得锻压板18可以对金属胚料实现全方面的均匀锻压，有效提高了成品质量，需要对金属胚料反面进行锻压时，只需启动电机二6，带动螺纹柱一601转动控制移动板9上移，再启动电机三27带动模具转动翻面，最终通过螺纹柱一601的转动将模具移动回原位，继续通过锻压板18锻压即可，无需人工翻面，使用更加方便，工件锻造成型后，只需启动电机四17带动螺纹柱四13和螺纹柱五14转动，由于螺纹柱四13和螺纹柱五14的螺纹相对设置，因此可使得调节块16朝着相反方向移动，带动左副板3和右副板2分离，从而使得左模板24和右模板25与工件分离，方便工件的取出；本实用新型电机一15、电机二6、电机三27、电机四17、气缸装置21均为已公开的现有技术，因此本申请不做过多的赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢工件锻造成型用机床，包括底座(1)，所述底座(1)下端固定设有若干支脚(101)，所述底座(1)上端四角均固定设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上端固定设有顶板(12)，其特征在于，所述底座(1)下端中心固定设有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端穿过所述底座(1)与转板(7)下端面固定连接，所述转板(7)上端设有底板，所述底板上端两侧固定设有立柱(11)，所述立柱(11)上端固定设有环形板，所述环形板上端面两侧均固定设有电机二(6)，所述电机二(6)的输出端穿过所述环形板与螺纹柱一(601)一端固定连接，所述螺纹柱一(601)另一端穿过移动板(9)与所述底板转动连接，所述移动板(9)与所述螺纹柱一(601)螺纹连接，所述移动板(9)上端面远离所述螺纹柱一(601)的一端固定设有侧板(901)，所述侧板(901)一侧固定设有电机三(27)，所述电机三(27)的输出端均穿过所述侧板(901)分别与连接件固定连接，所述连接件之间固定设有模具，所述顶板(12)上端固定设有气缸装置(21)，所述气缸装置(21)的伸缩端穿过所述顶板(12)与锻压结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述模具由左模板(24)和右模板(25)组成，所述连接件包括固定柱(26)和螺纹柱二(23)，所述左模板(24)和所述右模板(25)靠近所述电机三(27)的一端均固定设有所述固定柱(26)，所述固定柱(26)远离所述左模板(24)和所述右模板(25)的一端均设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接固定设有所述螺纹柱二(23)，所述螺纹柱二(23)与所述电机三(27)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述锻压结构包括锻压板(18)、连接柱(19)和螺纹柱三(20)，所述锻压板(18)上端固定设有所述连接柱(19)，所述连接柱(19)远离所述锻压板(18)的一端设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接设有所述螺纹柱三(20)，所述螺纹柱三(20)远离所述锻压板(18)的一端与所述气缸装置(21)的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述底板包括左副板(3)和右副板(2)组成，所述右副板(2)与所述左副板(3)接触的一面固定设有若干卡块一(201)，所述左副板(3)对应所述卡块一(201)的位置均设有卡槽一(301)，所述卡块一(201)卡设在对应的所述卡槽一(301)内，所述左副板(3)和所述右副板(2)上端均固定设有封板(22)，所述封板(22)与所述封板(22)之间相抵，所述封板(22)上端面均与模板下端面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述环形板包括左环板(4)和右环板(5)，所述右环板(5)两端端口均固定设有卡块二(501)，所述左环板(4)对应所述右环板(5)的位置均设有卡槽二(401)，所述卡块二(501)卡设在所述卡槽二(401)内。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述左副板(3)和所述右副板(2)下端面均固定设有调节块(16)，所述转板(7)上端两侧均固定设有固定板(701)，所述固定板(701)与固定板(701)之间设有螺纹柱四(13)和螺纹柱五(14)，所述螺纹柱四(13)和所述螺纹柱五(14)一端分别与对应的所述固定板(701)转动连接，所述螺纹柱四(13)和所述螺纹柱五(14)另一端之间固定连接，所述螺纹柱四(13)和所述螺纹柱五(14)分别贯穿对应的所述调节块(16)与调节块(16)螺纹连接，一侧所述固定板(701)远离所述螺纹柱五(14)的一面固定设有电机四(17)，所述电机四(17)的输出端穿过所述固定板(701)与螺纹柱五(14)一端固定连接，所述螺纹柱四(13)和所述螺纹柱五(14)的螺纹相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述调节块(16)下端面两侧均设有滚槽(28)，所述滚槽(28)内均设有滚柱(29)，所述滚柱(29)两端均固定设有主柱，所述主柱分别与对应的所述滚槽(28)两端转动连接，所述调节块(16)前后两端均贯穿设有限位柱(31)，所述转板(7)上端面位于所述限位柱(31)两端均固定设有限位板(30)，所述限位柱(31)分别与对应的所述限位板(30)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件锻造成型用机床，其特征在于，所述转板(7)下端面环绕设有若干内嵌槽(702)，所述内嵌槽(702)内设有若干滚轮(8)，所述滚轮(8)两端均固定设有转柱(801)，所述转柱(801)分别与对应的所述内嵌槽(702)两端转动连接。