CN216461994U - 一种加工蜗杆的新型双排升降铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设有载物台，载物台的底部设有固定块，载物台和固定块通过驱动组件连接，固定块的下方设有固定座，固定座和固定块通过第一液压伸缩缸连接，固定座和铣床本体通过调节组件连接，载物台的顶部设有活动板和第一固定板，第一固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第一固定板的一侧设有两个第一电机，活动板的一侧设有两个第一夹持块，第一电机的输出端设有第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块相靠近的一侧均开设有卡槽。本实用新型所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，属于铣床技术领域，便于对两个蜗杆进行加工，方便实际操作，提高了工作效率。

Description

一种加工蜗杆的新型双排升降铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种加工蜗杆的新型双排升降铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在对蜗杆进行加工的过程中，需要拆除上一个加工好的蜗杆，进而再固定下一个蜗杆，操作步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设有载物台，载物台的底部设有固定块，载物台和固定块通过驱动组件连接，固定块的下方设有固定座，固定座和固定块通过第一液压伸缩缸连接，固定座和铣床本体通过调节组件连接，载物台的顶部设有活动板和第一固定板，第一固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第一固定板的一侧设有两个第一电机，活动板的一侧设有两个第一夹持块，第一电机的输出端设有第二夹持块，第二夹持块和第一夹持块相靠近的一侧均开设有卡槽，活动板和载物台通过移动组件连接，第一夹持块和活动板通过转动单元连接。

优选的，所述移动组件包括设置于活动板一侧的第二固定板，第二固定板的底部与载物台的顶部固定连接，第二固定板和活动板通过第二液压伸缩缸连接，第二固定板的一侧固定连接有两个定位柱，活动板的一侧开设有两个定位孔。

优选的，所述定位柱位于第二固定板靠近活动板的一侧，且定位柱贯穿定位孔。

优选的，所述转动单元包括设置于第一夹持块一侧的固定轴，固定轴和活动板通过第一轴承连接。

优选的，所述驱动组件包括两个设置于载物台底部的第三固定板，两个第三固定板之间设有丝杆，丝杆贯穿固定块，丝杆与固定块的连接方式为螺纹连接，丝杆的一端与其中一个第三固定板通过第二电机连接，丝杆的另一端与另一个第三固定板通过第二轴承连接，固定块的顶部与载物台的底部相接触。

优选的，所述调节组件包括开设于铣床本体上的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与固定座固定连接，铣床本体上设有第四固定板，第四固定板和固定座通过第三液压伸缩缸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：把需要加工的两个蜗杆放置于活动板和第一固定板之间，且蜗杆的两端分别对准两个卡槽，进而第二液压伸缩缸驱动活动板移动，减少第一夹持块和第二夹持块之间的距离，蜗杆的两端分别***两个卡槽内，进而使得蜗杆固定在第一夹持块和第二夹持块之间，通过第一液压伸缩缸驱动固定块和载物台移动，可以调节蜗杆的高度，通过第一电机驱动第二夹持块转动，进而可以使得蜗杆转动，通过第二电机驱动丝杆转动，使得丝杆相对固定块移动，进而改变载物台的位置，从而改变蜗杆的位置，便于铣床本体对蜗杆进行加工，当其中一个蜗杆加工完毕后，第三液压伸缩缸驱动固定座移动，使得固定块和第一液压伸缩缸移动，进而使得位于载物台上的另一个蜗杆移动至铣刀的正下方，再对另一个蜗杆进行加工，通过滑槽和滑块的配合，使得固定块和第一液压伸缩缸平稳的移动，加工完毕后，通过第二液压伸缩缸驱动活动板移动，使得第一夹持块远离第二夹持块移动，进而解除对蜗杆两端的夹持固定，可以取出加工好的蜗杆，便于对两个蜗杆进行加工，方便实际操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、滑槽；3、载物台；4、固定块；5、第一液压伸缩缸；6、活动板；7、第一固定板；8、第一电机；9、第一夹持块；10、卡槽；11、第二固定板；12、第二液压伸缩缸；13、定位柱；14、定位孔；15、固定轴；16、第一轴承；17、第三固定板；18、第二电机；19、丝杆；20、第二轴承；21、固定座；22、第三液压伸缩缸；23、滑块；24、第四固定板；25、第二夹持块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的一侧设有载物台3，载物台3的底部设有固定块4，载物台3和固定块4通过驱动组件连接，固定块4的下方设有固定座21，固定座21和固定块4通过第一液压伸缩缸5连接，固定座21和铣床本体1通过调节组件连接，载物台3的顶部设有活动板6和第一固定板7，第一固定板7的底部与载物台3的顶部固定连接，第一固定板7的一侧设有两个第一电机8，活动板6的一侧设有两个第一夹持块9，第一电机8的输出端设有第二夹持块25，第二夹持块25和第一夹持块9相靠近的一侧均开设有卡槽10，活动板6和载物台3通过移动组件连接，第一夹持块9和活动板6通过转动单元连接；

在本实施例中，移动组件包括设置于活动板6一侧的第二固定板11，第二固定板11的底部与载物台3的顶部固定连接，第二固定板11和活动板6通过第二液压伸缩缸12连接，第二固定板11的一侧固定连接有两个定位柱13，活动板6的一侧开设有两个定位孔14。

在本实施例中，定位柱13位于第二固定板11靠近活动板6的一侧，且定位柱13贯穿定位孔14，通过定位柱13和定位孔14的设计，使得活动板6平稳的移动。

在本实施例中，转动单元包括设置于第一夹持块9一侧的固定轴15，固定轴15和活动板6通过第一轴承16连接。

在本实施例中，驱动组件包括两个设置于载物台3底部的第三固定板17，两个第三固定板17之间设有丝杆19，丝杆19贯穿固定块4，丝杆19与固定块4的连接方式为螺纹连接，丝杆19的一端与其中一个第三固定板17通过第二电机18连接，丝杆19的另一端与另一个第三固定板17通过第二轴承20连接，固定块4的顶部与载物台3的底部相接触。

在本实施例中，调节组件包括开设于铣床本体1上的滑槽2，滑槽2内设有滑块23，滑块23与固定座21固定连接，铣床本体1上设有第四固定板24，第四固定板24和固定座21通过第三液压伸缩缸22连接，通过滑槽2和滑块23的配合，使得固定块4和第一液压伸缩缸5平稳的移动。

需要说明的是，本实用新型为一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，在使用时，把需要加工的两个蜗杆放置于活动板6和第一固定板7之间，且蜗杆的两端分别对准两个卡槽10，进而第二液压伸缩缸12驱动活动板6移动，减少第一夹持块9和第二夹持块25之间的距离，蜗杆的两端分别***两个卡槽10内，进而使得蜗杆固定在第一夹持块9和第二夹持块25之间，通过第一液压伸缩缸5驱动固定块4和载物台3移动，可以调节蜗杆的高度，通过第一电机8驱动第二夹持块25转动，进而可以使得蜗杆转动，通过第二电机18驱动丝杆19转动，使得丝杆19相对固定块4移动，进而改变载物台3的位置，从而改变蜗杆的位置，便于铣床本体1对蜗杆进行加工，当其中一个蜗杆加工完毕后，第三液压伸缩缸22驱动固定座21移动，使得固定块4和第一液压伸缩缸5移动，进而使得位于载物台3上的另一个蜗杆移动至铣刀的正下方，再对另一个蜗杆进行加工，通过滑槽2和滑块23的配合，使得固定块4和第一液压伸缩缸5平稳的移动，加工完毕后，通过第二液压伸缩缸12驱动活动板6移动，使得第一夹持块9远离第二夹持块25移动，进而解除对蜗杆两端的夹持固定，可以取出加工好的蜗杆，便于对两个蜗杆进行加工，方便实际操作，提高了工作效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。

Claims (6)

1.一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的一侧设有载物台(3)，载物台(3)的底部设有固定块(4)，载物台(3)和固定块(4)通过驱动组件连接，固定块(4)的下方设有固定座(21)，固定座(21)和固定块(4)通过第一液压伸缩缸(5)连接，固定座(21)和铣床本体(1)通过调节组件连接，载物台(3)的顶部设有活动板(6)和第一固定板(7)，第一固定板(7)的底部与载物台(3)的顶部固定连接，第一固定板(7)的一侧设有两个第一电机(8)，活动板(6)的一侧设有两个第一夹持块(9)，第一电机(8)的输出端设有第二夹持块(25)，第二夹持块(25)和第一夹持块(9)相靠近的一侧均开设有卡槽(10)，活动板(6)和载物台(3)通过移动组件连接，第一夹持块(9)和活动板(6)通过转动单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述移动组件包括设置于活动板(6)一侧的第二固定板(11)，第二固定板(11)的底部与载物台(3)的顶部固定连接，第二固定板(11)和活动板(6)通过第二液压伸缩缸(12)连接，第二固定板(11)的一侧固定连接有两个定位柱(13)，活动板(6)的一侧开设有两个定位孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述定位柱(13)位于第二固定板(11)靠近活动板(6)的一侧，且定位柱(13)贯穿定位孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述转动单元包括设置于第一夹持块(9)一侧的固定轴(15)，固定轴(15)和活动板(6)通过第一轴承(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述驱动组件包括两个设置于载物台(3)底部的第三固定板(17)，两个第三固定板(17)之间设有丝杆(19)，丝杆(19)贯穿固定块(4)，丝杆(19)与固定块(4)的连接方式为螺纹连接，丝杆(19)的一端与其中一个第三固定板(17)通过第二电机(18)连接，丝杆(19)的另一端与另一个第三固定板(17)通过第二轴承(20)连接，固定块(4)的顶部与载物台(3)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排升降铣床，其特征在于：所述调节组件包括开设于铣床本体(1)上的滑槽(2)，滑槽(2)内设有滑块(23)，滑块(23)与固定座(21)固定连接，铣床本体(1)上设有第四固定板(24)，第四固定板(24)和固定座(21)通过第三液压伸缩缸(22)连接。

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