CN220468045U - 一种钢丸热处理淬火加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丸热处理淬火加工设备，涉及铸钢丸热处理淬火技术领域，解决了现有的技术存在不能均匀使得钢丸烘干和控制钢丸时间的技术问题，包括底座，所述底座上壁面固定安装有一对安装架，一对所述安装架上分别开设有轴套筒，使整个设备的结构紧凑，占据空间小，便于安装和布置，通过电加热棒组件进行内发热，进行钢丸的热处理，提高钢丸的硬度和韧性，达到良好的淬火效果，并且内部发热可以有效降低能源浪费，提高能源利用效率，通过旋转摆动的外护套完成钢丸的均匀热处理，通过翻转外护套完成淬火入水，操作简便，方便对钢丸的进料和出料操作，通过液压缸控制下料斗的升降，使得淬火加工后的钢丸一体化完成沥水和排料过程。

Description

一种钢丸热处理淬火加工设备

技术领域

本实用新型涉及淬火加工技术领域，具体为一种钢丸热处理淬火加工设备。

背景技术

本实用新型主要涉及淬火加工技术，钢丸淬火加工是一种常用的热处理技术，用于提高钢丸的硬度和耐磨性，它主要应用于制造高强度、高耐磨性的钢丸，钢丸是淬火加工的主要材料，通常选择高碳钢丸或合金钢丸。高碳钢丸具有较高的碳含量和硬度，能够在淬火过程中快速形成马氏体组织，提高钢丸的硬度和强度。合金钢丸则通过添加合金元素来改善钢丸的性能，淬火设备通常包括加热炉、淬火槽和冷却***等。选择合适的设备可以提高淬火效果，确保钢丸能够达到要求的硬度和耐磨性，钢丸淬火加工技术的应用广泛，可以提高钢丸的硬度和耐磨性，增加其使用寿命和耐用。

如一种名称为一种钢板热处理抛光用钢丸淬火装置，公开号为CN215209547U的实用新型，存在不能均匀使得钢丸烘干和控制钢丸时间的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丸热处理淬火加工设备，解决了现有的技术存在不能均匀使得钢丸烘干和控制钢丸时间的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丸热处理淬火加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有一对安装架，一对所述安装架上分别开设有轴套筒，所述轴套筒内转动安装有主轴，所述主轴上设置有热处理结构，热处理结构用于加热，使得铸钢丸可以得到可靠的表面热处理温度，一对所述安装架之间固定安装有一对外罩箱，一对所述外罩箱内设置有辅助支撑结构，通过辅助支撑结构完成排料沥水，一对所述外罩箱上壁面设置有加料斗，所述底座上壁面设置有淬火加工结构，设备主体结构包括加料结构和旋转加热结构与淬火排料结构，结构紧凑，完成工作一体化，使得加工工序更加紧凑。

优选的，所述热处理结构包括电加热棒，所述主轴外套装有加强套，所述加强套外固定安装有承热筒，所述电加热棒固定安装于承热筒内，所述承热筒外套装有内护套，所述内护套固定安装于主轴上这种结构，可以提供高温热处理环境，有效提高钢丸的硬度和耐磨性，由内部发热，可以有效利用热量，降低热量损失，并且通过电加热棒加热，以及承热筒隔热，隔绝对主轴的影响。

优选的，所述内护套上固定安装有外护套，所述外护套内设置有防堆积齿条，所述外护套为圆柱筒体，所述外护套上开设有加料口，通过外护套承接钢丸，容纳钢丸进行热处理，防堆积齿条可以有效防止粘接，并且在外护套往复摆动式转动的时候，使得铸钢丸可以被均匀处理。

优选的，一对所述安装架中的一个上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动齿轮，所述主轴一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过第一电机控制外护套摆动，使得内部的钢丸可以翻滚均匀加热，并且控制外护罩进入排料或者加料的不同状态。

优选的，所述辅助支撑结构包括五对支撑辊，所述外罩箱内固定安装有辊支架，五对所述支撑辊分别转动安装于一对所述外罩箱的各辊支架之间。

优选的，所述淬火加工结构包括淬火箱，所述淬火箱上端开口，所述淬火箱固定安装于所述底座上壁面，所述淬火箱后壁面设置有加水管，所述淬火箱后壁面设置有排水管，可以便捷换水，并且直接承接热处理后的钢丸入水，使得操作人员更容易掌握入水温度和时机。

优选的，所述淬火箱内滑动安装有下料斗，所述下料斗为透水网，所述底座上壁面固定安装有液压缸，所述下料斗固定安装于液压缸伸缩端，所述底座上壁面设置有排料箱，便于下料斗的排料过程，便于钢丸淬火后的沥水过程自动完成。

有益效果

本实用新型提供了一种钢丸热处理淬火加工设备,本实用新型采用底座、淬火加工结构和热处理结构等部件，使整个设备的结构紧凑，占据空间小，便于安装和布置，通过电加热棒组件进行内发热，进行钢丸的热处理，提高钢丸的硬度和韧性，达到良好的淬火效果，并且内部发热可以有效降低能源浪费，提高能源利用效率，通过旋转摆动的外护套完成钢丸的均匀热处理，通过翻转外护套完成淬火入水，操作简便，设备的底座上壁面设置有加料斗和排料箱，方便对钢丸的进料和出料操作，通过液压缸控制下料斗的升降，使得淬火加工后的钢丸一体化完成沥水和排料过程。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钢丸热处理淬火加工设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种钢丸热处理淬火加工设备的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、轴套筒；4、主轴；5、外罩箱；6、加料斗；7、电加热棒；8、加强套；9、承热筒；10、内护套；11、外护套；12、防堆积齿条；13、第一电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、支撑辊；17、辊支架；18、淬火箱；19、加水管；20、排水管；21、下料斗；22、液压缸；23、排料箱；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丸热处理淬火加工设备，包括底座1，所述底座1上壁面固定安装有一对安装架2，一对所述安装架2上分别开设有轴套筒3，所述轴套筒3内转动安装有主轴4，所述主轴4上设置有热处理结构，一对所述安装架2之间固定安装有一对外罩箱5，一对所述外罩箱5内设置有辅助支撑结构，一对所述外罩箱5上壁面设置有加料斗6，所述底座1上壁面设置有淬火加工结构，设备主体结构包括加料结构和旋转加热结构与淬火排料结构，结构紧凑，完成工作一体化，使得加工工序更加紧凑。

本实施例进一步设置为，所述热处理结构包括电加热棒7，所述主轴4外套装有加强套8，所述加强套8外固定安装有承热筒9，所述电加热棒7固定安装于承热筒9内，所述承热筒9外套装有内护套10，所述内护套10固定安装于主轴4上这种结构，可以提供高温热处理环境，有效提高钢丸的硬度和耐磨性，由内部发热，可以有效利用热量，降低热量损失。

本实施例进一步设置为，所述内护套10上固定安装有外护套11，所述外护套11内设置有防堆积齿条12，所述外护套11为圆柱筒体，所述外护套11上开设有加料口，通过外护套11承接钢丸，容纳钢丸进行热处理。

本实施例进一步设置为，一对所述安装架2中的一个上固定安装有第一电机13，所述第一电机13驱动端固定安装有主动齿轮14，所述主轴4一端固定安装有从动齿轮15，所述主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，通过第一电机13控制外护套11摆动，使得内部的钢丸可以翻滚均匀加热，并且控制外护罩进入排料或者加料的不同状态。

本实施例进一步设置为，所述辅助支撑结构包括五对支撑辊16，所述外罩箱5内固定安装有辊支架17，五对所述支撑辊16分别转动安装于一对所述外罩箱5的各辊支架17之间。

本实施例进一步设置为，所述淬火加工结构包括淬火箱18，所述淬火箱18上端开口，所述淬火箱18固定安装于所述底座1上壁面，所述淬火箱18后壁面设置有加水管19，所述淬火箱18后壁面设置有排水管20，可以便捷换水，并且直接承接热处理后的钢丸入水，使得操作人员更容易掌握入水温度和时机。

本实施例进一步设置为，所述淬火箱18内滑动安装有下料斗21，所述下料斗21为透水网，所述底座1上壁面固定安装有液压缸22，所述下料斗21固定安装于液压缸22伸缩端，所述底座1上壁面设置有排料箱23，便于下料斗21的排料过程，便于钢丸淬火后的沥水过程自动完成。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：

加热(Heating)：将钢丸加热到适当的温度，通常在800℃至950℃之间。加热温度取决于钢丸的成分和所需的性质改变。

保温(Soaking)：将钢丸保持在加热温度下一段时间，以确保温度均匀分布并使组织达到稳定状态。保温时间通常根据钢丸的尺寸和成分而定。

冷却(Cooling)：将加热后的钢丸迅速冷却，以固定所需的组织和性质。冷却方式可以是空冷(自然冷却)或水淬(快速冷却)。不同的冷却方式会产生不同的组织结构和性能。

淬火(Quenching)：通过快速冷却(通常是水淬)来形成马氏体组织，提高钢丸的硬度和强度。这种处理方法适用于需要高硬度和耐磨性的应用。

回火(Tempering)：在淬火后，将钢丸加热到较低的温度，然后再进行适当的冷却。回火可以减轻淬火过程中的内应力，并提高钢丸的韧性和可塑性。

如图1-2所示，所述的电加热棒7、第一电机13通过导线与外界控制器及电源相连，电加热棒7通过主轴4上的电刷与外界的电源进行可靠连接，使得旋转过程中电加热棒7也可以获得电能供给，启动第一电机13，第一电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动主轴4转动，主轴4带动外护套11转动，使得外护套11可以进行翻转加料，和翻转排料。

准备工作：将设备连接到电源，并确保电加热棒7和淬火箱18正常工作。根据需要，设置所需的处理温度和淬火介质温度。

加热过程：将待处理的钢丸放入加料斗6中，此时外护套11朝上，使得钢丸加入外护套11内，启动电加热棒7和温度控制***。加热室内的温度逐渐升高，使钢丸表面达到所需的处理温度。

淬火过程：加热后的钢丸通过转动外护套11方向进入淬火槽中，淬火槽内的冷却介质迅速冷却钢丸，使其表面经过淬火处理，达到所需的硬度和强度。

排料过程：液压缸22伸缩端伸长，使得加料斗6升高，使得钢丸完成沥水并且排出。

根据实际情况，通过控制***对加热室的温度和淬火槽的冷却介质温度进行调整，以满足不同材料和工艺要求。

清洁和维护：定期清洁设备的内部和外部，确保电加热棒7、第一电机13和主动齿轮14与从动齿轮15和冷却介质的正常运行。及时检查和更换损坏的部件，保证设备的长期稳定运行。

热处理后的钢丸具有改善的物理和机械性质，如硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种钢丸热处理淬火加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有一对安装架(2)，一对所述安装架(2)上分别开设有轴套筒(3)，所述轴套筒(3)内转动安装有主轴(4)，所述主轴(4)上设置有热处理结构，一对所述安装架(2)之间固定安装有一对外罩箱(5)，一对所述外罩箱(5)内设置有辅助支撑结构，一对所述外罩箱(5)上壁面设置有加料斗(6)，所述底座(1)上壁面设置有淬火加工结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,所述热处理结构包括电加热棒(7)，所述主轴(4)外套装有加强套(8)，所述加强套(8)外固定安装有承热筒(9)，所述电加热棒(7)固定安装于承热筒(9)内，所述承热筒(9)外套装有内护套(10)，所述内护套(10)固定安装于主轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,所述内护套(10)上固定安装有外护套(11)，所述外护套(11)内设置有防堆积齿条(12)，所述外护套(11)为圆柱筒体，所述外护套(11)上开设有加料口。

4.根据权利要求2所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,一对所述安装架(2)中的一个上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)驱动端固定安装有主动齿轮(14)，所述主轴(4)一端固定安装有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,所述辅助支撑结构包括五对支撑辊(16)，所述外罩箱(5)内固定安装有辊支架(17)，五对所述支撑辊(16)分别转动安装于一对所述外罩箱(5)的各辊支架(17)之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,所述淬火加工结构包括淬火箱(18)，所述淬火箱(18)上端开口，所述淬火箱(18)固定安装于所述底座(1)上壁面，所述淬火箱(18)后壁面设置有加水管(19)，所述淬火箱(18)后壁面设置有排水管(20)。

7.根据权利要求6所述的一种钢丸热处理淬火加工设备，其特征在于,所述淬火箱(18)内滑动安装有下料斗(21)，所述下料斗(21)为透水网，所述底座(1)上壁面固定安装有液压缸(22)，所述下料斗(21)固定安装于液压缸(22)伸缩端，所述底座(1)上壁面设置有排料箱(23)。