CN211199284U - 一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉 - Google Patents

Abstract

轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，包括外壳体和保温壳体，所述外壳体的内侧底端中央位置处固定连接有陶瓷纤维块，所述外壳体的外侧顶端固定连接有真空泵，所述外壳体的内侧底端面固定连接有制冷机，所述外壳体的内侧顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两侧均固定连接有竖直设置的连接板，所述电动伸缩杆的底端固定连接有竖直设置的滑板，所述外壳体的左端内侧固定连接有水平设置的隔热板，所述隔热板的顶端滑动连接有气密门，本实用新型中，一方面可以防止热量大量传递至电机，影响电机散热缩短电机的使用寿命，保证了退火工作安全有序进行，另一方面实现了对加热炉与冷却炉的完全隔离，避免了加热炉内的热量传递至冷却炉，提高退火效率。

Description

一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉

技术领域

本实用新型涉及球化退火技术领域，具体为一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉。

背景技术

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备，球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性，因此，对一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分球化退火炉的加热炉内的传动方式多采用金属辊，金属辊长期遇到高温容易变形甚至断裂导致传动不稳定，同时，热量传递至电机，影响电机散热缩短电机的使用寿命，而且传统的球化退火炉的加热炉缺少隔热功能，加热炉内的热量传递至冷却炉造成退火效率低，因此，针对上述问题提出一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，包括外壳体和保温壳体，所述外壳体的内侧底端中央位置处固定连接有陶瓷纤维块，且陶瓷纤维块的左端底侧与保温壳体的右端底侧固定连接，所述外壳体的外侧顶端固定连接有真空泵，所述外壳体的内侧底端面固定连接有制冷机，所述外壳体的内侧顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两侧均固定连接有竖直设置的连接板，且左侧连接板的左端顶侧与保温壳体的右端顶侧固定连接，所述电动伸缩杆的底端固定连接有竖直设置的滑板，且滑板的左右两侧均与连接板的一侧滑动连接，所述外壳体的左端内侧固定连接有水平设置的隔热板，所述隔热板的顶端滑动连接有气密门，且气密门的顶端与外壳体的外侧左端面转动连接，所述隔热板的右端固定连接有水平设置的加热板，且加热板的右端与陶瓷纤维块的左端顶侧固定连接，所述加热板的顶端设有导热缸，所述导热缸的内侧设有锻件，所述外壳体的内侧前端面固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的转盘，所述转盘的前端面转动连接有水平设置的连杆，所述连杆顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有推板，所述外壳体的内侧底端固定连接有竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有套管，且套管的内侧与连杆的外侧滑动连接，所述陶瓷纤维块的右端固定连接有水平设置的动力滚筒输送机。

优选的，所述外壳体的左右两端内侧均开设有输料窗。

优选的，所述陶瓷纤维块、连接板和滑板的长度和比外壳体的内侧竖直高度长5cm。

优选的，所述制冷机位于动力滚筒输送机正下方20cm处。

优选的，所述推板的前端面形状为直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连杆、传动杆和推板实现对加热完毕的导热缸和锻件的稳定推动，防止热量大量传递至电机，影响电机散热缩短电机的使用寿命，保证了退火工作安全有序进行。

2、本实用新型中，通过设置的陶瓷纤维块、保温壳体和滑板实现了对加热炉与冷却炉的完全隔离，避免了加热炉内的热量传递至冷却炉，提高退火效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1-外壳体、2-陶瓷纤维块、3-保温壳体、4-真空泵、5-制冷机、6-电动伸缩杆、7-连接板、8-滑板、9-隔热板、10-气密门、11-加热板、12-导热缸、13-锻件、14-电机、15-转盘、16-连杆、17-传动杆、18-推板、19-弹簧、20-套管、21-动力滚筒输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，包括外壳体1和保温壳体3，所述外壳体1的内侧底端中央位置处固定连接有陶瓷纤维块2，且陶瓷纤维块2的左端底侧与保温壳体3的右端底侧固定连接，所述外壳体1的外侧顶端固定连接有真空泵4，所述外壳体1的内侧底端面固定连接有制冷机5，所述外壳体1的内侧顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的左右两侧均固定连接有竖直设置的连接板7，且左侧连接板7的左端顶侧与保温壳体3的右端顶侧固定连接，所述电动伸缩杆6的底端固定连接有竖直设置的滑板8，且滑板8的左右两侧均与连接板7的一侧滑动连接，所述外壳体1的左端内侧固定连接有水平设置的隔热板9，所述隔热板9的顶端滑动连接有气密门10，且气密门10的顶端与外壳体1的外侧左端面转动连接，所述隔热板9的右端固定连接有水平设置的加热板11，且加热板11的右端与陶瓷纤维块2的左端顶侧固定连接，所述加热板11的顶端设有导热缸12，所述导热缸12的内侧设有锻件13，所述外壳体1的内侧前端面固定连接有电机14，所述电机14的主轴末端固定连接有竖直设置的转盘15，所述转盘15的前端面转动连接有水平设置的连杆16，所述连杆16顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的传动杆17，所述传动杆17的顶端固定连接有推板18，所述外壳体1的内侧底端固定连接有竖直设置的弹簧19，所述弹簧19的顶端固定连接有套管20，且套管20的内侧与连杆16的外侧滑动连接，所述陶瓷纤维块2的右端固定连接有水平设置的动力滚筒输送机21。

所述外壳体1的左右两端内侧均开设有输料窗，这种设置有利于导热缸12和锻件13进出装置，避免工作人员直接接触炉内，防止烫伤，所述陶瓷纤维块2、连接板7和滑板8的长度和比外壳体1的内侧竖直高度长5cm，这种设置有利于隔离外壳体1内左右两侧的空气，所述制冷机5位于动力滚筒输送机21正下方20cm处，这种设置有利于导热缸12的均匀散热，所述推板18的前端面形状为直角梯形，这种设置有利于推板18的顶端推动导热缸12的底端右滑。

工作流程：使用前装置接通电源，将锻件13置入导热缸12内，顺时针打开气密门10，将导热缸12推至加热板11顶端，关闭气密门10，电动伸缩杆6伸长，滑板8的底端与陶瓷纤维块2的顶端相贴合，真空泵4启动，抽出外壳体1左侧的空气，防止加热时锻件13氧化，加热板11产热通多导热缸12均匀传导至锻件13，锻件13加热完毕，电机14顺时针转动，连杆16带动传动杆17和推板18右移，推板18的顶端推动导热缸12的底端右移，紧接着推板18的右端推动导热缸12的左端右移，电动伸缩杆6缩短，滑板8上移，导热缸12移至动力滚筒输送机21顶端，制冷机5启动，对导热缸12和锻件13冷却，动力滚筒输送机21带动冷却完毕的导热缸12和锻件13移出外壳体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，包括外壳体(1)和保温壳体(3)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧底端中央位置处固定连接有陶瓷纤维块(2)，且陶瓷纤维块(2)的左端底侧与保温壳体(3)的右端底侧固定连接，所述外壳体(1)的外侧顶端固定连接有真空泵(4)，所述外壳体(1)的内侧底端面固定连接有制冷机(5)，所述外壳体(1)的内侧顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的左右两侧均固定连接有竖直设置的连接板(7)，且左侧连接板(7)的左端顶侧与保温壳体(3)的右端顶侧固定连接，所述电动伸缩杆(6)的底端固定连接有竖直设置的滑板(8)，且滑板(8)的左右两侧均与连接板(7)的一侧滑动连接，所述外壳体(1)的左端内侧固定连接有水平设置的隔热板(9)，所述隔热板(9)的顶端滑动连接有气密门(10)，且气密门(10)的顶端与外壳体(1)的外侧左端面转动连接，所述隔热板(9)的右端固定连接有水平设置的加热板(11)，且加热板(11)的右端与陶瓷纤维块(2)的左端顶侧固定连接，所述加热板(11)的顶端设有导热缸(12)，所述导热缸(12)的内侧设有锻件(13)，所述外壳体(1)的内侧前端面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的主轴末端固定连接有竖直设置的转盘(15)，所述转盘(15)的前端面转动连接有水平设置的连杆(16)，所述连杆(16)顶端左右两侧均固定连接有竖直设置的传动杆(17)，所述传动杆(17)的顶端固定连接有推板(18)，所述外壳体(1)的内侧底端固定连接有竖直设置的弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端固定连接有套管(20)，且套管(20)的内侧与连杆(16)的外侧滑动连接，所述陶瓷纤维块(2)的右端固定连接有水平设置的动力滚筒输送机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，其特征在于：所述外壳体(1)的左右两端内侧均开设有输料窗。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，其特征在于：所述陶瓷纤维块(2)、连接板(7)和滑板(8)的长度和比外壳体(1)的内侧竖直高度长5cm。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，其特征在于：所述制冷机(5)位于动力滚筒输送机(21)正下方20cm处。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件双层热处理球化退火炉，其特征在于：所述推板(18)的前端面形状为直角梯形。

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