CN220463221U - 一种弯头内壁自张紧打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弯头内壁自张紧打磨装置，涉及管件加工技术领域，包括底板、刚性传动件和若干打磨弧片；所述底板的下方固定有电机，待打磨的弯头固定在所述底板上侧面，所述底板上设有定位孔；所述刚性传动件包括曲轴、横向连接杆和竖向连接杆；所述竖向连接杆的上端和所述曲轴的第一端分别和所述横向连接杆的两端固定连接；所述竖向连接杆的下端穿过所述定位孔与所述电机的转轴连接；所述曲轴的第二端安装有旋转马达，靠近所述旋转马达的曲轴上设有膜片弹簧及压板；所述打磨弧片固定在旋转马达上，且打磨弧片的内侧面抵触在膜片弹簧的外周面上。本实用新型中打磨弧片与膜片弹簧相配合使得打磨弧片可以与弯头内壁更加贴合，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种弯头内壁自张紧打磨装置。
背景技术
目前用于管件内壁打磨的机械设备，基本都是针对直管的内壁进行打磨，通过将直管固定，使用打磨轮伸入直管内壁进行打磨，打磨轮在摩擦力的推动下在直管内进行回转。针对直管的内壁进行打磨的装置，无法进行高效的弯头内壁打磨，主要是因为打磨工具贴合不完全弯头内壁表面，需要频繁调整机械位置来回打磨，有些弯头的位置，还打磨不到，工作效率低。
当前对于弯头的内壁打磨，主要还是采用手动的方式进行切割打磨，通过目测的方法来观察内壁需要打磨的点进行对点的打磨，对于内部的连续打磨没有其他较好的打磨方式。但是，人工手持操作的方式，劳动强度大，操作效率低，加工轨迹不理想，很难达到完全流畅的目标。
现在市场上也有通过数控设备进行内壁弯头打磨的装置，但需要较强的编程能力和操作能力，以及在进行磨损之后的补偿设置能力，打磨的效率较低，对于设备要求较高。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中弯头内壁打磨装置中内壁接触不均，打磨效率低的问题，提供一种弯头内壁自张紧打磨装置。
技术方案：
一种弯头内壁自张紧打磨装置，包括底板、刚性传动件和若干打磨弧片；所述底板的下方固定有电机，待打磨的弯头固定在所述底板上侧面，所述底板上设有定位孔；所述刚性传动件包括曲轴、横向连接杆和竖向连接杆；所述竖向连接杆的上端和所述曲轴的第一端分别和所述横向连接杆的两端固定连接；所述竖向连接杆的下端穿过所述定位孔与所述电机的转轴连接；所述曲轴的第二端安装有旋转马达，所述打磨弧片固定在所述旋转马达上 ，靠近所述旋转马达的曲轴上设有弹性装置及压板，所述弹性装置设置在所述旋转马达与压板之间，所述压板用于调节所述弹性装置与旋转马达之间的距离；所述打磨弧片的内侧面抵触在所述弹性装置的外周面上；所述电机用于带动曲轴在弯头内往复运动。
进一步的，所述弹性装置为穿设在所述曲轴上的膜片弹簧。
进一步的，所述弹性装置包括空心导轴、导套和压缩弹簧，所述空心导轴穿设在所述曲轴上，所述导套、压缩弹簧可滑动的设置在所述空心导轴上，所述导套的一端靠近所述旋转马达，另一端与所述压缩弹簧抵触。
进一步的，所述弯头和所述曲轴的弯曲半径相同，且位于同一圆心上。
进一步的，所述膜片弹簧的外径与所述弯头的内径相匹配。
进一步的，所述弯头通过工件夹紧装置固定在所述底板上。
进一步的，所述工件夹紧装置为U型件；所述U型件的两端穿过所述底板上的固定孔，通过螺母固定在所述底板的下方。
进一步的，若干所述打磨弧片均匀分布固定在所述旋转马达的外侧。
进一步的，所述底板安装在机架上。
有益效果：
1）本实用新型中打磨弧片与膜片弹簧相配合使得打磨弧片可以与弯头内壁更加贴合，接触均匀，增大了打磨面积，提高了打磨效率。
2）将弯头物件的弯曲半径和圆心与曲轴的保持相同及刚性传动件的设置，可以强力保证打磨弧片的切削路径，提高切削成形精度（打磨的精度）。
3）本实用新型的装置，根据打磨弯头的长度，可以同时打磨1~2个弯头物件，提高工作效率。
4）本实用新型只需要更换不同的膜片弹簧和打磨弧片，就能打磨不同规格的弯头部件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刚性传动件与膜片弹簧、打磨弧片、旋转马达的连接结构示意图；
图3为本实用新型膜片弹簧的连接结构示意图；
图4为本实用新型打磨弧片的连接结构示意图；
图5为本实用新型弯头与曲轴的位置示意图；
图6为本实用新型弯头的结构示意图；
图7为导套及压缩弹簧的示意图。
图中标号：
机架-1；底板-2；刚性传动件-3；打磨弧片-4；膜片弹簧-5；压板-6；旋转马达-7；工件夹紧装置-8；弯头-9；空心导轴-10；导套-11；压缩弹簧-12。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于实施例。
如图1所示，本是实用新型公开了一种弯头内壁自张紧打磨装置，包括机架1、底板2、刚性传动件3和三个打磨弧片4；所述底板2安装在机架1上；所述底板2的下方固定有电机，待打磨的弯头9固定在所述底板2上侧面，所述底板2上设有定位孔；
如图2-4所示，所述刚性传动件3包括曲轴、横向连接杆和竖向连接杆；所述竖向连接杆的上端和所述曲轴的第一端分别和所述横向连接杆的两端固定连接；所述竖向连接杆的下端穿过所述定位孔与所述电机的转轴连接； 所述曲轴的第二端安装有旋转马达7，所述打磨弧片4固定在所述旋转马达上 ，靠近所述旋转马达的曲轴上设有弹性装置及压板6，所述弹性装置设置在所述旋转马达7与压板6之间，所述压板6用于调节所述弹性装置与旋转马达7之间的距离；所述打磨弧片4的内侧面抵触在所述弹性装置的外周面上；所述电机用于带动曲轴在弯头内往复运动。
所述弹性装置为穿设在所述曲轴上的膜片弹簧5，如图2和图3所示。
所述弹性装置还可以是空心导轴10、导套11和压缩弹簧12，空心导轴穿设在所述曲轴上，所述导套11、压缩弹簧12可滑动的设置在空心导轴10上，所述导套11的一端靠近所述旋转马达7，另一端与所述弹簧抵触，结构如图7所示。
如图5所示，所述弯头9和所述曲轴的弯曲半径相同R1=R2，且位于同一圆心上。 所述膜片弹簧5的外径与所述弯头9的内径相匹配。
所述弯头9通过工件夹紧装置8固定在所述底板2上，所述工件夹紧装置8为U型件；所述U型件的两端穿过所述底板2上的固定孔，通过螺母固定在所述底板2的下方。
本实用新型的使用中，可移动至不同的工作场所，适用性强，可以根据待打磨弯头的规格，根据不同规格的弯头曲率，设置不同的曲轴与之相对应，达到更好的打磨效果。
使用时：
1、弯头工件固定时，使弯头工件的弯曲半径和圆心与曲轴的保持相同；
2、将弯头工件固定好后开启开关无需人工推送工件进行打磨。
通过电机控制曲轴正转和反转以及所转过的角度，实现打磨弧片向弯头内部的送入或退出以及调节进给速度的大小，调节电机的速率，往复的次数，实现初步打磨和精细化打磨的之间转换。
旋转马达带动打磨弧片高速的回转，根据打磨需要可以控制回转的速度。在弯头内壁的里侧、外侧曲率变化时，由于是切面上的线接触、阻力小，速度高，可以实现精切削磨削。
3、弹性装置膜片弹簧等可以实现打磨弧片和弯头内壁的自动张紧补偿：膜片弹簧和打磨弧片进行圆周上的接触，当压板调节压紧程度的时候从而推动打磨弧片进行松紧的调节，在深入到弯头内部的时候，由于膜片弹簧具有一定的弹性，从而使打磨弧片与弯头的内壁保持良好的接触达到最佳的打磨效果。
4、在规格的选择上，根据弯头的内部的直径，选择合适的膜片弹簧，膜片弹簧的外径与弯头的内径相互配合并留有适当的间隙余量，从而保证打磨弧片既能够有效旋转又能进入弯头内部，膜片弹簧的弹性使打磨弧片与内壁的摩擦力得到适当的调整。
5、打磨弧片呈现弧状，在张紧作用下与弯头内壁的里、外侧曲率不同处，通过不同弧度进行接触；膜片弹簧可以推动打磨弧片的张紧，始终与弯头的内部保持贴合；
如图6所示， 弯头的同一切面上，弯头内壁同一切面的里侧A点、外侧带B点处的弯曲程度不同，会造成回转受力不均，本实用新型通过膜片弹簧等弹性装置可以使打磨弧片得到弹性补偿，与弯头内壁的A、B侧均能紧密贴合，高效回转。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，包括底板、刚性传动件和若干打磨弧片；所述底板的下方固定有电机，待打磨的弯头固定在所述底板上侧面，所述底板上设有定位孔；
所述刚性传动件包括曲轴、横向连接杆和竖向连接杆；所述竖向连接杆的上端和所述曲轴的第一端分别和所述横向连接杆的两端固定连接；所述竖向连接杆的下端穿过所述定位孔与所述电机的转轴连接；
所述曲轴的第二端安装有旋转马达，所述打磨弧片固定在所述旋转马达上 ，靠近所述旋转马达的曲轴上设有弹性装置及压板，所述弹性装置设置在所述旋转马达与压板之间，所述压板用于调节所述弹性装置与旋转马达之间的距离；所述打磨弧片的内侧面抵触在所述弹性装置的外周面上；所述电机用于带动曲轴在弯头内往复运动。
2.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述弹性装置为穿设在所述曲轴上的膜片弹簧。
3.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述弹性装置包括空心导轴、导套和压缩弹簧，所述空心导轴穿设在所述曲轴上，所述导套、压缩弹簧可滑动的设置在所述空心导轴上，所述导套的一端靠近所述旋转马达，另一端与所述压缩弹簧抵触。
4.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述弯头和所述曲轴的弯曲半径相同，且位于同一圆心上。
5.根据权利要求2所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述膜片弹簧的外径与所述弯头的内径相匹配。
6.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述弯头通过工件夹紧装置固定在所述底板上。
7.根据权利要求6所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述工件夹紧装置为U型件；所述U型件的两端穿过所述底板上的固定孔，通过螺母固定在所述底板的下方。
8.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，若干所述打磨弧片均匀分布固定在所述旋转马达的外侧。
9.根据权利要求1所述的弯头内壁自张紧打磨装置，其特征在于，所述底板安装在机架上。
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