CN216421944U - 一种自动进给磨抛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种自动进给磨抛机，包括床身，床身上设置有夹持柱形零件并驱动其转动的夹持机构，床身设置有轴线相互平行的丝杆和光杆，丝杆的轴线平行于柱形零件的轴线，床身的侧壁上安装有带动丝杆转动的第一驱动件，丝杆上螺纹连接有滑台，光杆滑动穿设于滑台，滑台上滑动连接有朝向柱形零件靠近或远离的滑动座，滑动座一侧设置有对柱形零件打磨的磨抛机构，光杆上设置有控制滑台移动行程的控制装置。本申请具有提高加工效率的效果。

Description

一种自动进给磨抛机

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种自动进给磨抛机。

背景技术

磨抛机是运用于零件表面加工的器械，多用于金属表面磨抛处理。磨抛机在工作时，通过电机带动磨砂轮或者磨砂带，通过与加工零件表面摩擦接触，完成零件表面的打磨工作。

现有技术中，常见的磨抛机的磨砂轮或者磨砂带固定于床身，在对零件加工时，需要操作者带动加工零件与磨砂论或者磨砂带接触，人为控制加工行程。

申请人认为，在对零件磨抛加工时，尤其涉及到加工行程较长的柱形零件时，通过人为的控制零件的移动，工作效率较为低下。

实用新型内容

为了改善相关技术中工作效率低下，本申请提供一种自动进给磨抛机。

本申请提供的一种自动进给磨抛机，采用如下的技术方案：

一种自动进给磨抛机，包括床身，所述床身上设置有夹持柱形零件并驱动其转动的夹持机构，所述床身设置有轴线相互平行的丝杆和光杆，所述丝杆的轴线平行于柱形零件的轴线，所述床身的侧壁上安装有带动所述丝杆转动的第一驱动件，所述丝杆上螺纹连接有滑台，所述光杆滑动穿设于所述滑台，所述滑台上滑动连接有朝向柱形零件靠近或远离的滑动座，所述滑动座一侧设置有对柱形零件打磨的磨抛机构，所述光杆上设置有控制所述滑台移动行程的控制装置。

通过采用上述技术方案，在工作时，将柱形零件通过夹持机构固定并带动柱形零件旋转，调整滑动座，使得磨抛机构能够作用于零件的加工表面；丝杆和光杆共同对滑台的移动方向形成导向效果，通过启动第一驱动件带动丝杆转动，从而使得磨抛机构能够沿工件轴线方向滑移，实现对零件表面的磨抛过程；同时，控制装置能够对滑台的滑动范围进行控制，能够根据工件长度的不同来进行行程调节；自动化的实现对柱形零件的表面进行磨抛加工，提高了对零件的加工效率。

优选的，所述滑台顶端沿垂直于所述丝杆轴线方向开设有滑槽，所述滑动座滑动安装在所述滑槽内，所述滑台上转动连接有转动杆，所述转动杆的轴线垂直于所述丝杆的轴线，所述转动杆螺纹连接于所述滑动座并驱动所述滑动座在所述滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，能够带动滑动座靠近零件或远离零件方向移动，便于调整磨抛机构和零件的间距。

优选的，所述转动杆一端固定连接有方便转动的转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮便于工作人员对转动杆进行转动，提高操作的便捷性。

优选的，所述磨抛机构包括第一磨抛轮、第二磨抛轮和驱使第一磨抛轮和第二磨抛轮同步转动的第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述滑动座，所述第二驱动件的输出轴的轴线平行于柱形零件的轴线，所述第一磨抛轮和所述第二磨抛轮分别固定于所述第二驱动件的输出轴两端。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使第一磨砂轮与第二磨砂轮同轴转动，使得第一磨砂轮和第二磨砂轮能够共同作用于零件表面，提高对零件的加工效率。

优选的，所述第一磨抛轮和所述第二磨抛轮外圈均设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层提高了与零件的摩擦接触，根据零件的加工精度，选用适当的磨砂层，能够提高零件的加工效果。

优选的，所述控制装置包括两个行程开关，两个所述行程开关均与所述第一驱动件电连接，两个所述行程开关分别安装在所述光杆位于所述滑台两侧。

通过采用上述技术方案，确定零件的加工范围后，调整行程开关在光杆上的位置，当滑台带动磨抛机构滑移时，触碰到行程开关后，使得第一驱动件转动方向改变，实现滑台的反向移动，两个行程开关的共同作用，使得滑台在两个行程开关之间进行往复滑移，能够方便的控制零件的加工范围。

优选的，所述夹持机构包括旋转卡盘和对顶，所述旋转卡盘转动安装于床身一端，所述床身沿工件轴线方向设置有滑轨，所述对顶滑移于所述滑轨，所述对顶朝向所述旋转卡盘的一端设置有顶尖，所述顶尖与所述旋转卡盘同轴。

通过采用上述技术方案，对零件固定时，将柱形工件的一端通过卡盘卡接，推动对顶，将顶尖顶住柱形工件的另一端，使得柱形工件能够与旋转卡盘保持同轴转动，便于后续的加工。

优选的，所述滑动座上设置有支撑板，所述支撑板远离所述滑动座的一端连接有吸收碎屑的吸尘装置。

通过采用上述技术方案，在零件的加工过程中，会产生碎屑，吸尘装置能够对碎屑进行吸收，提高了环保性。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘头、吸尘管以及提供动力源的吸尘箱，所述吸尘箱放置于所述床身一侧，所述吸尘管一端连通于所述吸尘箱，所述吸尘管远离所述吸尘箱一端连通于所述吸尘头，所述吸尘头固定于所述支撑板远离所述滑动座的一端。

通过采用上述技术方案，当对零件进行加工时，吸尘头随着滑动座一同移动，使得吸尘头始终靠近零件的加工处，提高吸尘效率，吸收的碎屑随着吸尘管进入到吸尘箱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将零件固定后，调整滑动座，使得磨抛机构能够作用于零件的加工表面；丝杆和光杆共同对滑台的移动方向形成导向效果，通过启动第一驱动件带动丝杆转动，从而使得磨抛机构能够沿工件轴线方向滑移，实现对零件表面的磨抛过程；同时，控制装置能够对滑台的滑动范围进行控制；自动化的实现对柱形零件的表面进行磨抛加工，提高了零件的加工效率；

2.通过设置与滑台共同移动的吸尘头，使得加工零件时产生的碎屑，能够及时的被吸尘头所吸收，提高了环保性。

附图说明

图1是体现自动进给磨抛机整体结构示意图；

图2是体现磨抛机构局部结构的***图。

附图标记：1、床身；2、夹持机构；21、旋转卡盘；22、对顶；221、顶尖；3、丝杆；4、光杆；5、第一驱动件；6、滑台；61、滑槽；7、滑动座；8、磨抛机构；81、第一磨抛轮；82、第二磨抛轮；83、第二驱动件；9、转动杆；10、转动轮；11、磨砂层；12、控制装置；121、行程开关；13、吸尘装置；131、吸尘头；132、吸尘管；133、吸尘箱；14、支撑板；15、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种自动进给磨抛机。

参照图1和图2，一种自动进给磨抛机，包括床身1，床身1上设置有将柱形零件夹持并带动柱形零件转动的夹持机构2，夹持机构2包括旋转卡盘21和对顶22，在本实施例中，旋转卡盘21为三爪卡盘，同车床结构相同，床身1的内部固定有带动三爪卡盘转动的电机。

床身1上安装有平行于旋转卡盘21轴线方向的滑轨15，对顶22滑移于滑轨15；对顶22靠近旋转卡盘21的端部固定连接有与旋转卡盘21同轴的顶尖221，固定柱形零件时，旋转卡盘21夹持于柱形零件的一端，滑动对顶22，使得顶尖221抵接于柱形零件另一端，便于保持柱形零件与旋转卡盘21保持同轴。

床身1位于夹持机构2的下部穿设有丝杆3和光杆4，丝杆3和光杆4的轴线均平行于旋转卡盘21的轴线，丝杆3的一端连接有带动丝杆3转动的第一驱动件5，在本实施例中，第一驱动件5选用伺服电机。丝杠上螺纹连接有滑台6，光杆4同样穿设于滑台6，对滑台6的移动方向形成导向效果。

滑台6的顶端开设有滑槽61，滑槽61内滑动连接有滑动座7，滑动座7的顶端螺栓连接有对柱形零件加工的磨抛机构8；滑台6沿水平方向上转动连接有转动杆9，转动杆9的轴线垂直于旋转卡盘21的轴线，且转动杆9由滑台6穿入并螺纹连接于滑动座7，转动杆9位于滑台6外侧的一端同轴固定有转动轮10，便于工作人员转动转动杆9。

当零件固定于旋转卡盘21和对顶22之间后，工作人员转动转动轮10，带动滑动座7朝向柱形零件移动，使得磨抛机构8能够作用于柱形零件表面，方便后续的加工。

磨抛机构8包括第一磨抛轮81、第二磨抛轮82和第二驱动件83，第二驱动件83螺栓固定于滑动座7的顶端，且第二驱动件83的输出轴的轴线平行于旋转卡盘21的轴线，第一磨抛轮81和第二磨抛轮82分别同轴固定于第二驱动件83的输出轴两端，且第一磨抛轮81和第二磨抛轮82的外径相同，使得第一磨抛轮81和第二磨抛轮82能够共同作用于柱形零件表面，提高对零件的磨抛效率。

第一磨抛轮81和第二磨抛轮82的外周具有增加与柱形零件摩擦力的磨砂层11，根据零件的不同加工精度，选用不同的磨砂层11，能够增加对零件表面的磨抛效果。

光杆4上安装有控制滑台6滑动范围的控制装置12，控制装置12包括两个行程开关121，两个行程开关121均与第一驱动件5进行电连接，用于控制第一驱动件5的转动方向。两个行程开关121固定于光杆4上，并位于滑台6的两侧。

当滑台6带动磨抛机构8沿柱形零件轴线方向滑移时，当滑台6触碰行程开关121的感应端后，使得第一驱动件5的输出轴旋转方向改变，丝杆3转动方向改变，使得滑台6移动方向改变；通过两个行程开关121的配合，使得滑台6能够实现在两个行程开关121之间反复运动。

根据不同零件的加工范围，通过调整行程开关121在光杆4上的位置，控制加工行程，提高操作的灵活性。

床身1上还安装有对碎屑吸收的吸尘装置13，提高环保性，保持工作车间的干净。吸尘装置13包括吸尘头131、吸尘管132和吸尘箱133，吸尘箱133的内部安装有产生吸力的气泵，吸尘箱133的一侧与吸尘管132连通，吸尘管132的另一端与吸尘头131相连通；在本实施例中，吸尘管132采用软管。

滑动座7上螺栓连接有对吸尘头131进行支撑的支撑板14，支撑板14的顶端与吸尘头131的一端螺栓连接，使得吸尘头131能够始终靠近第一磨抛轮81和第二磨抛轮82，当第一磨抛轮81和第二磨抛轮82对零件加工时，产生的碎屑能够及时被吸尘头131吸入，调高吸尘效率。

本申请实施例一种自动进给磨抛机的实施原理为：将柱形零件固定于旋转卡盘21和对顶22之间，旋转卡盘21带动柱形零件转动，工作人员根据柱形零件的加工范围，调整两个行程开关121在光杆4上的位置，并转动转动轮10，使得第一磨抛轮81和第二磨抛轮82作用于柱形零件加工表面；启动第一驱动件5带动丝杆3转动，使得第一磨抛轮81和第二磨抛轮82沿柱形零件的轴线方向上转动，对柱形零件表面进行磨抛工作，并使得滑台6在两个传感器之间往复运动；自动化的加工过程，提高了对柱形零件表面磨抛的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动进给磨抛机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上设置有夹持柱形零件并驱动其转动的夹持机构(2)，所述床身(1)设置有轴线相互平行的丝杆(3)和光杆(4)，所述丝杆(3)的轴线平行于柱形零件的轴线，所述床身(1)的侧壁上安装有带动所述丝杆(3)转动的第一驱动件(5)，所述丝杆(3)上螺纹连接有滑台(6)，所述光杆(4)滑动穿设于所述滑台(6)，所述滑台(6)上滑动连接有朝向柱形零件靠近或远离的滑动座(7)，所述滑动座(7)一侧设置有对柱形零件打磨的磨抛机构(8)，所述光杆(4)上设置有控制所述滑台(6)移动行程的控制装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述滑台(6)顶端沿垂直于所述丝杆(3)轴线方向开设有滑槽(61)，所述滑动座(7)滑动安装在所述滑槽(61)内，所述滑台(6)上转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的轴线垂直于所述丝杆(3)的轴线，所述转动杆(9)螺纹连接于所述滑动座(7)并驱动所述滑动座(7)在所述滑槽(61)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述转动杆(9)一端固定连接有方便转动的转动轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述磨抛机构(8)包括第一磨抛轮(81)、第二磨抛轮(82)和驱使第一磨抛轮(81)和第二磨抛轮(82)同步转动的第二驱动件(83)，所述第二驱动件(83)固定于所述滑动座(7)，所述第二驱动件(83)的输出轴的轴线平行于柱形零件的轴线，所述第一磨抛轮(81)和所述第二磨抛轮(82)分别固定于所述第二驱动件(83)的输出轴两端。

5.根据权利要求4所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述第一磨抛轮(81)和所述第二磨抛轮(82)外圈均设置有磨砂层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述控制装置(12)包括两个行程开关(121)，两个所述行程开关(121)均与所述第一驱动件(5)电连接，两个所述行程开关(121)分别安装在所述光杆(4)位于所述滑台(6)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括旋转卡盘(21)和对顶(22)，所述旋转卡盘(21)转动安装于床身(1)一端，所述床身(1)沿工件轴线方向设置有滑轨(15)，所述对顶(22)滑移于所述滑轨(15)，所述对顶(22)朝向所述旋转卡盘(21)的一端设置有顶尖(221)，所述顶尖(221)与所述旋转卡盘(21)同轴。

8.根据权利要求1所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述滑动座(7)上设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)远离所述滑动座(7)的一端连接有吸收碎屑的吸尘装置(13)。

9.根据权利要求8所述的一种自动进给磨抛机，其特征在于：所述吸尘装置(13)包括吸尘头(131)、吸尘管(132)以及提供动力源的吸尘箱(133)，所述吸尘箱(133)放置于所述床身(1)一侧，所述吸尘管(132)一端连通于所述吸尘箱(133)，所述吸尘管(132)远离所述吸尘箱(133)一端连通于所述吸尘头(131)，所述吸尘头(131)固定于所述支撑板(14)远离所述滑动座(7)的一端。

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