CN217503768U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：管路组件，包括进风口，烟道和出风口，烟机组件，与进风口连接，用于向进风口输送空气；集水组件，与管路组件连接，用于收集空气中的水分。通过设置集水组件，可以在烟道内部对气流中的水分进行预先处理，从而解决相关技术中所存在的，排烟管道喷出冷凝水、地面易被污染，用户易滑道的技术问题，进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性和实用性，提升用户使用体验的技术效果。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

在相关技术中，基于内循环式集成灶，烹饪所产生的水汽会被随同油烟抽入集成灶，水汽在集成灶排烟管道内预冷凝结成液体，并随同气流被吹出排烟管道。此部分吹出的液体会在地面上聚集，导致地面被污染，还可能引起用户滑倒问题。

因此，如何设计出一种可有效克服上述技术缺陷的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。

有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：管路组件，包括进风口，烟道和出风口，烟机组件，与进风口连接，用于向进风口输送空气；集水组件，与管路组件连接，用于收集空气中的水分。

本申请提出了一种内循环式的集成灶，该集成灶能够将烹饪所产生的油烟集中抽取至集成灶内部，并在集成灶内部完成油脂过滤、异味过滤后回排至用户所处的室内环境中，以实现油烟的内循环，免去设置复杂的外排风结构。

该技术方案中，集成灶包括烟机组件、管路组件和集水组件。烟机组件用于提供抽取油烟的动力，在开启烟机组件后，烹饪所产生的油烟可以被烟机组件的进风端抽入烟机组件。烟机组件的出风端与管路组件连接，被抽入至烟机中的油烟最终通过管路组件排放至指定区域，以实现油烟的集中排放。具体地，管路组件内形成有烟道，管路组件上设置有与烟道连通的进风口和出风口。进风口与烟机组件连接，油烟经由进风口进入烟道，由出风口排出烟道。

相关技术中，集成灶在加热食物的过程中难免会产生水汽，水汽会混杂在油烟中。混杂有水汽的油烟在被抽入至集成灶内部后，会随同过滤后的气体进入排烟管道。此部分水汽部分在排烟管道内或排烟管道的出口处凝结成液体，此部分液体会随同气流喷出至室内环境中，导致集成灶在长时间工作后，出风口附近的地面区域会堆积冷凝的液体。此部分液体会与地面的灰尘混合，导致地面被污染，影响用户体验。并且用户在踩到地面上堆积的液体时容易滑道，导致集成灶存在安全隐患。

对此，本申请所限定的集成灶上还设置有集水组件，集水组件安装在管路组件上，且集水组件至少部分位于烟道中。集水组件能够在烟道中收集在烟道内流通的空气中的水分，以避免管路组件的出风口喷出冷凝水。

由此可见，通过设置集水组件，可以在烟道内部对气流中的水分进行预先处理，从而解决相关技术中所存在的，排烟管道喷出冷凝水、地面易被污染，用户易滑道的技术问题，进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性和实用性，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，集水组件可以包括干燥结构，还可以包括冷凝结构。当集水组件包括干燥结构时，气流中的水汽被干燥结构吸收，以避免水在后续流通过程中凝结并被喷出。当集水组件包括冷凝结构时，冷凝结构可以提前将气流中的水汽凝结，并将凝结出的冷凝水收集在一起，以避免出风口喷出冷凝水。对此，该技术方案不对集水组件的具体结构形式做硬性限定，满足水汽提前处理这一需求即可。

另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：

在该技术方案中，集水组件包括：凝水板，设于烟道内，且与管路组件连接。

在该技术方案中，对集水组件的结构进行说明。具体地，集水组件包括凝水板，凝水板设置在烟道内，且凝水板与管路组件的内壁连接。其中，凝水板选用散热性能较好的材质制备，例如可选择金属凝水板，从而保证凝水板始终处于低温状态，以确保凝水效果。工作过程中，在烟道内流通的气流在接触到凝水板后冷凝在凝水板上，从而完成凝水板对水汽的收集，最终干燥的气流从出风口排放至制定位置，以解决出风口易喷出冷凝水的技术问题。

凝水板具备结构复杂度低，加工难度小的优点，可以在满足冷凝水收集需求的基础上压缩集成灶的成本，并降集成灶的结构复杂度。进而实现提升集成灶市场竞争力、减少管路组件占用空间的技术效果。

在上述任一技术方案中，凝水板的延伸方向与烟道的延伸方向一致。

在该技术方案中，承接前述技术方案，凝水板设置在管路组件内，且凝水板在烟道的延伸方向上覆盖至少部分烟道。在此基础上，凝水板的延伸方向与烟道的延伸方向一致，以使凝水板与烟道中的气流流向吻合。通过设置延伸方向与烟道延伸方向一致的凝水板，一方面可以降低凝水板对气流的阻力，以避免凝水板影响油烟排放效率。另一方面，该凝水板有助于提升凝水板和气流的接触面积，使气流可以在长距离流动过程中保持与凝水板的接触，从而提升凝水效率。进而实现优化凝水板结构，提升水汽处理效果，避免出风口喷出冷凝水的技术效果。

在上述任一技术方案中，集水组件还包括：储水盒，与管路组件连接，位于凝水板下方，且与烟道连通。

在该技术方案中，管路组件上设置有排水口，排水口设置在凝水板下方，且排水口与凝水板相对设置。在此基础上，集水组件还包括储水盒，储水盒的开口与排水口相连接。工作过程中，烟道中流动的气流内的水汽在接触到凝水板后凝结在凝水板上，其后液体在重力和气流作用下沿凝水板的外表面流动。最终液体由凝水板的底端低落至排水口中，从而使冷凝水可以存储在储水盒中，避免冷凝水被气流携带出烟道。通过设置储水盒，使得被凝水板收集的冷凝水可以被集中存储在储水盒中，以确保集水组件可以长期有效的收集气流中的水汽。进而实现优化集水组件结构，提升集水组件对冷凝水的收集能力的技术效果。

在上述任一技术方案中，储水盒与管路组件可拆卸连接。

在该技术方案中，储水盒与管路组件可拆卸连接。通过设置可拆装的储水盒，使用户可以通过拆卸储水盒倾倒储水盒中的液体，以避免储水盒内的液体溢出至烟道中。同时，可拆装的储水盒还可以为用户清洗储水盒提供便利条件，避免储水盒内堆积的杂质影响储水盒的冷凝水存储量。进而实现优化储水盒结构，为用户提供便利条件的技术效果。

具体地，储水盒内设置有传感器，集成灶上还设置有报警装置，报警装置与传感器连接。其中，传感器用于感测储水盒内的液面高度，当传感器感测到储水盒内的液面高度高于预设液面高度时，报警装置发出报警提醒，以提示用户及时倾倒储水盒中的液体。进而实现提升集成灶智能化程度，提升集水组件实用性的技术效果。

其中，报警装置可以包括扬声器，以通过扬声器发出报警提醒音。报警装置还可以包括发光件，以通过发光件发出提醒光。报警装置还可以使通信装置，以通过通信装置向用户所持有的终端上发送提醒信息，以通过终端的推送提醒用户倾倒储水盒。

在上述任一技术方案中，管路组件包括：过滤管，过滤管的第一端与烟机组件连通，过滤管在集成灶的高度方向上延伸；排烟管，与过滤管的第二端连接，凝水板设于排烟管内。

在该技术方案中，对管路组件的结构作出限定。具体地，管路组件包括过滤管和排烟管。过滤管的第一端与烟机组件连通，过滤管的第二端与排烟管连接，出风口形成在排烟管的末端。由烟机组件所排出的气流先流入过滤管，并在过滤管内完成杂质和异味过滤后流入排烟管。其中，过滤管在集成灶的高度方向上延伸，通过设置在高度方向延伸的过滤管，可以将气流引导至靠近地面的区域，以便于将气流贴地排放，从而降低集成灶所排出气流对用户的影响。

在此基础上，凝水板设置在排烟管内，气流在流经凝水板后随即由出风口排出。将凝水板设置在排烟管，一方面可以通过过滤管提前过滤掉气流中的杂质，以避免杂质附着在凝水板上，从而保证凝水板可以长期有效的收集水汽，并降低凝水板的清洗频率。另一方面，过滤管同样可以在一定程度上起到滤出气流中水分的作用，将凝水板设置在过路管后段可以减少凝水板上所收集到的冷凝水量，从而延长储液盒的倾倒周期。进而实现优化集成灶结构布局，降低集成灶维护难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：过滤件，设于过滤管内。

在该技术方案中，集成灶还包括过滤件，过滤件设置在过滤管内，气流在流通过程中需穿过过滤件。其中，过滤件能够阻挡气流中的大颗粒杂质，以避免气流喷出的杂质污染用户环境。同时，过滤件能够过滤出气流中的异味物质，从而保证出风口所排出的气流不夹杂异味。进而实现提升集成灶实用性，降低集成灶对室内环境的污染，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，排烟管包括：第一段部，与过滤管的第二端连接，在高度方向上延伸；弯折段，与第一段部连接；第二段部，与弯折段连接，在垂直于高度方向的方向上延伸，凝水板设于弯折段和/或第二段部内。

在该技术方案中，对排烟管的结构进行说明。具体地，排烟管包括第一段部、弯折段和第二段部。第一段部与过滤管的第二端连接，且第一段部在集成灶的高度方向上延伸。弯折段包括上接口和下接口，上接口与第一段部连接，下接口朝向与集成灶高度方向垂直的水平方向，且下接口与第二段部连接。第二段部为直管，即第二段部在水平方向上延伸。通过设置弯折的排烟管，使气流可以经由过滤管和排烟管贴地排放，避免气流直吹用户上身。

在此基础上，凝水板设置在弯折段和/或第二段部内。气流在流入弯折段后，因流向发生改变，因此气流的流速相应降低。通过将凝水板设置在弯折段和/或第二段部，一方面可以延长气流和凝水板的接触时长，从而提升凝水板对气流中水汽的收集效果。另一方面，弯折段和/或第二段部贴近地面，将凝水板设置在弯折段和/或第二段部内可以避免凝结板所凝结出的液体因高度差飞溅，从而提升储液盒对冷凝水的收集效果。进而实现优化集水组件布局，提升集水组件除水能力，提升集成灶实用性的技术效果。

在上述任一技术方案中，凝水板设于弯折段内；弯折段内设置有凹槽，凹槽位于凝水板下方。

在该技术方案中，凝水板设置在弯折段内。其中，弯折段的底部设置有凹槽，且凹槽位于凝水板下方。工作过程中，烟道中流动的气流内的水汽在接触到凝水板后凝结在凝水板上，其后液体在重力和气流作用下沿凝水板的外表面流动。最终液体由凝水板的底端低落至凹槽中，从而使冷凝水可以存储在凹槽中，避免冷凝水被气流携带出烟道。通过在弯折段设置凹槽，使得被凝水板收集的冷凝水可以被集中存储在凹槽中，以确保集水组件可以长期有效的收集气流中的水汽。进而实现优化集水组件结构，提升集水组件对冷凝水的收集能力的技术效果。

其中，凹槽可通过一体成型工艺形成在弯折段内，相较于设置独立储水结构的技术方案来说，该结构可以压缩集成灶的生产成本，进而提升产品竞争力。

在上述任一技术方案中，凝水板为N个，凹槽为N+1个；凝水板和凹槽沿垂直于弯折段的延伸方向的方向交替设置，其中，N为正整数。

在该技术方案中，对凝水板和凹槽的数目，以及凝水板和凹槽的分布方式作出限定。具体地，凝水板为N个，凹槽为N+1个，且N为大于等于1的整数。在此基础上，N+1个凹槽和N个凝水板在垂直于弯折段的延伸方向的宽度方向上交替设置。例如，当N＝1时，两个凹槽分别设置在凝水板的左右两侧，以通过两个凹槽收集凝水板以及烟道内壁上的冷凝水。当N＝2时，左右两个凝水板之间设置有一个凹槽，两个凝水板和相邻的烟道内壁间还分别设置有一个凹槽，从而通过三个凹槽收集两个凝水板和烟道内壁上的冷凝水。以此类推，该技术方案不对其他数目进具体说明。

该结构布局可以保证凝水板和烟道内壁上的冷凝水可以被凹槽收集，以确保出风口不会喷出冷凝水。具体地，设置多个凝水板可以提升气流和凝水板的接触面积，以强化凝水板的水汽收集能力。

在上述任一技术方案中，凹槽的周侧面为倾斜面。

在该技术方案中，凹槽的周侧面与烟道的内壁或凝水板的表面相接，且凹槽的周侧面倾斜于烟道的内壁以及倾斜于凹槽的底壁。通过设置倾斜的周侧面，可以起到导流作用，使凝水板所凝结出的液体可以自行流入凹槽，从而提升凹槽对冷凝水的收集效果，避免出风口喷出冷凝水。

在上述任一技术方案中，管路组件还包括：转接管，连接进风口和过滤管的第一端。

在该技术方案中，管路组件还包括转接管，转接管连接在烟机组件的出风端和过滤管的第一端之间。转接管的第一端和第二端的朝向间存在夹角，以便于在不改变整机结构布局的情况下连接烟机组件和过滤管。例如，根据结构布局需求，管路组件需要设置在烟机组件的侧向，并且管路组件需将油烟向烟机组件的下方输送。在此情况下即需要设置第一端横向朝向烟机组件，第二端朝向下方的转接管以满足这一转向连接需求。

具体地，转接管和排烟管上，转向角均为直角，烟机组件将油烟由侧向排入转接管后，向下排入排烟管，并在排烟管的作用下横向排至指定区域。该结构可以使集成灶布置在灶台中，并保证管路组件不会过度占用灶台内部空间。

在上述任一技术方案中，集成灶还包括：烹饪台，烟机组件与烹饪台连接。

在该技术方案中，集成灶包括烹饪台，烹饪台为集成灶的主体结构，用于定位和支撑集成灶上的其他结构，烟机组件与烹饪台连接。烹饪台能够为用户提供烹饪操作台面，用户可在烹饪台上上方完成食材的加热以得到满足用户需求的成品食物。

在上述任一技术方案中，集成灶烹饪台包括：壳体，烟机组件与壳体连接；面板，设于壳体上，用于承托炊具。

在该技术方案中，烹饪台包括壳体和面板。壳体为集成灶的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶上的其他结构。面板为集成灶的外露结构，面板盖设在壳体上方，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面，用户可将炊具防止在面板上方，以完成食物的高温烹饪。

具体地，集成灶还包括：加热组件，设于壳体内。

在该技术方案中，集成灶还包括加热组件，加热组件安装在壳体中。具体地，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。对此，该技术方案不对加热组件的具体结构做出硬性限定，能够在面板上形成加热区域即可。

在上述任一技术方案中，面板包括开口，烟机组件与开口连通。

在该技术方案中，面板上设置有开口，工作过程中在烟机组件的抽吸作用下，开口内产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被经由开口压入集成灶，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；

图4示出了如图3所示的分离件在A-A方向上的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之五；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之六；

图8示出了如图7所示的分离件在B-B方向上的剖视图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集成灶，110管路组件，112烟道，114过滤管，116排烟管，1162 第一段部，1164弯折段，1166第二段部，1168凹槽，118转接管，120烟机组件，130集水组件，132凝水板，134储水盒，140烹饪台，142壳体， 144面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的集成灶。

实施例一

如图2、图3、图6和图7所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：管路组件110，包括进风口，烟道112和出风口，烟机组件120，与进风口连接，用于向进风口输送空气；集水组件130，与管路组件110连接，用于收集空气中的水分。

本申请提出了一种内循环式的集成灶100，该集成灶100能够将烹饪所产生的油烟集中抽取至集成灶100内部，并在集成灶100内部完成油脂过滤、异味过滤后回排至用户所处的室内环境中，以实现油烟的内循环，免去设置复杂的外排风结构。

该实施例中，集成灶100包括烟机组件120、管路组件110和集水组件130。烟机组件120用于提供抽取油烟的动力，在开启烟机组件120后，烹饪所产生的油烟可以被烟机组件120的进风端抽入烟机组件120。烟机组件120的出风端与管路组件110连接，被抽入至烟机中的油烟最终通过管路组件110排放至指定区域，以实现油烟的集中排放。具体地，管路组件110内形成有烟道112，管路组件110上设置有与烟道112连通的进风口和出风口。进风口与烟机组件 120连接，油烟经由进风口进入烟道112，由出风口排出烟道112。

相关技术中，集成灶100在加热食物的过程中难免会产生水汽，水汽会混杂在油烟中。混杂有水汽的油烟在被抽入至集成灶100内部后，会随同过滤后的气体进入排烟管116道。此部分水汽部分在排烟管116道内或排烟管116 道的出口处凝结成液体，此部分液体会随同气流喷出至室内环境中，导致集成灶100在长时间工作后，出风口附近的地面区域会堆积冷凝的液体。此部分液体会与地面的灰尘混合，导致地面被污染，影响用户体验。并且用户在踩到地面上堆积的液体时容易滑道，导致集成灶100存在安全隐患。

对此，本申请所限定的集成灶100上还设置有集水组件130，集水组件130 安装在管路组件110上，且集水组件130至少部分位于烟道112中。集水组件 130能够在烟道112中收集在烟道112内流通的空气中的水分，以避免管路组件110的出风口喷出冷凝水。

由此可见，通过设置集水组件130，可以在烟道112内部对气流中的水分进行预先处理，从而解决相关技术中所存在的，排烟管116道喷出冷凝水、地面易被污染，用户易滑道的技术问题，进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性和实用性，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，集水组件130可以包括干燥结构，还可以包括冷凝结构。当集水组件130包括干燥结构时，气流中的水汽被干燥结构吸收，以避免水在后续流通过程中凝结并被喷出。当集水组件130包括冷凝结构时，冷凝结构可以提前将气流中的水汽凝结，并将凝结出的冷凝水收集在一起，以避免出风口喷出冷凝水。对此，该实施例不对集水组件130的具体结构形式做硬性限定，满足水汽提前处理这一需求即可。

实施例二

如图3、图4、图7和图8所示，在本实用新型第二方面实施例中，集水组件130包括：凝水板132，设于烟道112内，且与管路组件110连接。

在该实施例中，对集水组件130的结构进行说明。具体地，集水组件130 包括凝水板132，凝水板132设置在烟道112内，且凝水板132与管路组件110 的内壁连接。其中，凝水板132选用散热性能较好的材质制备，例如可选择金属凝水板132，从而保证凝水板132始终处于低温状态，以确保凝水效果。工作过程中，在烟道112内流通的气流在接触到凝水板132后冷凝在凝水板132 上，从而完成凝水板132对水汽的收集，最终干燥的气流从出风口排放至制定位置，以解决出风口易喷出冷凝水的技术问题。

凝水板132具备结构复杂度低，加工难度小的优点，可以在满足冷凝水收集需求的基础上压缩集成灶100的成本，并降集成灶100的结构复杂度。进而实现提升集成灶100市场竞争力、减少管路组件110占用空间的技术效果。

在上述任一实施例中，凝水板132的延伸方向与烟道112的延伸方向一致。

在该实施例中，承接前述实施例，凝水板132设置在管路组件110内，且凝水板132在烟道112的延伸方向上覆盖至少部分烟道112。在此基础上，凝水板132的延伸方向与烟道112的延伸方向一致，以使凝水板132与烟道112 中的气流流向吻合。通过设置延伸方向与烟道112延伸方向一致的凝水板132，一方面可以降低凝水板132对气流的阻力，以避免凝水板132影响油烟排放效率。另一方面，该凝水板132有助于提升凝水板132和气流的接触面积，使气流可以在长距离流动过程中保持与凝水板132的接触，从而提升凝水效率。进而实现优化凝水板132结构，提升水汽处理效果，避免出风口喷出冷凝水的技术效果。

在上述任一实施例中，集水组件130还包括：储水盒134，与管路组件110 连接，位于凝水板132下方，且与烟道112连通。

在该实施例中，管路组件110上设置有排水口，排水口设置在凝水板132 下方，且排水口与凝水板132相对设置。在此基础上，集水组件130还包括储水盒134，储水盒134的开口与排水口相连接。工作过程中，烟道112中流动的气流内的水汽在接触到凝水板132后凝结在凝水板132上，其后液体在重力和气流作用下沿凝水板132的外表面流动。最终液体由凝水板132的底端低落至排水口中，从而使冷凝水可以存储在储水盒134中，避免冷凝水被气流携带出烟道112。通过设置储水盒134，使得被凝水板132收集的冷凝水可以被集中存储在储水盒134中，以确保集水组件130可以长期有效的收集气流中的水汽。进而实现优化集水组件130结构，提升集水组件130对冷凝水的收集能力的技术效果。

在上述任一实施例中，储水盒134与管路组件110可拆卸连接。

在该实施例中，储水盒134与管路组件110可拆卸连接。通过设置可拆装的储水盒134，使用户可以通过拆卸储水盒134倾倒储水盒134中的液体，以避免储水盒134内的液体溢出至烟道112中。同时，可拆装的储水盒134还可以为用户清洗储水盒134提供便利条件，避免储水盒134内堆积的杂质影响储水盒134的冷凝水存储量。进而实现优化储水盒134结构，为用户提供便利条件的技术效果。

具体地，储水盒134内设置有传感器，集成灶100上还设置有报警装置，报警装置与传感器连接。其中，传感器用于感测储水盒134内的液面高度，当传感器感测到储水盒134内的液面高度高于预设液面高度时，报警装置发出报警提醒，以提示用户及时倾倒储水盒134中的液体。进而实现提升集成灶100 智能化程度，提升集水组件130实用性的技术效果。

其中，报警装置可以包括扬声器，以通过扬声器发出报警提醒音。报警装置还可以包括发光件，以通过发光件发出提醒光。报警装置还可以使通信装置，以通过通信装置向用户所持有的终端上发送提醒信息，以通过终端的推送提醒用户倾倒储水盒134。

实施例三

如图1、图2、图5和图6所示，在本实用新型第三方面实施例中，管路组件110包括：过滤管114，过滤管114的第一端与烟机组件120连通，过滤管114在集成灶100的高度方向上延伸；排烟管116，与过滤管114的第二端连接，凝水板132设于排烟管116内。

在该实施例中，对管路组件110的结构作出限定。具体地，管路组件110 包括过滤管114和排烟管116。过滤管114的第一端与烟机组件120连通，过滤管114的第二端与排烟管116连接，出风口形成在排烟管116的末端。由烟机组件120所排出的气流先流入过滤管114，并在过滤管114内完成杂质和异味过滤后流入排烟管116。其中，过滤管114在集成灶100的高度方向上延伸，通过设置在高度方向延伸的过滤管114，可以将气流引导至靠近地面的区域，以便于将气流贴地排放，从而降低集成灶100所排出气流对用户的影响。

在此基础上，凝水板132设置在排烟管116内，气流在流经凝水板132后随即由出风口排出。将凝水板132设置在排烟管116，一方面可以通过过滤管 114提前过滤掉气流中的杂质，以避免杂质附着在凝水板132上，从而保证凝水板132可以长期有效的收集水汽，并降低凝水板132的清洗频率。另一方面，过滤管114同样可以在一定程度上起到滤出气流中水分的作用，将凝水板132 设置在过路管后段可以减少凝水板132上所收集到的冷凝水量，从而延长储液盒的倾倒周期。进而实现优化集成灶100结构布局，降低集成灶100维护难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一实施例中，集成灶100还包括：过滤件，设于过滤管114内。

在该实施例中，集成灶100还包括过滤件，过滤件设置在过滤管114内，气流在流通过程中需穿过过滤件。其中，过滤件能够阻挡气流中的大颗粒杂质，以避免气流喷出的杂质污染用户环境。同时，过滤件能够过滤出气流中的异味物质，从而保证出风口所排出的气流不夹杂异味。进而实现提升集成灶100 实用性，降低集成灶100对室内环境的污染，提升用户使用体验的技术效果。

实施例四

如图3、图4、图7和图8所示，在本实用新型第四方面实施例中，排烟管116包括：第一段部1162，与过滤管114的第二端连接，在高度方向上延伸；弯折段1164，与第一段部1162连接；第二段部1166，与弯折段1164 连接，在垂直于高度方向的方向上延伸，凝水板132设于弯折段1164和/或第二段部1166内。

在该实施例中，对排烟管116的结构进行说明。具体地，排烟管116包括第一段部1162、弯折段1164和第二段部1166。第一段部1162与过滤管114 的第二端连接，且第一段部1162在集成灶100的高度方向上延伸。弯折段1164 包括上接口和下接口，上接口与第一段部1162连接，下接口朝向与集成灶100 高度方向垂直的水平方向，且下接口与第二段部1166连接。第二段部1166为直管，即第二段部1166在水平方向上延伸。通过设置弯折的排烟管116，使气流可以经由过滤管114和排烟管116贴地排放，避免气流直吹用户上身。

在此基础上，凝水板132设置在弯折段1164和/或第二段部1166内。气流在流入弯折段1164后，因流向发生改变，因此气流的流速相应降低。通过将凝水板132设置在弯折段1164和/或第二段部1166，一方面可以延长气流和凝水板132的接触时长，从而提升凝水板132对气流中水汽的收集效果。另一方面，弯折段1164和/或第二段部1166贴近地面，将凝水板132设置在弯折段1164和/或第二段部1166内可以避免凝结板所凝结出的液体因高度差飞溅，从而提升储液盒对冷凝水的收集效果。进而实现优化集水组件130布局，提升集水组件130除水能力，提升集成灶100实用性的技术效果。

在上述任一实施例中，凝水板132设于弯折段1164内；弯折段1164内设置有凹槽1168，凹槽1168位于凝水板132下方。

在该实施例中，凝水板132设置在弯折段1164内。其中，弯折段1164的底部设置有凹槽1168，且凹槽1168位于凝水板132下方。工作过程中，烟道 112中流动的气流内的水汽在接触到凝水板132后凝结在凝水板132上，其后液体在重力和气流作用下沿凝水板132的外表面流动。最终液体由凝水板132 的底端低落至凹槽1168中，从而使冷凝水可以存储在凹槽1168中，避免冷凝水被气流携带出烟道112。通过在弯折段1164设置凹槽1168，使得被凝水板 132收集的冷凝水可以被集中存储在凹槽1168中，以确保集水组件130可以长期有效的收集气流中的水汽。进而实现优化集水组件130结构，提升集水组件130对冷凝水的收集能力的技术效果。

其中，凹槽1168可通过一体成型工艺形成在弯折段1164内，相较于设置独立储水结构的实施例来说，该结构可以压缩集成灶100的生产成本，进而提升产品竞争力。

在上述任一实施例中，凝水板132为N个，凹槽1168为N+1个；凝水板132和凹槽1168沿垂直于弯折段1164的延伸方向的方向交替设置，其中，N 为正整数。

在该实施例中，对凝水板132和凹槽1168的数目，以及凝水板132和凹槽1168的分布方式作出限定。具体地，凝水板132为N个，凹槽1168为N+1 个，且N为大于等于1的整数。在此基础上，N+1个凹槽1168和N个凝水板 132在垂直于弯折段1164的延伸方向的宽度方向上交替设置。例如，当N＝1 时，两个凹槽1168分别设置在凝水板132的左右两侧，以通过两个凹槽1168 收集凝水板132以及烟道112内壁上的冷凝水。当N＝2时，左右两个凝水板 132之间设置有一个凹槽1168，两个凝水板132和相邻的烟道112内壁间还分别设置有一个凹槽1168，从而通过三个凹槽1168收集两个凝水板132和烟道 112内壁上的冷凝水。以此类推，该实施例不对其他数目进具体说明。

该结构布局可以保证凝水板132和烟道112内壁上的冷凝水可以被凹槽 1168收集，以确保出风口不会喷出冷凝水。具体地，设置多个凝水板132可以提升气流和凝水板132的接触面积，以强化凝水板132的水汽收集能力。

在上述任一实施例中，凹槽1168的周侧面为倾斜面。

在该实施例中，凹槽1168的周侧面与烟道112的内壁或凝水板132的表面相接，且凹槽1168的周侧面倾斜于烟道112的内壁以及倾斜于凹槽1168的底壁。通过设置倾斜的周侧面，可以起到导流作用，使凝水板132所凝结出的液体可以自行流入凹槽1168，从而提升凹槽1168对冷凝水的收集效果，避免出风口喷出冷凝水。

实施例五

如图1、图2、图5和图6所示，在本实用新型第五方面实施例中，管路组件110还包括：转接管118，连接进风口和过滤管114的第一端。

在该实施例中，管路组件110还包括转接管118，转接管118连接在烟机组件120的出风端和过滤管114的第一端之间。转接管118的第一端和第二端的朝向间存在夹角，以便于在不改变整机结构布局的情况下连接烟机组件120 和过滤管114。例如，根据结构布局需求，管路组件110需要设置在烟机组件 120的侧向，并且管路组件110需将油烟向烟机组件120的下方输送。在此情况下即需要设置第一端横向朝向烟机组件120，第二端朝向下方的转接管118 以满足这一转向连接需求。

具体地，转接管118和排烟管116上，转向角均为直角，烟机组件120将油烟由侧向排入转接管118后，向下排入排烟管116，并在排烟管116的作用下横向排至指定区域。该结构可以使集成灶100布置在灶台中，并保证管路组件110不会过度占用灶台内部空间。

在上述任一实施例中，集成灶100还包括：烹饪台140，烟机组件120与烹饪台140连接。

在该实施例中，集成灶100包括烹饪台140，烹饪台140为集成灶100的主体结构，用于定位和支撑集成灶100上的其他结构，烟机组件120与烹饪台 140连接。烹饪台140能够为用户提供烹饪操作台面，用户可在烹饪台140上上方完成食材的加热以得到满足用户需求的成品食物。

在上述任一实施例中，集成灶100烹饪台140包括：壳体142，烟机组件 120与壳体142连接；面板144，设于壳体142上，用于承托炊具。

在该实施例中，烹饪台140包括壳体142和面板144。壳体142为集成灶 100的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶100上的其他结构。面板144 为集成灶100的外露结构，面板144盖设在壳体142上方，完成集成灶100 的安装后，面板144的表面即为集成灶100的操作台面，用户可将炊具防止在面板144上方，以完成食物的高温烹饪。

具体地，集成灶100还包括：加热组件，设于壳体142内。

在该实施例中，集成灶100还包括加热组件，加热组件安装在壳体142 中。具体地，加热组件与面板144相连接，以在面板144上形成加热区域。加热组件可以直接加热面板144，以通过升温的面板144加热面板144上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板144直接加热放置在面板144对应区域上的烹饪器具。对此，该实施例不对加热组件的具体结构做出硬性限定，能够在面板144上形成加热区域即可。

在上述任一实施例中，面板144包括开口，烟机组件120与开口连通。

在该实施例中，面板144上设置有开口，工作过程中在烟机组件120 的抽吸作用下，开口内产生负压，在负压作用下，面板144外侧的油烟被经由开口压入集成灶100，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

管路组件，包括进风口，烟道和出风口，

烟机组件，与所述进风口连接，用于向所述进风口输送空气；

集水组件，与所述管路组件连接，用于收集所述空气中的水分。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述集水组件包括：

凝水板，设于所述烟道内，且与所述管路组件连接。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述凝水板的延伸方向与所述烟道的延伸方向一致。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述集水组件还包括：

储水盒，与所述管路组件连接，位于所述凝水板下方，且与所述烟道连通。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述储水盒与所述管路组件可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述管路组件包括：

过滤管，所述过滤管的第一端与所述烟机组件连通，所述过滤管在所述集成灶的高度方向上延伸；

排烟管，与所述过滤管的第二端连接，所述凝水板设于所述排烟管内。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，还包括：

过滤件，设于所述过滤管内。

8.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述排烟管包括：

第一段部，与所述过滤管的所述第二端连接，在所述高度方向上延伸；

弯折段，与所述第一段部连接；

第二段部，与所述弯折段连接，在垂直于所述高度方向的方向上延伸，所述凝水板设于所述弯折段和/或所述第二段部内。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，

所述凝水板设于所述弯折段内；

所述弯折段内设置有凹槽，所述凹槽位于所述凝水板下方。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，

所述凝水板为N个，所述凹槽为N+1个；

所述凝水板和所述凹槽沿垂直于所述弯折段的延伸方向的方向交替设置；

其中，所述N为正整数。

11.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述凹槽的周侧面为倾斜面。

12.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述管路组件还包括：

转接管，连接所述进风口和所述过滤管的所述第一端。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括：

烹饪台，所述烟机组件与所述烹饪台连接。

14.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于，所述烹饪台包括：

壳体，所述烟机组件与所述壳体连接；

面板，设于所述壳体上，用于承托炊具。

15.根据权利要求14所述的集成灶，其特征在于，所述面板包括开口，所述烟机组件与所述开口连通。

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