CN220447009U - 一种马桶发热座圈以及座圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马桶发热座圈以及座圈模具，属于卫浴产品制造技术领域，解决的问题为：如何在较低成本的情况下，使用上发热功能的发热座圈，不易使得电热丝掉落，或进水；其技术方案要点是包括座圈主体，所述座圈主体内预埋有电热丝并通过二次注塑成型将电热丝镶嵌在座圈主体的中间，达到了的效果为：可以应用在普通坐便器或智能坐便器上，实现座圈发热功能，并且延长使用寿命，具有防水的效果。

Description

一种马桶发热座圈以及座圈模具

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品制造技术领域，特别地，涉及一种马桶发热座圈以及座圈模具。

背景技术

目前，不管是智能马桶上或是普通的坐便器上，为了提升普通坐便器的使用功能，会在基础的坐便器上增加功能模块，例如发展至今的智能马桶。但是智能马桶的售价比较高昂，因此在消费市场中，普通坐便器和智能马桶各有千秋，都是能被广大消费者认可的。

在普通的马桶或智能马桶上，座圈可以说是一个配件，其使用上，如果出现裂纹或者老化，可以进行更换，普通的座圈是不具有发热功能的，而只能马桶的座圈是具有发热功能的，主要是由于智能马桶的发热座圈内部卡接固定有电热丝，电热丝通电发热，从而提高如厕的舒适度，让肌肤触碰到座圈的时候是温热的，特别是在冬天的时候，其舒适度有明显的提升。

如果将智能马桶的座圈作为单独的配件是无法提供给普通坐便器上使用，主要由于智能马桶内置供电模块或者可以说有电源适配器调节。

由此可见，电热丝装配在座圈上容易掉落。为了便于智能马桶上的座圈的换新或者是普通坐便器上的座圈具有发热功能，则需要有一个新的结构。

需要解决的技术问题是：如何在较低成本的情况下，使用上发热功能的发热座圈，不易使得电热丝掉落，不能防水。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种马桶发热座圈以及座圈模具，能够降低成本，提高产品装配和使用便捷程度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型采用如下技术方案：一种马桶发热座圈，包括座圈主体，所述座圈主体内预埋有电热丝并通过两次注塑成型将电热丝镶嵌在座圈主体的中间。

优选的，座圈主体的后端设置铰接座、座圈主体的底面设置多个支撑脚，所述电热丝的接线端留出在座圈主体的外部，接线端靠近铰接座的位置。

优选的，所述电热丝的供电输入为市电220V，电热丝以“S”形走线方式分布在座圈的周面位置。

优选的，所述座圈主体包括分层的上层体和下层体，所述上层体通过内置电热丝一次注塑成型，电热丝处于上层体的底部，所述下层体在上层体的基础上二次注塑完成融合并封闭上层体底部的电热丝。

优选的，所述支撑脚为长腰形的柱状，并且具有插孔。

一种座圈模具，用于加工上述的马桶发热座圈，包括硬轨底板、第一模具和第二模具，硬轨底板包括支撑板、固定在支撑板两侧的限位轨，所述第一模具和第二模具滑移装配在两个限位轨之间，第一模具用于一次注塑成型，第二模具用于第二次注塑成型。

优选的，所述第一模具包括第一上模和第一下模，第一下模上的下模板的型腔上设置有供电热丝放置的放置槽；第二模具包括第二上模和第二下模，第二下模上的下模板的型腔中设置成型支撑脚的第一腔体。

优选的，所述第一模具和第二模具的下模包括顶出机构，所述顶出机构包括顶板、气缸、顶针，所述气缸固定在顶板上并驱动顶针运动以顶出座圈，所述顶针竖直设置在下模上。

优选的，所述第一上模和第二上模均设置有脱模滑块，所述脱模滑块滑移连接在滑座上，所述滑座固定在第一上模和第二上模的上模板上。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

(1)、对于产品，电热丝能够封闭在注塑成型的产品中，不会暴露在外界（空气）这样能隔绝空气，更好的进行发热，不易受空气印象而氧化，延长使用寿命，留出的接线端可以外接导线，以便于接线，在普通坐便器的应用上可以直接连接市电插座供电，满足用户需求，在智能坐便器上，如果有此配件坏了需要更换，也可以采用本发热座圈进行更换；

(2)、在生产制造上，利用第一模具和第二模具进行加工，非常简单高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1显示为本实用新型实施例的座圈的正面示意图；

图2显示为本实用新型实施例的座圈的一次成型反面电热丝部位图；

图3显示为本实用新型实施例的二次成型的反面示意图；

图4为座圈模具的结构示意图；

图5为座圈模具的下模结构示意图；

图6为座圈模具的顶出机构的结构示意图。

【主要组件附图标记说明】

1、座圈主体；11、上层体；12、下层体；2、铰接座；3、支撑脚；31、插孔；4、电热丝；41、接线端；5、硬轨底板；51、支撑板；52、限位轨；6、第一模具；61、第一上模；62、第一下模；621、下模板；622、放置槽；7、第二模具；71、第二上模；72、第二下模；721、第一腔体；8、顶出机构；81、顶板；82、气缸；83、顶针；91、脱模滑块；92、滑座。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

下面结合附图1-6对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

实施例

一种马桶发热座圈，参考图1、图2和图3所示，包括座圈主体1，座圈主体1的后端设置铰接座2、座圈主体1的底面设置多个支撑脚3，座圈主体1内预埋有电热丝4并通过二次注塑成型将电热丝4镶嵌在座圈主体1的中间，电热丝4的接线端41留出在座圈主体1的外部，接线端41靠近铰接座2的位置。关于电热丝4，在一个具体的示例中，可以选择其电热功率为3W，电热丝4实际是一个发热电阻，根据其选择的长度来满足功率的要求，同时也符合人体对温度的要求，不会超出温度标准，一般采用的长度为2.8米。电热丝4的供电输入为市电220V，电热丝4以“S”形走线方式分布在座圈的周面位置。这样就不需要电源适配器，当然也是可以外接电源适配器。为了更好的排布此长度的电热丝4，并且能够使得座圈表面的温度更加均匀，采用了“S”形走线方式分布。

在本方案中，座圈主体1包括分层的上层体11和下层体12，上层体11通过内置电热丝4一次注塑成型，电热丝4处于上层体11的底部，下层体12在上层体11的基础上二次注塑完成融合并封闭上层体11底部的电热丝4。当然也可以直接将电热丝4放置在模具中，一次注塑，包络或者封装电热丝4于座圈主体1内。

为了能够在底部安装减震垫（橡胶块），支撑脚3为长腰形的柱状，并且具有插孔31。这样减震垫就可以装配进去，避免翻盖的时候，撞击坐便器的陶瓷缸体。

实施例

一种座圈模具，参考图4、图5和图6所示，用于加工实施例一的马桶发热座圈。本方案包括硬轨底板5、第一模具6和第二模具7。硬轨底板5包括支撑板51、固定在支撑板51两侧的限位轨52（长条形状），限位轨52具有导向作用。第一模具6和第二模具7滑移装配在两个限位轨52之间，第一模具6用于一次注塑成型，第二模具7用于第二次注塑成型。这样可以实现第一模具6和第二模具7之间的间距可以控制和调整。

具体的，第一模具6包括第一上模61和第一下模62，第一下模62上的下模板621的型腔上设置有供电热丝4放置的放置槽622。加工的时候，先将电热丝4放置在放置槽622中排布好。然后第一上模61和第一下模62合模注塑。

第二模具7包括第二上模71和第二下模72，第二下模72上的下模板621的型腔中设置成型支撑脚3的第一腔体721。

第一模具6和第二模具7的下模包括顶出机构8，顶出机构8包括顶板81、气缸82、顶针83，气缸82固定在顶板81上并驱动顶针83运动以顶出座圈，顶针83竖直设置在下模上。开模的时候，第一上模61和第二上模71向上移动，然后顶出机构8工作，通过气缸82将顶针83上升，然后可以顶出产品。

由于有铰链座，因此有了脱模滑块91，第一上模61和第二上模71均设置有脱模滑块91，脱模滑块91滑移连接在滑座92上，滑座92固定在第一上模61和第二上模71的上模板上。在顶出之前，先要让脱模滑块91移动，脱开形成铰链座的轴孔后，在开模，在顶出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种座圈模具，用于加工马桶发热座圈，马桶发热座圈，包括座圈主体(1)，所述座圈主体(1)内预埋有电热丝(4)并通过两次注塑成型将电热丝(4)镶嵌在座圈主体（1）的中间,其特征是：包括硬轨底板(5)、第一模具(6)和第二模具(7)，硬轨底板(5)包括支撑板(51)、固定在支撑板(51)两侧的限位轨(52)，所述第一模具(6)和第二模具(7)滑移装配在两个限位轨(52)之间，第一模具(6)用于一次注塑成型，第二模具(7)用于第二次注塑成型；

所述第一模具(6)包括第一上模(61)和第一下模(62)，第一下模(62)上的下模板(621)的型腔上设置有供电热丝(4)放置的放置槽(622)；第二模具(7)包括第二上模(71)和第二下模(72)，第二下模(72)上的下模板(621)的型腔中设置成型支撑脚(3)的第一腔体(721)。

2.根据权利要求1所述的座圈模具，其特征是：所述第一模具(6)和第二模具(7)的下模包括顶出机构(8)，所述顶出机构(8)包括顶板(81)、气缸(82)、顶针(83)，所述气缸(82)固定在顶板(81)上并驱动顶针(83)运动以顶出座圈，所述顶针（83）竖直设置在下模上。

3.根据权利要求2所述的座圈模具，其特征是：所述第一上模(61)和第二上模(71)均设置有脱模滑块(91)，所述脱模滑块(91)滑移连接在滑座(92)上，所述滑座(92)固定在第一上模(61)和第二上模(71)的上模板上。