CN220446195U - 一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石砂轮夹持技术领域，具体为一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置，包括：工作台表面设置有支撑架，支撑架侧面设置有打磨设备，支撑架内设置有加工台，支撑架表面设置有液压升降杆和夹持板，加工台底部设置有第二液压升降杆；有益效果为：首先启动液压升降杆推动夹持板，利用两组夹持板对金刚石砂轮侧面进行夹持紧固，这样就可利用打磨设备对金刚石砂轮进行打磨，当金刚石砂轮上表面打磨结束后，可启动第二液压升降杆使加工台下移，然后在启动电机利用齿轮可使液压升降杆发生转动，这样就可使金刚石砂轮翻面，然后在将加工台上移与夹持板底部贴合，这样就可利用打磨设备继续对金刚石砂轮进行打磨较为方便。

Description

一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置

技术领域

本发明涉及金刚石砂轮夹持技术领域，具体为一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置。

背景技术

金刚石砂轮是指以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具。

现有技术中，金刚石砂轮在生产加工完成后为了保证其质量，会对金刚石砂轮表面进行打磨去除毛刺，提升电镀的效果，为了保证打磨时的稳定性，会利用夹持装置对金刚石砂轮进行夹持固定，这样可防止金刚石砂轮在打磨时发生偏移的问题，提高打磨时的安全性和稳定性。

但是，一般的夹持装置进行固定，只能对金刚石砂轮起到固定作用，当需要对金刚石砂轮另一面进行打磨时，还需要将夹持装置打开取出金刚石砂轮，在将金刚石砂轮翻面在利用夹持装置进行夹持固定，这样不仅较为麻烦也浪费时间降低了产品加工的效率问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹持工装，包括工作台，工作台表面设置有支撑架，支撑架侧面设置有打磨设备，所述支撑架表面开设有通孔，通孔内设置有加工台，加工台底部设置有第二液压升降杆，支撑架表面开设有放置槽；

支架，支架内侧面设置有轴承，轴承内设置有液压升降杆，液压升降杆一端设置有支撑板，支撑板一端设置有夹持板，放置槽内设置有底座，底座表面设置有电机。

优选的，所述加工台呈方形板状结构，加工台可在通孔内上下位移，第二液压升降杆底部固定连接在工作台的表面，第二液压升降杆的升降端固定连接在加工台的下表面。

优选的，所述放置槽呈方形板状结构，放置槽设置有两组，两组放置槽关于加工台对称分布，支架与底座均固定连接在放置槽的表面。

优选的，所述电机的传动端套设有齿轮，电机依靠外接电源提供动力，液压升降杆固定连接在轴承的内环面，液压升降杆一端设置有转动轴。

优选的，所述转动轴表面套设有第二齿轮，第二齿轮与齿轮相互啮合传动，液压升降杆设置有两组，两组液压升降杆关于加工台对称分布。

优选的，所述夹持板呈弧形板状结构，夹持板表面开设有收纳槽，夹持板外侧面设置有移动板，移动板一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺杆，移动螺杆一端套设有第二轴承。

优选的，所述收纳槽内设置有辅助板，辅助板呈弧形板状结构，辅助板侧面设置有定位板，定位板呈“L”型板状结构，辅助板可放置在收纳槽内。

优选的，所述定位板一端设置有升降板，升降板内开设有升降槽，升降槽呈“T”型板状结构，第二轴承设置在升降槽内，第二轴承可在升降槽内进行上下移动。

优选的，所述第二轴承外环面设置有升降弹簧，升降弹簧一端固定连接在第二轴承的外环面，升降弹簧另一端固定连接在升降槽的端面。

一种金刚石砂轮加工装置，包括所述的夹持工装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种夹持工装及金刚石砂轮加工装置，在使用时当需要对金刚石砂轮表面进行打磨时，首先将金刚石砂轮放置在加工台表面，然后启动液压升降杆推动夹持板，利用两组夹持板对金刚石砂轮侧面进行夹持紧固，这样就可利用打磨设备对金刚石砂轮进行打磨，当金刚石砂轮上表面打磨结束后，可启动第二液压升降杆使加工台下移，然后在启动电机利用齿轮可使液压升降杆发生转动，这样就可使金刚石砂轮翻面，然后在将加工台上移与夹持板底部贴合，这样就可利用打磨设备继续对金刚石砂轮进行打磨较为方便，这样避免了一般的夹持装置进行固定，只能对金刚石砂轮起到固定作用，当需要对金刚石砂轮另一面进行打磨时，还需要将夹持装置打开取出金刚石砂轮，在将金刚石砂轮翻面在利用夹持装置进行夹持固定，这样不仅较为麻烦也浪费时间降低了产品加工的效率问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构倾斜时结构示意图；

图3为本发明结构整体俯视图；

图4为本发明结构加工台配合着夹持板结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明液压升降杆与夹持板局部剖视图；

图7为图6中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、打磨设备；4、通孔；5、加工台；6、第二液压升降杆；7、支架；8、轴承；9、液压升降杆；10、支撑板；11、夹持板；12、放置槽；13、底座；14、电机；15、齿轮；16、转动轴；17、第二齿轮；18、收纳槽；19、移动板；20、移动螺杆；21、第二轴承；31、辅助板；32、定位板；33、升降板；34、升降槽；35、升降弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图7，一种夹持工装，包括工作台1，工作台1表面设置有支撑架2，支撑架2侧面设置有打磨设备3，所述支撑架2表面开设有通孔4，通孔4内设置有加工台5，加工台5底部设置有第二液压升降杆6，支撑架2表面开设有放置槽12；支架7，支架7内侧面设置有轴承8，轴承8内设置有液压升降杆9，液压升降杆9一端设置有支撑板10，支撑板10一端设置有夹持板11，放置槽12内设置有底座13，底座13表面设置有电机14，一种金刚石砂轮加工装置，包括所述的夹持工装；

在使用时当需要对金刚石砂轮表面进行打磨时，首先将金刚石砂轮放置在加工台5表面，然后启动液压升降杆9推动夹持板11，利用两组夹持板11对金刚石砂轮侧面进行夹持紧固，这样就可利用打磨设备3对金刚石砂轮进行打磨，当金刚石砂轮上表面打磨结束后，可启动第二液压升降杆6使加工台5下移，然后在启动电机14利用齿轮15可使液压升降杆9发生转动，这样就可使金刚石砂轮翻面，然后在将加工台5上移与夹持板11底部贴合，这样就可利用打磨设备3继续对金刚石砂轮进行打磨较为方便。

实施例二

在实施例一的基础上设置有加工台5，加工台5呈方形板状结构，加工台5可在通孔4内上下位移，第二液压升降杆6底部固定连接在工作台1的表面，第二液压升降杆6的升降端固定连接在加工台5的下表面，放置槽12呈方形板状结构，放置槽12设置有两组，两组放置槽12关于加工台5对称分布，支架7与底座13均固定连接在放置槽12的表面，电机14的传动端套设有齿轮15，电机14依靠外接电源提供动力，液压升降杆9固定连接在轴承8的内环面，液压升降杆9一端设置有转动轴16，转动轴16表面套设有第二齿轮17，第二齿轮17与齿轮15相互啮合传动，液压升降杆9设置有两组，两组液压升降杆9关于加工台5对称分布；

在使用时可利用液压升降杆9推动两组夹持板11对金刚石砂轮进行固定，然后就可利用打磨设备3对金刚石砂轮表面进行打磨，当打磨一面后可利用第二液压升降杆6将加工台5从通孔4内下移，然后就可启动电机14，利用齿轮15与第二齿轮17的啮合作用使液压升降杆9配合着轴承8进行转动，就可通过液压升降杆9的转动从而带动夹持板11也进行转动，这样就可将金刚石砂轮进行翻面，然后在将加工台5进行复位这样就可方便利用打磨设备3对金刚石砂轮另一面进行打磨较为方便。

实施例三

在实施例二的基础上设置有夹持板11，夹持板11呈弧形板状结构，夹持板11表面开设有收纳槽18，夹持板11外侧面设置有移动板19，移动板19一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺杆20，移动螺杆20一端套设有第二轴承21，收纳槽18内设置有辅助板31，辅助板31呈弧形板状结构，辅助板31侧面设置有定位板32，定位板32呈“L”型板状结构，辅助板31可放置在收纳槽18内，定位板32一端设置有升降板33，升降板33内开设有升降槽34，升降槽34呈“T”型板状结构，第二轴承21设置在升降槽34内，第二轴承21可在升降槽34内进行上下移动，第二轴承21外环面设置有升降弹簧35，升降弹簧35一端固定连接在第二轴承21的外环面，升降弹簧35另一端固定连接在升降槽34的端面；

在使用时当需要对较厚的金刚石砂轮进行夹持时，可拉起辅助板31使升降弹簧35压缩然后转动移动螺杆20，这样就可使定位板32在移动板19内进行移动，这样就可利用辅助板31配合着夹持板11对金刚石砂轮进行夹持增加夹持时的接触面积，这样就可提高对较厚的金刚石砂轮夹持的稳定性，当不需要利用辅助板31时可再次转动移动螺杆20，使移动螺杆20配合着第二轴承21将辅助板31后移，当移动到收纳槽18正上方时这样就可使压缩后升降弹簧35进行张开从而将定位板32顺着第二轴承21下移，就可使辅助板31复位进收纳槽18内，防止辅助板31不使用时影响对金刚石砂轮的打磨，较为方便。

实际使用时，当需要对金刚石砂轮表面进行打磨时，首先将金刚石砂轮放置在加工台5表面，然后启动液压升降杆9推动夹持板11，利用两组夹持板11对金刚石砂轮侧面进行夹持紧固，这样就可利用打磨设备3对金刚石砂轮进行打磨，当金刚石砂轮上表面打磨结束后，可启动第二液压升降杆6使加工台5下移，然后在启动电机14利用齿轮15可使液压升降杆9发生转动，这样就可使金刚石砂轮翻面，然后在将加工台5上移与夹持板11底部贴合，这样就可利用打磨设备3继续对金刚石砂轮进行打磨较为方便，这样避免了一般的夹持装置进行固定，只能对金刚石砂轮起到固定作用，当需要对金刚石砂轮另一面进行打磨时，还需要将夹持装置打开取出金刚石砂轮，在将金刚石砂轮翻面在利用夹持装置进行夹持固定，这样不仅较为麻烦也浪费时间降低了产品加工的效率问题

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种夹持工装，包括工作台(1)，工作台(1)表面设置有支撑架(2)，支撑架(2)侧面设置有打磨设备(3)，其特征在于，所述支撑架(2)表面开设有通孔(4)，通孔(4)内设置有加工台(5)，加工台(5)底部设置有第二液压升降杆(6)，支撑架(2)表面开设有放置槽(12)；

支架(7)，支架(7)内侧面设置有轴承(8)，轴承(8)内设置有液压升降杆(9)，液压升降杆(9)一端设置有支撑板(10)，支撑板(10)一端设置有夹持板(11)，放置槽(12)内设置有底座(13)，底座(13)表面设置有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述加工台(5)呈方形板状结构，加工台(5)可在通孔(4)内上下位移，第二液压升降杆(6)底部固定连接在工作台(1)的表面，第二液压升降杆(6)的升降端固定连接在加工台(5)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种夹持工装，其特征在于：所述放置槽(12)呈方形板状结构，放置槽(12)设置有两组，两组放置槽(12)关于加工台(5)对称分布，支架(7)与底座(13)均固定连接在放置槽(12)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述电机(14)的传动端套设有齿轮(15)，电机(14)依靠外接电源提供动力，液压升降杆(9)固定连接在轴承(8)的内环面，液压升降杆(9)一端设置有转动轴(16)。

5.根据权利要求4所述的一种夹持工装，其特征在于：所述转动轴(16)表面套设有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)与齿轮(15)相互啮合传动，液压升降杆(9)设置有两组，两组液压升降杆(9)关于加工台(5)对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种夹持工装，其特征在于：所述夹持板(11)呈弧形板状结构，夹持板(11)表面开设有收纳槽(18)，夹持板(11)外侧面设置有移动板(19)，移动板(19)一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有移动螺杆(20)，移动螺杆(20)一端套设有第二轴承(21)。

7.根据权利要求6所述的一种夹持工装，其特征在于：所述收纳槽(18)内设置有辅助板(31)，辅助板(31)呈弧形板状结构，辅助板(31)侧面设置有定位板(32)，定位板(32)呈“L”型板状结构，辅助板(31)可放置在收纳槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的一种夹持工装，其特征在于：所述定位板(32)一端设置有升降板(33)，升降板(33)内开设有升降槽(34)，升降槽(34)呈“T”型板状结构，第二轴承(21)设置在升降槽(34)内，第二轴承(21)可在升降槽(34)内进行上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种夹持工装，其特征在于：所述第二轴承(21)外环面设置有升降弹簧(35)，升降弹簧(35)一端固定连接在第二轴承(21)的外环面，升降弹簧(35)另一端固定连接在升降槽(34)的端面。

10.一种金刚石砂轮加工装置，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的夹持工装。