CN220438411U - 电力仪表的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于产品安装技术领域，公开一种电力仪表的安装架，该安装架用于对电力仪表通电老化，包括M个置表位，置表位用于放置电力仪表，M为大于1的整数；置表位上对应电力仪表的每个接线端口均设置有至少一个导电弹片，在电力仪表转移至安装架上以进行通电老化作业时，可直接将电力仪表上的接线端口与导电弹片插接，插接后导电弹片在自身弹力作用下能够抵紧于接线端口的内壁，从而能将电力仪表接入老化回路中进行通电老化。该安装架通过导电弹片与接线端口的插接即可完成电力仪表在置表位处的通电连接，且由于导电弹片的抵紧作用，能保证导电弹片与接线端口之间导电接触良好且可靠，能够提高电力仪表老化工序的效率，加快生产速度。

Description

电力仪表的安装架

技术领域

本实用新型涉及产品安装技术领域，尤其涉及一种电力仪表的安装架。

背景技术

电力仪表如电流表、电压表、电能表等，用于测量各种电学量，在电力仪表的自动化生产阶段，需要在老化房中进行老化工序，通过整表高温老化将元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露，保证电力仪表出厂后在实际使用时的稳定性、可靠性。

以新兴的导轨式电能表为例，其体积小，方便安装，可靠性高，性能优良，目前正逐步取代传统的电能表，所需产量较高。在导轨式电能表批量生产的老化工序阶段，需将导轨式电能表批量电连接在挂表支架上。现有的挂表支架上对应每个导轨式电能表均设置有一个用于进线的接线铜柱和一个用于出线的接线铜柱，两个接线铜柱分别插接于表上用于进线和用于出线的两个接线端口内，并与对应接线端口的内壁接触，实现通电。

现有挂表支架存在以下缺陷：为保证接线铜柱顺畅***接线端口内，接线端口的尺寸大于接线铜柱，导致接线铜柱插接后无法与接线端口的内壁紧密接触，作业人员通过在接线端口的侧壁打螺丝，使螺丝将接线铜柱顶紧在接线端口的内壁，在老化工序完成后，拧松螺钉以拆下导轨式电能表，使挂表支架进入下一批次产品的老化工序中。老化工序需要反复松紧螺丝实现产品的接线固定和拆除，工作量大，严重降低了老化工序的效率，拖延产品的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力仪表的安装架，能够减少作业人员的工作量，提高电力仪表老化工序的效率，加快生产速度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电力仪表的安装架，所述安装架用于对电力仪表通电老化，所述安装架包括M个置表位，所述置表位用于放置所述电力仪表，M为大于1的整数；

所述置表位上对应每个所述电力仪表的接线端口均设置有至少一个导电弹片，所述导电弹片插设于所述接线端口内，并抵紧于所述接线端口的内壁。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述安装架包括载板，所述载板上设置有所述置表位，所述导电弹片包括连接片和抵紧片，所述连接片的一端连接于所述载板，所述抵紧片连接于所述连接片的另一端且位于所述连接片的一侧，所述抵紧片抵紧于所述接线端口的内壁。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述抵紧片包括导向部，所述导向部连接于所述连接片并相对所述连接片倾斜；

所述接线端口的内壁能滑动挤压所述导向部，所述连接片和/或所述抵紧片在所述接线端口的挤压作用下发生形变。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述抵紧片还包括接触部，所述接触部连接于所述导向部远离所述连接片的一端，所述接触部具有弧形面，所述弧形面用于与所述接线端口的内壁接触。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述连接片远离所述抵紧片的一端设置有安装片，所述置表位上设置有紧固件，所述紧固件贯穿连接所述安装片和所述载板；所述安装架上设置有老化回路，所述紧固件用于连接老化回路中的导线，所述老化回路中的导线穿设于所述载板的底部设置的走线通道。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述载板上设置有安装槽，所述安装片固定于所述安装槽的槽底，所述连接片与所述抵紧片连接的一端伸出所述安装槽。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述载板的相对两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，所述电力仪表夹设于所述第一限位板和所述第二限位板之间；

或者，所述载板上设置有限位槽，所述电力仪表的底端卡设于所述限位槽内，所述导电弹片设置于所述限位槽的槽底。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述载板的材料为绝缘材料，所述绝缘材料的耐温值大于设定温度阈值。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，M个所述置表位呈m×n阵列分布，m和n均为大于1的整数。

作为本实用新型提供的电力仪表的安装架的优选方案，所述导电弹片一体弯折成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种电力仪表的安装架，在电力仪表转移至安装架上以进行通电老化作业时，可直接将电力仪表上的接线端口与导电弹片插接，插接过程中导电弹片发生弹性形变，进而插接后导电弹片在自身弹力作用下能够抵紧于接线端口的内壁，从而能将电力仪表接入老化回路中进行通电老化。该安装架采用导电弹片，通过导电弹片与接线端口的插接即可完成电力仪表在置表位处的通电连接，且由于导电弹片的抵紧作用，能保证导电弹片与接线端口之间导电接触良好且可靠，能够减少作业人员的工作量，提高电力仪表老化工序的效率，加快生产速度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电力仪表的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电力仪表的安装架的示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一提供的安装组件的轴测图；

图5是本实用新型实施例一提供的安装组件的侧视图；

图6是本实用新型实施例一提供的导电弹片的示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的导电弹片在载板上的安装示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的安装组件的轴测图；

图9是本实用新型实施例二提供的导电弹片的示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的导电弹片在载板上的安装示意图。

图中：

1、安装组件；2、机架组件；3、转运组件；4、把手；

10、置表位；11、导电弹片；12、载板；13、紧固件；14、第一限位板；15、第二限位板；16、走线通道；17、底板；

111、连接片；112、抵紧片；113、安装片；

1121、导向部；1122、接触部；1123、延伸部；

121、安装槽；

131、紧固螺栓；132、锁紧螺母；

31、轮架；32、行走轮；

100、电力仪表；101、接线端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，为电力仪表100的示意图。电仪仪表的底部设置有多个接口，其中，至少一个接口用于进线，至少一个接口用于出线。通常，在老化工序中，为减少电仪仪表的接线工作量，仅将其中的一个接口作为进线端口，一个接口作为出线端口，通过该一个进线端口和一个出线端口可连接内部的多相回路。如此，在进行通电老化作业时，仅需要将电力仪表100底部的两个接口(一个进线，一个出线)与对应的接线结构电连接即可，无需每个接口均进行接线连接。定义上述用于进线和用于出线的两个接口为接线端口101。

本实施例提供的电力仪表的安装架用于对电力仪表100进行通电老化，将电力仪表100安装至该安装架上，推入老化房中可进行老化工序。电力仪表100可为电流表、电压表、电能表、电阻表等。

为更清楚地阐述该安装架的结构，本实施例引入X方向、Y方向以及Z方向进行说明。其中X方向与Y方向均为水平方向，且二者垂直，Z方向垂直于X方向和Y方向，即，Z方向为竖直方向。

如图2所示，该电力仪表的安装架包括M个置表位10，置表位10用于放置电力仪表100，M为大于1的整数。即该安装架上能够安装多个电力仪表100。如图3所示，置表位10上对应电力仪表100的每个接线端口101均设置有至少一个导电弹片11。导电弹片11能够插设于接线端口101内，并抵紧于接线端口101的内壁，以使导电弹片11与接线端口101的内壁导电接触，实现导电弹片11与电力仪表100的电连接。

安装架上设置有老化回路，导电弹片11设于老化回路中，将导电弹片11与电力仪表100的接线端口101插接，可将电力仪表100接入老化回路中。

具体地，在电力仪表100转移至安装架上以进行通电老化作业时，可直接将电力仪表100上的接线端口101与导电弹片11插接，插接过程中导电弹片11发生弹性形变，进而插接后导电弹片11在自身弹力作用下能够抵紧于接线端口101的内壁，从而能将电力仪表100接入老化回路中进行通电老化。该安装架采用导电弹片11，通过导电弹片11与接线端口101的插接即可完成电力仪表100在置表位10处的通电连接，且由于导电弹片11的抵紧作用，能保证导电弹片11与接线端口101之间导电接触良好且可靠，能够减少作业人员的工作量，提高电力仪表100老化工序的效率，加快生产速度。

如图2所示，安装架包括安装组件1、机架组件2以及转运组件3。安装组件1设置于机架组件2上，且安装组件1上具有置表位10，用于安装电力仪表100。转运组件3安装于机架组件2的底部，用于将整个安装架转运至指定位置。参见图2，转运组件3包括轮架31和行走轮32。机架组件2的底部两端均设置有一个轮架31，每个轮架31的底部均连接有多个行走轮32(以4个为例)，可方便将安装架转移至指定位置，如老化房内。行走轮32可为万向轮，便于转向。机架组件2上还可设置有把手4，便于作业人员通过把手4推动安装架行走。

如图4所示，安装组件1包括载板12，载板12上设置有置表位10。其中，每个载板12上沿X方向均设置有多个置表位10，用于安装多个电力仪表100，置表位10沿X方向的尺寸与电力仪表100沿X方向的尺寸相关。例如，若使该安装架专用于某一型号的电力仪表100，则置表位10沿X方向的尺寸等于或略微大于电力仪表100沿X方向的尺寸，使载板12上的置表位10数量最大化，载板12上的电力仪表100能够紧密排布，相邻电力仪表100之间贴靠或存在微小间隙，扩大安装组件1的载表数量。若使该安装架适用于多种型号的电力仪表100，则以最大尺寸的电力仪表100作为依据设置置表位10的间距。

如图5和图7所示，导电弹片11包括连接片111和抵紧片112，连接片111的一端连接于载板12上，且连接片111相对载板12向上悬伸，抵紧片112连接于连接片111远离载板12的一端且位于连接片111的一侧。当接线端口101与导电弹片11插接时，连接片111能相对载板12弹性形变和/或抵紧片112能相对连接片111弹性形变，以使抵紧片112能够在弹力作用下抵紧于接线端口101的内壁。

示例性地，本实施例中，当接线端口101与导电弹片11插接时，连接片111相对载板12弹性形变以产生弹力，使得抵紧片112能够抵紧于接线端口101的内壁，导电弹片11的弹力主要由连接片111提供。其他实施例中，在接线端口101与导电弹片11插接时，抵紧片112可产生向连接片111靠近的弹性形变，以产生弹力。

参见图5和图7，抵紧片112包括导向部1121，导向部1121连接于连接片111并相对连接片111倾斜，导向部1121用于为接线端口101与导电弹片11的插接提供导向作用。具体地，导电弹片11的顶端刚进入接线端口101时，接线端口101的内壁与导向部1121接触，在继续***过程中，接线端口101的内壁沿导向部1121的侧壁滑动，期间通过挤压导向部1121以使连接片111和/或抵紧片112发生形变(例如弹性形变)，插接完成后抵紧片112可与接线端口的内壁接触。本实施例中，接线端口101的内壁挤压导向部1121的过程中，连接片111和/或抵紧片112弹性形变，从而使导电弹片11具备弹力，待插接到位后，抵紧片112能够在导电弹片11的弹力作用下抵紧接线端口101的内壁。

进一步地，抵紧片112还包括接触部1122，接触部1122连接于导向部1121远离连接片111的一端，接触部1122用于与接线端口101的内壁导电接触。可选地，接触部1122具有弧形面，弧形面用于与接线端口101的内壁接触，避免抵紧片112上与接线端口101接触的位置存在尖锐部位，在插拔电力仪表100的过程中，能防止接触部1122划伤接线端口101的内壁。

参见图6，接触部1122远离导向部1121的一端设置有延伸部1123，延伸部1123由接触部1122位置朝向连接片111倾斜延伸。本实施例中，抵紧片112弯折成型，通过设置延伸部1123，在弯折成型导向部1121和接触部1122时操作更方便，同时，延伸部1123不会干涉电力仪表100的插拔。

参见图6和图7，连接片111远离抵紧片112的一端设置有安装片113，置表位10上设置有紧固件13，紧固件13贯穿连接安装片113和载板12，以实现导电弹片11在载板12的置表位10处的固定连接。安装片113与载板12之间具有较大的接触面积，保证安装稳固性。而且，紧固件13还用于连接老化回路中的导线，以将导电弹片11接入老化回路中。

具体地，参见图7，紧固件13包括紧固螺栓131和锁紧螺母132，紧固螺栓131沿Z方向向下穿过安装片113和载板12，并与锁紧螺母132螺接，实现导电弹片11的固定。连接导线时，可将导线端部的铜耳穿设在紧固螺栓131的下端，再使用一个接线螺母螺接在紧固螺栓131上，使导线端部的铜耳夹设在锁紧螺母132和接线螺母之间。紧固螺栓131可选为铜螺栓，使导电弹片11和导线之间导电良好。

可选地，参见图7，载板12上设置有安装槽121，安装片113固定于安装槽121的槽底，连接片111与抵紧片112连接的一端伸出安装槽121。一方面，连接片111的下端延伸至安装槽121的槽底，能够增大连接片111的长度，使连接片111更易弹性形变，避免插接电力仪表100时过于费力；另一方面，紧固螺栓131的头部可以隐藏在安装槽121内，避免紧固螺栓131的头部与接线端口101之间产生干涉而导致电力仪表100的底部无法与载板12接触。

可选地，本实施例中，导电弹片11一体弯折成型，加工制造效率高且能保证强度。进一步地，导电弹片11采用铜片折弯成型，铜片导电性能优良，确保导电弹片11与接线端口101之间导电良好。

参见图4，本实施例中，安装组件1还包括第一限位板14和第二限位板15，第一限位板14和第二限位板15分别设置于载板12的相对两侧，插装到位后的电力仪表100夹设于第一限位板14和第二限位板15之间，防止电力仪表100在导电弹片11的弹力作用下产生移动。进一步地，第一限位板14用于与机架组件2连接(可通过螺钉连接与机架组件2上)，起到固定整个安装组件1的作用。第一限位板14沿Z方向的尺寸较大，使得第一限位板14与机架组件2之间具有足够的连接面积。第二限位板15沿Z方向的尺寸相对较小，其上端略微超出载板12上表面一定距离，例如1cm，能起到限位电力仪表100的作用即可，使得第二限位板15的上方具有足够的空间，能够顺利将电力仪表100放置于第一限位板14和第二限位板15之间的置表位10上。

其他实施例中，为实现电力仪表100的限位，可以在载板12上设置限位槽，导电弹片11设置于限位槽的槽底。电力仪表100的底端卡设于限位槽内，使得限位槽的槽壁能够限位电力仪表100，避免电力仪表100在导电弹片11的弹力作用下产生移位。

参见图4和图5，载板12的底部设置有走线通道16，走线通道16用于穿设老化回路中的导线。导线的一端连接于紧固件13上，另一端通过走线通道16的端口位置引出。通过走线通道16可隐藏导线，避免线材杂乱无章。

具体地，载板12的底部间隔设置有底板17，底板17沿Y方向的两侧分别连接于第一限位板14和第二限位板15，底板17、第一限位板14、第二限位板15以及载板12围设形成上述的走线通道16。

载板12的材料为绝缘材料，不会干扰接线端口101与导电弹片11之间的电连接。由于电力仪表100老化过程中会产生大量热量，因此，绝缘材料的耐温值需大于设定温度阈值，避免载板12受高温影响发生变形、熔化甚至燃烧等危害。上述温度阈值为电力仪表老化测试时能达到的最高温度值，本实施例中以电力仪表为三相导轨表为例，三相导轨表在老化测试时能达到的最高温度值为65±3℃，即上述温度阈值范围为65±3℃。示例性地，载板12使用耐高温木材制作而成。

进一步地，由于本实施例中的电力仪表100与第一限位板14和第二限位板15均接触，而且，导线在走线通道16内也会产生热量，因此，整个安装组件1均采用耐高温木材制作而成，避免安装组件1整体受高温产生不良影响。

可选地，M个置表位10呈m×n阵列分布，m和n均为大于1的整数。这种分布方式使得安装架上的置表位10排布更为紧凑。具体地，如图2所示，机架组件2沿Y方向的相对两侧均设置有m个安装组件1，每侧的m个安装组件1沿Z方向排布，每个安装组件1上沿X方向分布有n个置表位10，使得机架组件2的一侧具有m×n阵列分布的总数为M的置表位10。而且，由于机架组件2的两侧均设置有M个置表位10，进一步扩大了容量。

示例性地，机架组件2沿X方向的尺寸为1600mm，沿Z方向的尺寸为1560mm。现有技术中，该安装架上设置有多排用于安装电力仪表100的安装组件，每排中的多个安装组件间隔设置，导致相邻两个电力仪表100之间的间距较大，该安装架上能布置100个电力仪表100(每侧布置50个电力仪表100)。本实施例使用该安装架原有的机架组件2进行改进，机架组件2的尺寸不变，在机架组件2的每侧均沿Z方向布置m个安装组件1(m＝9)，安装组件1通过第一限位板14与机架组件2连接，每个安装组件1上具有n个置表位10(n＝20)，机架组件2单侧具有180个置表位10，整个安装架上具有180×2＝360个置表位10，容量显著提升，单次可通电老化的电力仪表100数量显著增加，有效提升了老化工序的效率。

其他实施例中，m和n的数值根据机架组件2的具体尺寸设定，这里不做限制。

参见图3、图5、图6以及图7，一些实施例中，置表位10上对应电力仪表100底部的两个接线端口101均设置有一个导电弹片11，一个接线端口101与一个导电弹片11插接，所需克服的弹力较小，安装较为省力。

当然，置表位10上对应电力仪表100的每个接线端口101可以设置多个导电弹片11，多个导电弹片11均与接线端口101的内壁接触，能够增加电力仪表100在置表位10上的安装稳固性和通电连接后的可靠性。

示例性地，如图8、图9以及图10所示，置表位10上对应每个接线端口101均设置有两个导电弹片11，且两个导电弹片11相对设置，该两个导电弹片11分别抵紧于接线端口101相对的两个内壁。

以每个接线端口101对应设置两个相对的导电弹片11为例，参见图9和图10，两个导电弹片11的连接片111均连接于一个安装片113上，将其固定于载板12上时更方便。当然，还可以对应每个接线端口101设置更多数量的导电弹片11。

在设置有两个相对的导电弹片11的置表位10安装电力仪表100时，两个导电弹片11能够与接线端口101卡合，且两个导电弹片11的弹力相反，此时，电力仪表100不必与第一限位板14和第二限位板15接触，即可稳定在原位，不会移位，因此，第一限位板14和第二限位板15之间的间距不必等于电力仪表100的宽度(即沿Y方向的尺寸)，或者，第二限位板15不必高出载板12一定距离，与载板12平齐也可。当然，若使电力仪表100夹设在第一限位板14和第二限位板15之间，可使电力仪表100的安装固定更为牢固。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电力仪表的安装架，其特征在于，所述安装架用于对电力仪表(100)通电老化，所述安装架包括M个置表位(10)，所述置表位(10)用于放置所述电力仪表(100)，M为大于1的整数；

所述置表位(10)上对应所述电力仪表(100)的每个接线端口(101)均设置有至少一个导电弹片(11)，所述导电弹片(11)插设于所述接线端口(101)内，并抵紧于所述接线端口(101)的内壁。

2.根据权利要求1所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述安装架包括载板(12)，所述载板(12)上设置有所述置表位(10)，所述导电弹片(11)包括连接片(111)和抵紧片(112)，所述连接片(111)的一端连接于所述载板(12)，所述抵紧片(112)连接于所述连接片(111)的另一端且位于所述连接片(111)的一侧，所述抵紧片(112)抵紧于所述接线端口(101)的内壁。

3.根据权利要求2所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述抵紧片(112)包括导向部(1121)，所述导向部(1121)连接于所述连接片(111)并相对所述连接片(111)倾斜；

所述接线端口(101)的内壁能滑动挤压所述导向部(1121)，所述连接片(111)和/或所述抵紧片(112)在所述接线端口(101)的挤压作用下发生形变。

4.根据权利要求3所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述抵紧片(112)还包括接触部(1122)，所述接触部(1122)连接于所述导向部(1121)远离所述连接片(111)的一端，所述接触部(1122)具有弧形面，所述弧形面用于与所述接线端口(101)的内壁接触。

5.根据权利要求2所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述连接片(111)远离所述抵紧片(112)的一端设置有安装片(113)，所述置表位(10)上设置有紧固件(13)，所述紧固件(13)贯穿连接所述安装片(113)和所述载板(12)；所述安装架上设置有老化回路，所述紧固件(13)用于连接所述老化回路中的导线，所述老化回路中的导线穿设于所述载板(12)的底部设置的走线通道(16)。

6.根据权利要求5所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述载板(12)上设置有安装槽(121)，所述安装片(113)固定于所述安装槽(121)的槽底，所述连接片(111)与所述抵紧片(112)连接的一端伸出所述安装槽(121)。

7.根据权利要求2所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述载板(12)的相对两侧分别设置有第一限位板(14)和第二限位板(15)，所述电力仪表(100)夹设于所述第一限位板(14)和所述第二限位板(15)之间；

或者，所述载板(12)上设置有限位槽，所述电力仪表(100)的底端卡设于所述限位槽内，所述导电弹片(11)设置于所述限位槽的槽底。

8.根据权利要求2所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述载板(12)的材料为绝缘材料，所述绝缘材料的耐温值大于设定温度阈值。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电力仪表的安装架，其特征在于，M个所述置表位(10)呈m×n阵列分布，m和n均为大于1的整数。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电力仪表的安装架，其特征在于，所述导电弹片(11)一体弯折成型。