CN220435438U - 双通道手柄蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双通道手柄蝶阀，包括主体，主体内部设置有调节部，主体设置为弧形管且其内部设置有隔板，主体两侧设置有安装板，嵌入安装板设置有连接管，主体顶端外壁贯穿设置有弧形孔和矩形孔，调节部包括主轴，主轴转动安装于主体内部且其一端与弧形孔转动设置。本实用新型基于单手柄控制双阀板，实现对于双流道的启闭，且传动齿间隙设置，能够实现阀板的独立位移和联动位移，使用方便，提升蝶阀的适用范围，且采用人力操作机械机构传动，故障率低，使用成本和生产成本均低于电动蝶阀，可靠性高。

Description

双通道手柄蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其是双通道手柄蝶阀。

背景技术

工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。

蝶阀是指阀板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用，卡箍式管道连接已广泛应用于给排水、消防、通风等流体输送工程中。

然而，目前的双通道蝶阀一般采用电机作为驱动方式，故障率较高且使用和生产成本较高，可靠性差，一般仅具备单独的流道调节方式，无法实现独立、联动双调节，使用不便。

发明内容

实用新型所要解决的技术问题

然而，目前的双通道蝶阀一般采用电机作为驱动方式，故障率较高且使用和生产成本均较高，可靠性差，且一般仅具备单独的流道调节方式，无法实现独立、联动双调节，使用不便。

用于解决技术问题的技术方案

本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。

双通道手柄蝶阀，包括主体，所述主体内部设置有调节部；

所述主体设置为弧形管且其内部设置有隔板，所述主体两侧设置有安装板，嵌入所述安装板设置有连接管，所述主体顶端外壁贯穿设置有弧形孔和矩形孔；

所述调节部包括主轴，所述主轴转动安装于所述主体内部且其一端与所述弧形孔转动设置。

优选地，所述调节部还包括：

第一阀板和第二阀板，转动安装于所述主轴外壁；

盲槽，分别嵌入设置于所述第一阀板和所述第二阀板顶端靠近所述主轴的一侧；

第一传动齿和第二传动齿，安装于所述第一阀板顶端的所述盲槽内壁；

第三传动齿和第四传动齿，安装于所述第二阀板顶端的所述盲槽内壁；

套筒，滑动设置于所述主轴顶端外壁，所述套筒与所述主轴转动设置；

主传动齿和副传动齿，安装于所述套筒外壁；

所述主传动齿和所述副传动齿均分别与所述第一传动齿、所述第二传动齿、所述第三传动齿和所述第四传动齿相匹配。

优选地，所述第一传动齿与所述第二传动齿竖向间隔一个所述第一传动齿的距离；

所述第三传动齿竖向对应所述第一传动齿和所述第二传动齿之间的间隙设置；

所述第四传动齿竖向对应所述第二传动齿设置；

所述主传动齿与所述副传动齿之间的间隙与所述第一传动齿和所述第二传动齿之间的间隙距离相同。

优选地，所述第一传动齿、所述第二传动齿、所述第三传动齿、所述第四传动齿、所述主传动齿和所述副传动齿竖向长度均相同。

优选地，所述第一阀板与所述主轴通过第一连接套转动设置，所述第二阀板与所述主轴通过第二连接套转动设置。

优选地，所述主轴与所述弧形孔连接处设置有密封组件。

优选地，所述主体顶端外壁的矩形孔内嵌入装配有观察窗。

优选地，所述隔板将所述主体内部分隔为第一流道和第二流道，两组位于同一轴线的安装板和连接管分别对应所述第一流道和所述第二流道设置；

所述连接管远离所述主体的端部设置有安装螺纹。

实用新型的效果

根据本实用新型，采用单手柄控制双阀板，实现对于双流道的启闭，且传动齿间隙设置，能够实现阀板的独立位移和联动位移，使用方便，提升蝶阀的适用范围，且采用人力操作机械机构传动，故障率低，使用成本和生产成本均低于电动蝶阀，可靠性高。

附图说明

以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型包括的主体的结构视图；

图3是本实用新型包括的调节部的结构视图；

图4是上述图3中“A”部位于主视方向的局部放大图；

图5是上述图3中“A”部位于俯视方向的局部放大图。

附图标记说明

1、主体；101、安装板；101-1、连接管；102、隔板；103、矩形孔；103-1、观察窗；104、弧形孔；105、主轴；2、第一阀板；201、第一传动齿；202、第二传动齿；3、第二阀板；301、第三传动齿；302、第四传动齿；4、套筒；4-1、手柄；401、主传动齿；402、副传动齿；5、盲槽。

具体实施方式

以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的双通道手柄蝶阀进行说明。

请参照图1-图5所示，一种双通道手柄4-1蝶阀，包括主体1，主体1内部设置有调节部；

主体1设置为弧形管，主体1内部设置有隔板102，主体1两侧设置有安装板101，安装板101上设置有连接管101-1，主体1外壁顶端贯穿设置有弧形孔104和矩形孔103；

具体的，弧形孔104用于安装调节部，矩形孔103用于安装观察窗103-1；

更为具体的，安装板101与主体1螺纹装配，安装板101上设置有雨连接管101-1相匹配的通孔，连接管101-1远离主体1的端部设置有安装螺纹；

隔板102配合调节部将主体1内部分为第一流道和第二流道，每两组位于同一轴线的安装板101和连接管101-1分别对应第一流道和第二流道安装，用于实现第一流道和第二流道相较于管路的安装；

关于调节部，包括：

主轴105，竖向安装于主体1内部且与弧形孔104转动设置；

具体的，主轴105与通孔连接处设置有转动密封件源于现有技术，用于实现主轴105与弧形孔104的动态密封；

第一阀板2和第二阀板3，转动安装于主轴105外壁；

具体的，第一阀板2与主轴105通过第一连接套203转动设置，第二阀板3与主轴105通过第二连接套303转动设置；

盲槽5，嵌入设置于第一阀板2和第二阀板3顶端靠近主轴105的一侧；

第一传动齿201，安装于第一阀板2顶端的盲槽5内壁；

第二传动齿202，安装于第一阀板2顶端的盲槽5内壁，且与第一传动齿201竖向间隔一个第一传动齿201的距离；

第三传动齿301，安装于第二阀板3顶端的盲槽5内壁，其竖向位置对应第一传动齿201与第二传动齿202之间的间隙设置；

第四传动齿302，安装于第二阀板3顶端的盲槽5内壁，其竖向位置对应第二传动齿202设置；

具体的，第三传动齿301与第四传动齿302竖向贴合设置；

套筒4，滑动设置于主轴105顶端外壁，套筒4与主轴105转动设置；

手柄4-1，安装于套筒4外壁顶端；

主传动齿401和副传动齿402，均安装于套筒4外壁；

主传动齿401与副传动齿402竖向间隔与第一传动齿201和第二传动齿202的竖向间隔距离相同；

具体的，主传动齿401和副传动齿402分别与第一传动齿201、第二传动齿202、第三传动齿301、第四传动齿302相匹配；

更为具体的，在工作过程中：

S1、工作人员调节套筒4的竖向位置，至套筒4外壁的副传动齿402与第一传动齿201啮合副传动齿402仅与第一传动齿201啮合，通过手柄4-1转动套筒4，即实现套筒4与第一阀板2的传动，从而改变第一阀板2位于主体1内的角度，从而实现第一流道的启闭；

S2、工作人员调节套筒4的竖向位置，至套筒4外壁的副传动齿402与第三传动齿301啮合，由于第一传动齿201和第二传动齿202之间的间隙、主传动齿401和副传动齿402之间的间隙设置，副传动齿402仅与第三传动齿301啮合，主传动齿401和副传动齿402均不与第一传动齿201和第二传动齿202啮合，通过手柄4-1转动套筒4，从而改变第二阀板3位于主体1内的角度，从而实现第二流道的启闭；

S3、工作人员调节套筒4的竖向位置，至套筒4外壁的副传动齿402与第四传动齿302和第二传动齿202啮合，通过手柄4-1转动套筒4，从而同时改变第一阀板2和第二阀板3位于主体1内的角度，从而实现第一流道和第二流道的同时启闭。

通常使用状态

工作人员将本装置安装于管路中通过连接管101-1端部的安装螺纹将本实用新型包括的双通道手柄4-1蝶阀安装于管路中；

参考上述对于套筒4、主传动齿401、副传动齿402相较于主轴105的位移和转动的描述，配合位于第一阀板2、第二阀板3顶端盲槽5内的第一传动齿201、第二传动齿202、第三传动齿301和第四传动齿302，实现第一阀板2的独立位移、第二阀板3的独立位移、以及第一阀板2和第二阀板3的联动位移，从而实现第一流道和第二流道的启闭操作，

相较于现有技术，本实用新型包括的双通道手柄4-1蝶阀，采用单手柄4-1控制双阀板，实现对于双流道的启闭，且传动齿间隙设置，能够实现阀板的独立位移和联动位移，使用方便，提升蝶阀的适用范围，且采用人力操作机械机构传动，故障率低，使用成本和生产成本均低于电动蝶阀，可靠性高。

本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

Claims (8)

1.双通道手柄(4-1)蝶阀，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部设置有调节部；

所述主体(1)设置为弧形管且其内部设置有隔板(102)，所述主体(1)两侧设置有安装板(101)，嵌入所述安装板(101)设置有连接管(101-1)，所述主体(1)顶端外壁贯穿设置有弧形孔(104)和矩形孔(103)；

所述调节部包括主轴(105)，所述主轴(105)转动安装于所述主体(1)内部且其一端与所述弧形孔(104)转动设置。

2.根据权利要求1所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述调节部还包括：

第一阀板(2)和第二阀板(3)，转动安装于所述主轴(105)外壁；

盲槽(5)，分别嵌入设置于所述第一阀板(2)和所述第二阀板(3)顶端靠近所述主轴(105)的一侧；

第一传动齿(201)和第二传动齿(202)，安装于所述第一阀板(2)顶端的所述盲槽(5)内壁；

第三传动齿(301)和第四传动齿(302)，安装于所述第二阀板(3)顶端的所述盲槽(5)内壁；

套筒(4)，滑动设置于所述主轴(105)顶端外壁，所述套筒(4)与所述主轴(105)转动设置；

主传动齿(401)和副传动齿(402)，安装于所述套筒(4)外壁；

所述主传动齿(401)和所述副传动齿(402)均分别与所述第一传动齿(201)、所述第二传动齿(202)、所述第三传动齿(301)和所述第四传动齿(302)相匹配。

3.根据权利要求2所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述第一传动齿(201)与所述第二传动齿(202)竖向间隔一个所述第一传动齿(201)的距离；

所述第三传动齿(301)竖向对应所述第一传动齿(201)和所述第二传动齿(202)之间的间隙设置；

所述第四传动齿(302)竖向对应所述第二传动齿(202)设置；

所述主传动齿(401)与所述副传动齿(402)之间的间隙与所述第一传动齿(201)和所述第二传动齿(202)之间的间隙距离相同。

4.根据权利要求3所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述第一传动齿(201)、所述第二传动齿(202)、所述第三传动齿(301)、所述第四传动齿(302)、所述主传动齿(401)和所述副传动齿(402)竖向长度均相同。

5.根据权利要求4所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述第一阀板(2)与所述主轴(105)通过第一连接套(203)转动设置，所述第二阀板(3)与所述主轴(105)通过第二连接套(303)转动设置。

6.根据权利要求1所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述主轴(105)与所述弧形孔(104)连接处设置有密封组件。

7.根据权利要求1所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述主体(1)顶端外壁的矩形孔(103)内嵌入装配有观察窗(103-1)。

8.根据权利要求1所述的双通道手柄(4-1)蝶阀，其特征在于：所述隔板(102)将所述主体(1)内部分隔为第一流道和第二流道，两组位于同一轴线的安装板(101)和连接管(101-1)分别对应所述第一流道和所述第二流道设置；

所述连接管(101-1)远离所述主体(1)的端部设置有安装螺纹。