CN220429257U - 一种具有自动脱模机构的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型制造领域，具体涉及一种具有自动脱模机构的热压成型模具。包括：第一模板，所述第一模板上设有第一成型腔，所述第一成型腔与成型件对应凸部一侧形状相适应；第二模板，所述第二模板设置在所述第一模板近第一成型腔一侧，所述第二模板上设有第二成型腔，所述第二成型腔与成型件对应凹部一侧形状相适应；活动板，所述活动板设置在所述第二模板远离第一模板一侧，所述活动板近第二模板一侧设有成型插件，所述成型插件前端与凹部形状相适应，所述成型插件穿设在第二成型腔上；第一驱动装置，所述第一驱动装置与活动板传动连接，能够保证成型件从成型腔中脱离，保证产品质量。

Description

一种具有自动脱模机构的热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型制造领域，具体涉及一种具有自动脱模机构的热压成型模具。

背景技术

如图1和2所示的成型件1具有一定柔性，一侧设有凸部11，另一侧与凸部11相对应处设有凹部12，在热压成型制造过程中，随着温度的冷却，开模后成型件1会收缩贴附于凸出部较多的成型腔，即贴附于凹部12一侧的成型腔。而由于凹部12一侧凹陷较深，且对应处的成型部位呈薄壁状，因此，难以脱模；并且，传统的脱模方法是将成型件1从一侧剥离，会导致成型件1对应凹部12处产生一定的变形，从而影响产品质量。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种具有自动脱模机构的热压成型模具，用于制造成型件，所述成型件一侧面设有凸部，所述成型件另一侧面设有与凸部相对应的凹部；包括：

第一模板，所述第一模板上设有第一成型腔，所述第一成型腔与成型件对应凸部一侧形状相适应；第二模板，所述第二模板设置在所述第一模板近第一成型腔一侧，所述第二模板上设有第二成型腔，所述第二成型腔与成型件对应凹部一侧形状相适应；活动板，所述活动板设置在所述第二模板远离第一模板一侧，所述活动板近第二模板一侧设有成型插件，所述成型插件前端与凹部形状相适应，所述成型插件穿设在第二成型腔上；第一驱动装置，所述第一驱动装置与活动板传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述活动板和成型插件Z方向往复移动，以将成型件从第二成型腔内顶出。

基于上述结构，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具其原理是：设置与凹部形状相适应的成型插件，并且成型插件设置在活动板上，开模时，待第一模板和第二模板分离后，通过第一驱动装置驱动活动板带动成型插件将成型件从第二成型腔内顶出，具体的，将成型件顶出后，再驱动活动板朝反向移动，可通过第二模板将成型件从成型插件上挤下，防止成型件与成型插件贴合过紧在顶出后亦未掉出。Z方向为成型插件的延伸方向，亦是成型件的脱模方向。

因此，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，所述成型插件能将成型件整体顶出，因此能够防止成型件产生变形，保证产品质量。且本申请中，采用与成型件的凹部相适应的成型插件进行脱模，相对于采用顶针脱模，产品上不会产生顶针顶痕，适用于柔性成型件产品，具有成型质量好的优点。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板上设有一组滑动导杆，所述活动板滑动设置在一组滑动导杆上。作为本申请的优选方案，所述滑动导杆穿设在活动板上，所述滑动导杆延伸方向与活动板移动方向平行，以保证活动板移动的稳定性。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板远离第一模板一侧设有第一安装架，所述第一安装架包括安装板，所述滑动导杆远离第二模板一端安装在安装板上，所述活动板设置在安装板和第二模板之间。作为本申请的优选方案，所述第一安装架用于固定滑动导杆。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，还包括限位装置，所述限位装置安装在第二模板对应活动板两侧，所述限位装置包括活动块和第二驱动装置，所述活动块近活动板一侧设有限位柱，所述第二驱动装置用于驱动活动块带动限位柱在所述活动板两侧沿X方向往复移动，所述限位柱用于限制活动板移动至将成型件顶出第二成型腔。作为本申请的优选方案，在进行成型时，所述限位装置通过限位柱限位，保证所述成型插件在成型腔内定位的准确性。进行脱模时，所述第二驱动装置驱动限位柱移动至活动板的外侧，此时，所述成型插件能够朝顶出的成型件方向移动。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板上设有与活动板相适应的槽部，所述活动块设置在第二模板两侧，所述限位柱穿设在第二模板上，所述限位柱移动至限位状态时，所述限位柱延伸进入槽部内。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述限位装置还包括第二安装架，所述第二安装架安装在第二模板两侧，所述活动块远离限位柱一侧设有驱动杆，所述驱动杆穿设在第二安装架上，对应所述驱动杆所述第二安装架上设有限位板，所述限位板上设有与驱动杆相适应的导孔，所述第二驱动装置与驱动杆传动连接。作为本申请的优选方案，设置所述第二安装架与驱动杆配合，能够保证所述活动块移动的稳定性，并且所述第二安装架起到支撑活动块远离一端的作用，防止限位柱进行限位时受到压力导致活动块整体发生倾斜。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述活动板侧壁上设有与限位柱相适应的限位槽，所述限位槽近成型插件一侧开口。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述一种具有自动脱模机构的热压成型模具处于合模成型的状态时，所述限位柱前端先进入槽部内，所述活动板通过第一驱动装置驱动压合在限位柱上，此时限位柱在限位槽内。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第一驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸的固定组件安装在安装板上，所述驱动缸的伸缩组件与活动板相连接。

进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第一驱动装置还包括弹簧，所述弹簧套设在滑动导杆上，所述弹簧设置在安装板和活动板之间，所述弹簧用于驱动所述活动板将成型件顶出第二成型腔。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述驱动缸用于驱动活动板朝安装板方向移动，当需要活动板朝反向移动时，所述驱动缸处于失效状态，通过弹簧将活动板压合在限位柱上，或者驱动成型插件将成型件顶出第二成型腔。由于驱动缸的推力较大，通过上述装置和方法能够避免通过驱动缸直接驱动活动板压合在限位柱上，导致限位柱收到过大的冲击发生形变，影响使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，所述成型插件能将成型件整体顶出，因此能够防止成型件产生变形，保证产品质量。且本申请中，采用与成型件的凹部相适应的成型插件进行脱模，相对于采用顶针脱模，产品上不会产生顶针顶痕，适用于柔性成型件产品，具有成型质量好的优点。

附图说明

图1为本申请所述的成型件正视方向的三维示意图；

图2为本申请所述的成型件背视方向的三维示意图；

图3为本申请所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具的结构示意图；

图4为本申请所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具的剖视图；

图5为本申请所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具隐藏第一模板和第二模板后的示意图；

图6为本实用新型所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具背视方向的部件***图；

图7为本实用新型所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具正视方向的部件***图（隐藏第一模板）。

图中：1-成型件；11-凸部；12-凹部；2-第一模板；21-第一成型腔；3-第二模板；31-第二成型腔；32-滑动导杆；33-槽部；331-观察缺部；4-活动板；41-成型插件；42-限位槽；5-第一驱动装置；51-驱动缸；52-弹簧；6-第一安装架；61-安装板；7-限位装置；71-活动块；711-限位柱；712-驱动杆；72-第二驱动装置；73-第二安装架；731-限位板；74-复位弹簧。

具体实施方式

结合图1至图7所示的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，用于制造成型件1，所述成型件1一侧面设有凸部11，所述成型件1另一侧面设有与凸部11相对应的凹部12；包括：第一模板2，所述第一模板2上设有第一成型腔21，所述第一成型腔21与成型件1对应凸部11一侧形状相适应；第二模板3，所述第二模板3与第一模板2相对应，所述第二模板3设置在所述第一模板2近第一成型腔21一侧，所述第二模板3上设有第二成型腔31，所述第二成型腔31与成型件1对应凹部12一侧形状相适应；活动板4，所述活动板4设置在所述第二模板3远离第一模板2一侧，所述活动板4近第二模板3一侧设有成型插件41，所述成型插件41前端与凹部12形状相适应，所述成型插件41穿设在第二成型腔31上；第一驱动装置5，所述第一驱动装置5与活动板4传动连接，所述第一驱动装置5用于驱动所述活动板4和成型插件41Z方向往复移动，以将成型件1从第二成型腔31内顶出。

基于上述结构，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具其原理是：设置与凹部12形状相适应的成型插件41，并且成型插件41设置在活动板4上，开模时，待第一模板2和第二模板3分离后，通过第一驱动装置5驱动活动板4带动成型插件41将成型件1从第二成型腔31内顶出，具体的，将成型件1顶出后，再驱动活动板4朝反向移动，可通过第二模板3将成型件1从成型插件41上挤下，防止成型件1与成型插件41贴合过紧在顶出后亦未掉出。Z方向为成型插件41的延伸方向，亦是成型件1的脱模方向。本实施例中，对应的第一成型腔21和第二成型腔31排列设有8个，一次开模可成型8个成型件1。

因此，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件1从成型腔中脱离，所述成型插件41能将成型件1整体顶出，因此能够防止成型件1产生变形，保证产品质量。且本申请中，采用与成型件1的凹部12相适应的成型插件41进行脱模，相对于采用顶针脱模，产品上不会产生顶针顶痕，适用于柔性成型件产品，具有成型质量好的优点。

结合图6所示，本实施例中，所述第二模板3上设有一组滑动导杆32，所述活动板4滑动设置在一组滑动导杆32上。所述滑动导杆32穿设在活动板4上，所述滑动导杆32延伸方向与活动板4移动方向平行，以保证活动板4移动的稳定性。

结合图3所示，本实施例中，所述第二模板3远离第一模板2一侧设有第一安装架6，所述第一安装架6包括安装板61，所述滑动导杆32远离第二模板3一端安装在安装板61上，所述活动板4设置在安装板61和第二模板3之间。所述第一安装架6用于固定滑动导杆32。

结合图3所示，本实施例中，还包括限位装置7，所述限位装置7安装在第二模板3对应活动板4两侧，所述限位装置7包括活动块71和第二驱动装置72，所述活动块71近活动板4一侧设有限位柱711，所述第二驱动装置72用于驱动活动块71带动限位柱711在所述活动板4两侧沿X方向往复移动，所述限位柱711用于限制活动板4移动至将成型件1顶出第二成型腔31。在进行成型时，所述限位装置7通过限位柱711限位，保证所述成型插件41在成型腔内定位的准确性。进行脱模时，所述第二驱动装置72驱动限位柱711移动至活动板4的外侧，此时，所述成型插件41能够朝顶出的成型件1方向移动。所述限位柱711呈圆柱形，所述限位柱711成对设置。

本实施例中，结合图6所示，所述第二模板3上设有与活动板4相适应的槽部33，所述活动块71设置在第二模板3两侧，所述限位柱711穿设在第二模板3上，所述限位柱711移动至限位状态时，所述限位柱711延伸进入槽部33内。具体的，所述槽部33两侧设有观察缺部331，所述观察缺部331用于观察所述限位柱711在限位状态时，所述活动板4是否与限位柱711紧密贴合。

本实施例中，所述限位装置7还包括第二安装架73，所述第二安装架73安装在第二模板3两侧，所述活动块71远离限位柱711一侧设有驱动杆712，所述驱动杆712穿设在第二安装架73上，对应所述驱动杆712所述第二安装架73上设有限位板731，所述限位板731上设有与驱动杆712相适应的导孔，所述第二驱动装置72与驱动杆712传动连接。设置所述第二安装架73与驱动杆712配合，能够保证所述活动块71移动的稳定性，并且所述第二安装架73起到支撑活动块71远离一端的作用，防止限位柱711进行限位时受到压力导致活动块71整体发生倾斜。本实施例中，所述第二驱动装置72为伸缩缸，所述第二驱动装置72的固定组件安装在第二安装架73上，所述第二驱动装置72的伸缩件与所述驱动杆712相连接。所述驱动杆712上套设有复位弹簧74，所述复位弹簧74设置在限位板731和活动块71之间。

进一步的，结合图6所示，本实施例中，所述活动板4侧壁上设有与限位柱711相适应的限位槽42，所述限位槽42近成型插件41一侧开口。基于上述结构，所述一种具有自动脱模机构的热压成型模具处于合模成型的状态时，所述限位柱711前端先进入槽部33内，所述活动板4通过第一驱动装置5驱动压合在限位柱711上，此时限位柱711在限位槽42内。

结合图3所示，本实施例中，所述第一驱动装置5包括驱动缸51，所述驱动缸51的固定组件安装在安装板61上，所述驱动缸51的伸缩组件与活动板4相连接。所述第一驱动装置5还包括弹簧52，所述弹簧52套设在滑动导杆32上，所述弹簧52设置在安装板61和活动板4之间，所述弹簧52用于驱动所述活动板4将成型件1顶出第二成型腔31。基于上述结构，所述驱动缸51用于驱动活动板4朝安装板61方向移动，当需要活动板4朝反向移动时，所述驱动缸51处于失效状态，通过弹簧52将活动板4压合在限位柱711上，或者驱动成型插件41将成型件1顶出第二成型腔31。由于驱动缸的推力较大，通过上述装置和方法能够避免通过驱动缸51直接驱动活动板4压合在限位柱711上，导致限位柱711收到过大的冲击发生形变，影响使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：用于制造成型件（1），所述成型件（1）一侧面设有凸部（11），所述成型件（1）另一侧面设有与凸部（11）相对应的凹部（12）；包括：

第一模板（2），所述第一模板（2）上设有第一成型腔（21），所述第一成型腔（21）与成型件（1）对应凸部（11）一侧形状相适应；

第二模板（3），所述第二模板（3）设置在所述第一模板（2）近第一成型腔（21）一侧，所述第二模板（3）上设有第二成型腔（31），所述第二成型腔（31）与成型件（1）对应凹部（12）一侧形状相适应；

活动板（4），所述活动板（4）设置在所述第二模板（3）远离第一模板（2）一侧，所述活动板（4）近第二模板（3）一侧设有成型插件（41），所述成型插件（41）前端与凹部（12）形状相适应，所述成型插件（41）穿设在第二成型腔（31）上；

第一驱动装置（5），所述第一驱动装置（5）与活动板（4）传动连接，所述第一驱动装置（5）用于驱动所述活动板（4）和成型插件（41）Z方向往复移动，以将成型件（1）从第二成型腔（31）内顶出。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有一组滑动导杆（32），所述活动板（4）滑动设置在一组滑动导杆（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）远离第一模板（2）一侧设有第一安装架（6），所述第一安装架（6）包括安装板（61），所述滑动导杆（32）远离第二模板（3）一端安装在安装板（61）上，所述活动板（4）设置在安装板（61）和第二模板（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：还包括限位装置（7），所述限位装置（7）安装在第二模板（3）对应活动板（4）两侧，所述限位装置（7）包括活动块（71）和第二驱动装置（72），所述活动块（71）近活动板（4）一侧设有限位柱（711），所述第二驱动装置（72）用于驱动活动块（71）带动限位柱（711）在所述活动板（4）两侧沿X方向往复移动，所述限位柱（711）用于限制活动板（4）移动至将成型件（1）顶出第二成型腔（31）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有与活动板（4）相适应的槽部（33），所述活动块（71）设置在第二模板（3）两侧，所述限位柱（711）穿设在第二模板（3）上，所述限位柱（711）移动至限位状态时，所述限位柱（711）延伸进入槽部（33）内。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述限位装置（7）还包括第二安装架（73），所述第二安装架（73）安装在第二模板（3）两侧，所述活动块（71）远离限位柱（711）一侧设有驱动杆（712），所述驱动杆（712）穿设在第二安装架（73）上，对应所述驱动杆（712）所述第二安装架（73）上设有限位板（731），所述限位板（731）上设有与驱动杆（712）相适应的导孔，所述第二驱动装置（72）与驱动杆（712）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述活动板（4）侧壁上设有与限位柱（711）相适应的限位槽（42），所述限位槽（42）近成型插件（41）一侧开口。

8.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第一驱动装置（5）包括驱动缸（51），所述驱动缸（51）的固定组件安装在安装板（61）上，所述驱动缸（51）的伸缩组件与活动板（4）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第一驱动装置（5）还包括弹簧（52），所述弹簧（52）套设在滑动导杆（32）上，所述弹簧（52）设置在安装板（61）和活动板（4）之间，所述弹簧（52）用于驱动所述活动板（4）将成型件（1）顶出第二成型腔（31）。