CN220429076U - 一种新型注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机进料机构，属于注塑机技术领域，包括传料壳，所述传料壳内侧壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的动力输入端连接有第二电动机的动力输出端，所述第二转杆外侧壁安装有螺旋输送叶，所述传料壳一侧上下两端分别开设有传料出料槽和传料进料槽，所述传料出料槽内侧壁安装有滑料道，本实用新型注塑机进料机构在过滤网上部还设置有通道通向传料组件，可将被截留在过滤网顶部的物料传送到粉碎组件处继续粉碎，防止过滤不下去的物料碎片淤堵在过滤网顶部。

Description

一种新型注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种新型注塑机进料机构。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过对固体塑料原料进行加热，然后对熔融状态下的塑料原料进行加压，使其射出并充满模具型腔来制成各种形状的塑料制品，而在注塑机工作前则需要使用专门的注塑机进料机构，现有的注塑机进料装置一般都是直接将原料通过加料斗向加热装置内部进行投料，由于原料中存在大量的塑料碎片以及较大颗粒，使得原料熔化较为缓慢，从而影响塑料制品生产的质量，虽然有部分注塑机所使用的原料是粉末状的固体，但这些粉末状的原料容易粘附在进料管的内壁，随着进料工作的不断进行，粘附的物料越来越多，使得容易造成进料管堵塞，影响正常进料工作的进行，从而降低了工作效率；

专利号CN202221042005.7中公布了一种新型注塑机进料机构，通过第一驱动电机能够带动螺旋刀片对原料进行粉碎，被粉碎的原料掉落出进料通道被分流板分流至两侧的筛分网，通过第二驱动电机带动转杆转动，偏心轮通过调节杆带动移动槽垂直移动，并在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的回弹作用下以及滑块与滑槽的滑动配合带动筛分网垂直晃动来实现对原料的筛分，均经光滑打磨的进料通道与加料斗可以保证原料顺畅下落，避免了因原料粘附造成堵塞以及因原料中存在大量的塑料碎片以及较大颗粒，使得原料熔化较为缓慢，从而影响后续塑料制品生产的质量的问题。

上述专利中公布的新型注塑机进料机构通过筛分网筛分粉碎后的原料，筛分不下去的原料截留在过滤网上，造成淤堵，影响后续过滤工作的进行，无法自动将淤堵在过滤网上的原料输送回去继续粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机进料机构，本实用新型注塑机进料机构在过滤网上部还设置有通道通向传料组件，可将被截留在过滤网顶部的物料传送到粉碎组件处继续粉碎，防止过滤不下去的物料碎片淤堵在过滤网顶部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑机进料机构，包括传料壳，所述传料壳内侧壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的动力输入端连接有第二电动机的动力输出端，所述第二转杆外侧壁安装有螺旋输送叶，所述传料壳一侧上下两端分别开设有传料出料槽和传料进料槽，所述传料出料槽内侧壁安装有滑料道。

作为本实用新型进一步的方案：所述传料壳下部传料进料槽连通注塑机进料筒，所述注塑机进料筒内侧壁下部安装有过滤网，所述传料进料槽连通过滤网上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网顶部边缘处一体化设置有下斗，所述注塑机进料筒内侧壁顶部安装有上斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机进料筒内侧壁上部中心安装有第一转杆，所述第一转杆外侧壁安装有粉碎刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转杆底部安装有耙子，所述耙子底部连接有过滤网上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机进料筒顶部开口处安装有进料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转杆的动力输入端连接有第一电动机的动力输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型注塑机进料机构在过滤网上部还设置有通道通向传料组件，可将被截留在过滤网顶部的物料传送到粉碎组件处继续粉碎，防止过滤不下去的物料碎片淤堵在过滤网顶部，解决上述专利中公布的新型注塑机进料机构通过筛分网筛分粉碎后的原料，筛分不下去的原料截留在过滤网上，造成淤堵，影响后续过滤工作的进行，无法自动将淤堵在过滤网上的原料输送回去继续粉碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种新型注塑机进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型注塑机进料机构的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1、注塑机进料筒；2、第一电动机；3、进料斗；4、传料壳；5、滑料道；6、传料出料槽；7、上斗；8、第一转杆；9、粉碎刀；10、下斗；11、过滤网；12、耙子；13、传料进料槽；14、第二电动机；15、第二转杆；16、螺旋输送叶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型注塑机进料机构，包括传料壳4，传料壳4内侧壁转动连接有第二转杆15，第二转杆15的动力输入端连接有第二电动机14的动力输出端，第二转杆15外侧壁安装有螺旋输送叶16，传料壳4一侧上下两端分别开设有传料出料槽6和传料进料槽13，传料出料槽6内侧壁安装有滑料道5，本实用新型注塑机进料机构在过滤网11上部还设置有通道通向传料组件，可将被截留在过滤网11顶部的物料传送到粉碎组件处继续粉碎，防止过滤不下去的物料碎片淤堵在过滤网11顶部。

其中，传料壳4下部传料进料槽13连通注塑机进料筒1，注塑机进料筒1内侧壁下部安装有过滤网11，传料进料槽13连通过滤网11上部，方便过滤粉碎后的物料；其中，过滤网11顶部边缘处一体化设置有下斗10，注塑机进料筒1内侧壁顶部安装有上斗7，上斗7可留住大部分物料使其被充分粉碎；其中，注塑机进料筒1内侧壁上部中心安装有第一转杆8，第一转杆8外侧壁安装有粉碎刀9，方便粉碎物料；其中，第一转杆8底部安装有耙子12，耙子12底部连接有过滤网11上部，耙子12加速过滤物料，且过滤不下去的随着耙子12被耙到传料进料槽13处进入传料壳4内部；其中，注塑机进料筒1顶部开口处安装有进料斗3，方便向注塑机进料筒1内加入物料；其中，第一转杆8的动力输入端连接有第一电动机2的动力输出端，第一电动机2可带动第一转杆8转动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型注塑机进料机构在过滤网11上部还设置有通道通向传料组件，可将被截留在过滤网11顶部的物料传送到粉碎组件处继续粉碎，防止过滤不下去的物料碎片淤堵在过滤网11顶部，外界电源供电，通过外界开关打开第一电动机2和第二电动机14，第一电动机2带动第一转杆8转动，第一转杆8上部的粉碎刀9和底部的耙子12同步转动，粉碎刀9粉碎原料，被粉碎后的物料落到过滤网11上后，耙子12加速过滤物料，过滤不下去的随着耙子12被耙到传料进料槽13处进入传料壳4内部，第二电动机14带动第二转杆15和螺旋输送叶16旋转，螺旋输送叶16将传料壳4底部的物料传送到顶部，从滑料道5滑入进料斗3，进入注塑机进料筒1内，被重复粉碎，防止物料淤堵在过滤网11上(第一电动机2和第二电动机14均为市面上现有产品)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型注塑机进料机构，其特征在于：包括传料壳（4），所述传料壳（4）内侧壁转动连接有第二转杆（15），所述第二转杆（15）的动力输入端连接有第二电动机（14）的动力输出端，所述第二转杆（15）外侧壁安装有螺旋输送叶（16），所述传料壳（4）一侧上下两端分别开设有传料出料槽（6）和传料进料槽（13），所述传料出料槽（6）内侧壁安装有滑料道（5）。

2.根据权利要求1所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述传料壳（4）下部传料进料槽（13）连通注塑机进料筒（1），所述注塑机进料筒（1）内侧壁下部安装有过滤网（11），所述传料进料槽（13）连通过滤网（11）上部。

3.根据权利要求2所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述过滤网（11）顶部边缘处一体化设置有下斗（10），所述注塑机进料筒（1）内侧壁顶部安装有上斗（7）。

4.根据权利要求2所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述注塑机进料筒（1）内侧壁上部中心安装有第一转杆（8），所述第一转杆（8）外侧壁安装有粉碎刀（9）。

5.根据权利要求4所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述第一转杆（8）底部安装有耙子（12），所述耙子（12）底部连接有过滤网（11）上部。

6.根据权利要求2所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述注塑机进料筒（1）顶部开口处安装有进料斗（3）。

7.根据权利要求4所述的新型注塑机进料机构，其特征在于：所述第一转杆（8）的动力输入端连接有第一电动机（2）的动力输出端。