CN108858895A - 一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置 - Google Patents

一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，包括输料箱，所述输料箱的内部设置有导料杆，所述输料箱的上端左侧安装有进料口，所述粉碎箱的内部上端设置有第一转辊，所述第一连接杆的右端啮合连接有主动齿轮，所述第一连接杆的下方啮合连接有从动齿轮，所述第二连接杆贯穿于第二转辊的内部，所述第二转辊的正下方焊接有固定板，且固定板的左右两侧均安装有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面设置有刀片，所述粉碎杆的下方焊接有连接板，所述过滤板的下方安装有出料口，所述粉碎箱的右侧安装有检修门。该便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，粉碎充分，且方便上料，并且能够确定粉碎颗粒的是否满足要求。

Description

一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置
技术领域
本发明涉及塑料制品破碎回收装置技术领域，具体为一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置。
背景技术
在塑料制品使用结束后，需要对进进行回收，因为塑料制品难以降解，容易造成环境污染，因此需要将塑料制品粉碎回收，但是当今市场上现有的塑料制品用破碎回收装置往往粉碎不够充分，且一般的塑料制品用破碎回收装置不方便上料，并且普通的塑料制品用破碎回收装置不能够确定粉碎颗粒的是否满足要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，解决了塑料制品用破碎回收装置粉碎不够充分，且不方便上料，并且不能够确定粉碎颗粒的是否满足要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，包括输料箱，所述输料箱的内部设置有导料杆，且导料杆的转动连接有第一电机，所述输料箱的上端左侧安装有进料口，且输料箱的下端右侧连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部上端设置有第一转辊，且第一转辊内部贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆的右端啮合连接有主动齿轮，且主动齿轮的右端连接有第二电机，所述第一连接杆的下方啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的左端啮合连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿于第二转辊的内部，且第二转辊和第一转辊的外表面均固定连接有破碎棒，所述第二转辊的正下方焊接有固定板，且固定板的左右两侧均安装有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面设置有刀片，且粉碎杆的后方连接有第三电机，所述粉碎杆的下方焊接有连接板，且连接板的下方设置有过滤板，并且过滤板与粉碎箱的连接方式为卡合连接，所述过滤板的下方安装有出料口，所述粉碎箱的右侧安装有检修门。
优选的，所述导料杆为螺旋状结构，且导料杆在输料箱上为转动结构。
优选的，所述第一转辊与第二转辊平行设置，且第一转辊和第二转辊的外表面均等间距设置有破碎棒，并且第一转辊上的破碎棒与第二转辊的破碎棒交错分布。
优选的，所述固定板的纵截面形状为倒“V”字型形，且固定板的左右外表面均呈凹凸状结构。
优选的，所述刀片关于粉碎杆的中心呈放射形分布，且粉碎杆在粉碎箱上为转动结构。
优选的，所述连接板关于粉碎箱的中轴线对称设置有2个，且连接板在粉碎箱上倾斜设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，具备以下
有益效果：
(1)、设置有输料箱，且输料箱内设置有导料杆，并且导料杆的外表面呈螺纹状结构，可通过导料杆的转动将原料从输料箱的左端输送到输料箱的右端，并由输料箱下端的开口落入粉碎箱中，可完成原料的半自动上料，减小工作人员手动上料的工作量。
(2)、通过在粉碎箱中设置第一转辊和第二转辊，使第一转辊和第二转辊上的破碎棒对塑料原料进行破碎，破碎后的原料再通过粉碎杆与固定板的共同作用将原料粉碎成更小的颗粒，使原料充分被粉碎，提高粉碎的效率。
(3)、通过在连接板的下方设置过滤板，可对粉碎后的原料颗粒进行过滤，使满足尺寸大小的原料颗粒落入出料口中，相反的，不满足尺寸大小的原料颗粒将留在过滤板上，并通过打开检修门将过滤板拆下对其上的大颗粒原料进行收集，由此可控制原料颗粒大小满足所需的要求。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明粉碎杆俯视结构示意图；
图4为本发明主动齿轮与从动齿轮侧视结构示意图。
图中：1、输料箱；2、导料杆；3、第一电机；4、进料口；5、粉碎箱；6、第一转辊；7、第一连接杆；8、主动齿轮；9、第二电机；10、从动齿轮；11、第二连接杆；12、第二转辊；13、破碎棒；14、固定板；15、粉碎杆；16、刀片；17、第三电机；18、连接板；19、过滤板；20、出料口；21、检修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，包括输料箱1、导料杆2、第一电机3、进料口4、粉碎箱5、第一转辊6、第一连接杆7、主动齿轮8、第二电机9、从动齿轮10、第二连接杆11、第二转辊12、破碎棒13、固定板14、粉碎杆15、刀片16、第三电机17、连接板18、过滤板19、出料口20和检修门21，输料箱1的内部设置有导料杆2，且导料杆2的转动连接有第一电机3，导料杆2为螺旋状结构，且导料杆2在输料箱1上为转动结构，随着外表面为螺旋状结构的导料杆2的转动，可将原料从输料箱1的左端输送到输料箱1的右端，方便原料的上料，输料箱1的上端左侧安装有进料口4，且输料箱1的下端右侧连接有粉碎箱5，粉碎箱5的内部上端设置有第一转辊6，且第一转辊6内部贯穿有第一连接杆7，第一连接杆7的右端啮合连接有主动齿轮8，且主动齿轮8的右端连接有第二电机9，第一连接杆7的下方啮合连接有从动齿轮10，且从动齿轮10的左端啮合连接有第二连接杆11，第二连接杆11贯穿于第二转辊12的内部，且第二转辊12和第一转辊6的外表面均固定连接有破碎棒13，第二转辊12的正下方焊接有固定板14，且固定板14的左右两侧均安装有粉碎杆15，粉碎杆15的外表面设置有刀片16，且粉碎杆15的后方连接有第三电机17，粉碎杆15的下方焊接有连接板18，且连接板18的下方设置有过滤板19，并且过滤板19与粉碎箱5的连接方式为卡合连接，连接板18关于粉碎箱5的中轴线对称设置有2个，且连接板18在粉碎箱5上倾斜设置，可通过倾斜设置的连接板18对原料起到导向作用，使原料聚集在过滤板19的中间位置，过滤板19的下方安装有出料口20，粉碎箱5的右侧安装有检修门21。
如图1中固定板14的纵截面形状为倒“V”字型形，且固定板14的左右外表面均呈凹凸状结构，固定板14的左右外表面均设置为凹凸状结构，可增大原料与固定板14之间的摩擦力，使其方便粉碎杆15对原料进行粉碎，刀片16关于粉碎杆15的中心呈放射形分布，且粉碎杆15在粉碎箱5上为转动结构，在粉碎杆15转动的同时，刀片16将对原料进行粉碎，由于刀片16关于粉碎杆15的中心设置有若干个，可提高刀片16的粉碎效率；
如图1中第一转辊6与第二转辊12平行设置，且第一转辊6和第二转辊12的外表面均等间距设置有破碎棒13，并且第一转辊6上的破碎棒13与第二转辊12的破碎棒13交错分布，可通过第一转辊6与第二转辊12的转动，使其表面的破碎棒13对原料进行初步的破碎，为后续的粉碎工作做准备。
使用时，首先将原料通过进料口4投入输料箱1中，然后导料杆2将在第一电机3的带动下转动，随着导料杆2的转动，将原料从输料箱1的左端输送至输料箱1的右端，原料再从输料箱1右端下方的开口落入粉碎箱5中；
落入粉碎箱5中的原料，将通过第一转辊6和第二转辊12的作用进行初步的破碎，破碎时第二电机9将带动主动齿轮8转动，由于第一连接杆7与主动齿轮8的连接方式为啮合连接，又因为第一转辊6与第一连接杆7的连接方式为焊接，因此可通过主动齿轮8的转动带动第一转辊6转动，又因为主动齿轮8与从动齿轮10的连接方式为啮合连接，因此主动齿轮8的转动将带动从动齿轮10转动，且主动齿轮8与从动齿轮10的转动方向相反，同样的，从动齿轮10与第二连接杆11的连接方式为啮合连接，且第二连接杆11与第二转辊12的连接方式为焊接，因此从动齿轮10的转动将带动第二转辊12转动，并且第二转辊12的转动方向与第一转辊6的转动方向相反，另外，在第一转辊6和第二转辊12的外表面均焊接有破碎棒13，可通过破碎棒13对原料进行破碎，且第一转辊6上的破碎棒13与第二转辊12上的破碎棒13交错分布，可提高坡碎的效率；
破碎后的原料将落在固定板14上，并通过固定板14两侧的粉碎杆15对其进行进一步的粉碎，在粉碎时，第三电机17带动粉碎杆15转动，使粉碎杆15上的刀片16对原料进行切割粉碎；
粉碎后的原料将通过倾斜设置的连接板18的作用将原料导向过滤板19，并通过过滤板19对其进行过滤，使满足大小的原料颗粒下落至出料口20，不满足大小的原料颗粒将留在过滤板19上，并通过打开检修门21，将过滤板19拆下对其上表面的大颗粒原料进行清理。
综上可得，1、设置有输料箱1，且输料箱1内设置有导料杆2，并且导料杆2的外表面呈螺纹状结构，可通过导料杆2的转动将原料从输料箱1的左端输送到输料箱1的右端，并由输料箱1下端的开口落入粉碎箱5中，可完成原料的半自动上料，减小工作人员手动上料的工作量。
2、通过在粉碎箱5中设置第一转辊6和第二转辊12，使第一转辊6和第二转辊12上的破碎棒13对塑料原料进行破碎，破碎后的原料再通过粉碎杆15与固定板14的共同作用将原料粉碎成更小的颗粒，使原料充分被粉碎，提高粉碎的效率。
3、通过在连接板18的下方设置过滤板19，可对粉碎后的原料颗粒进行过滤，使满足尺寸大小的原料颗粒落入出料口20中，相反的，不满足尺寸大小的原料颗粒将留在过滤板19上，并通过打开检修门21将过滤板19拆下对其上的大颗粒原料进行收集，由此可控制原料颗粒大小满足所需的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，包括输料箱(1)，其特征在于：所述输料箱(1)的内部设置有导料杆(2)，且导料杆(2)的转动连接有第一电机(3)，所述输料箱(1)的上端左侧安装有进料口(4)，且输料箱(1)的下端右侧连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的内部上端设置有第一转辊(6)，且第一转辊(6)内部贯穿有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的右端啮合连接有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)的右端连接有第二电机(9)，所述第一连接杆(7)的下方啮合连接有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)的左端啮合连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)贯穿于第二转辊(12)的内部，且第二转辊(12)和第一转辊(6)的外表面均固定连接有破碎棒(13)，所述第二转辊(12)的正下方焊接有固定板(14)，且固定板(14)的左右两侧均安装有粉碎杆(15)，所述粉碎杆(15)的外表面设置有刀片(16)，且粉碎杆(15)的后方连接有第三电机(17)，所述粉碎杆(15)的下方焊接有连接板(18)，且连接板(18)的下方设置有过滤板(19)，并且过滤板(19)与粉碎箱(5)的连接方式为卡合连接，所述过滤板(19)的下方安装有出料口(20)，所述粉碎箱(5)的右侧安装有检修门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，其特征在于：所述导料杆(2)为螺旋状结构，且导料杆(2)在输料箱(1)上为转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，其特征在于：所述第一转辊(6)与第二转辊(12)平行设置，且第一转辊(6)和第二转辊(12)的外表面均等间距设置有破碎棒(13)，并且第一转辊(6)上的破碎棒(13)与第二转辊(12)的破碎棒(13)交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，其特征在于：所述固定板(14)的纵截面形状为倒“V”字型形，且固定板(14)的左右外表面均呈凹凸状结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，其特征在于：所述刀片(16)关于粉碎杆(15)的中心呈放射形分布，且粉碎杆(15)在粉碎箱(5)上为转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于充分粉碎的塑料制品用破碎回收装置，其特征在于：所述连接板(18)关于粉碎箱(5)的中轴线对称设置有2个，且连接板(18)在粉碎箱(5)上倾斜设置。
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