CN220427217U - 一种激光切割换料台的定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，且公开了一种激光切割换料台的定位支架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有固定板；所述固定板的顶部开设有矩形滑孔；所述矩形滑孔的内壁滑动连接有两个滑块；两个所述滑块的顶部均固定连接有放料架；所述底板上设置有调节机构；所述底板的底部设置有电动液压杆；所述电动液压杆的底端固定连接有底座。该一种激光切割换料台的定位支架，通过设置的调节机构能够根据零件的大小进行调节放料架之间的间距，通过启动电动液压杆带动底板垂直移动，从而使底板的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的，实用性强。

Description

一种激光切割换料台的定位支架

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割换料台的定位支架。

背景技术

激光切割最近几年在机械、电子等工业的薄板类复杂零件切割加工方面得到广泛应用，与传统的机械加工方法相比，激光切割具有不可比拟的优越性，激光切割具有加工精度高、速度快、机械变形、省料、柔性好(可切割任意形状、尺寸的板材)、加工范围广(几乎可切割任何金属、非金属材料)等优点，同时激光加工容易与计算机辅助设计/计算机辅助制造结合，便于生产过程的控制，适于加工小批量、多品种、形状复杂的零件和切割特硬特软及脆性材料等，激光切割机处会设置换料用的工作台，在工作台上进行换料。

例如公开号为“CN215787620U”的“一种便捷式激光切割机用的换料工作台”，包括工作台板和支柱，所述工作台板下表面四角处分别固定有连接柱，四个所述连接柱相对一侧的底部分别通过铰链与四个支柱相对一侧的顶部转动，四个所述连接柱相背离一侧底部的中间分别固定有第一定位块，四个所述支柱相背离一侧顶部的中间分别固定有第二定位块，所述支柱处于竖直位置时第一定位块和第二定位块通过第一螺栓和第一螺母固定，四个所述支柱底部的两侧分别固定有第三定位块，四个所述支柱位于水平位置时第三定位块通过第二螺栓和第二螺母固定。上述专利具有换料工作台根据实际情况调整定位和移动，便于使用的优点。

但是现有的换料工作台不能根据板材的大小进行调节，实用性不强，且对零件固定不方便，从而影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割换料台的定位支架。其优点在于能够根据零件的大小进行调节放料架之间的间距，且能够对底板的高度进行调节，实用性强。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割换料台的定位支架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆；所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆分别固定连接在底板的顶部四角；通过设置的支撑杆能够对底板进行支撑；所述支撑杆的顶端固定连接有固定板；所述固定板的顶部开设有矩形滑孔；所述矩形滑孔的内壁滑动连接有两个滑块；两个所述滑块的顶部均固定连接有放料架；所述底板上设置有调节机构；所述底板的底部设置有电动液压杆；所述电动液压杆的底端固定连接有底座；通过启动电动液压杆带动底板垂直移动，从而使底板的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的；

所述调节机构包括：机箱；所述机箱固定连接在底板的顶部，且靠近底板的右侧；所述机箱的右侧内壁固定安装有电机；所述电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的左端贯穿机箱并向左延伸；所述双向螺纹杆的反向螺纹处分别螺纹连接有螺套；两个所述螺套的外壁分别铰接有连接杆；两个所述连接杆的顶端分别与两个所述滑块的底部铰接；通过启动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动螺套转动，同时通过连接杆对螺套进行限位，从而使螺套的旋转运动转变成水平移动，从而使两个所述螺套相对水平移动，从而使两个所述螺套分别带动对应的连接杆移动的同时绕铰接点旋转，从而使两个所述连接杆分别带动对应的滑块沿矩形滑孔的内壁水平滑动，从而使两个所述滑块分别带动两个所述放料架相对水平移动，从而能够根据零件的大小进行调节放料架之间的间距，实用性强。

优选的，所述电动液压杆的数量有四个，四个所述电动液压杆的活塞端分别固定连接在底板的底部四角。

优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，且靠近底板的左侧；所述双向螺纹杆的延伸端通过轴承与支撑板的右侧转动连接；通过设置的支撑板对双向螺纹杆进行辅助支撑，使双向螺纹杆转动时更稳定。

优选的，两个所述放料架均呈“U”形状设置，且相对设置。

优选的，左侧的所述放料架上设置有压紧机构；所述压紧机构包括：气缸；所述气缸固定安装在放料架的顶部；所述气缸的活塞端贯穿放料架的顶部并向下延伸；所述气缸的延伸端固定连接有压板；所述压板的底部粘接有橡胶垫；通过启动气缸带动压板垂直移动对零件进行压紧固定，从而实现了方便固定零件的目的，通过压板下压时带动橡胶垫移动预先与零件进行接触，从而能够对零件的表面进行防护，防止压板压力过大损坏零件的外表面，提高了加工质量。

优选的，所述压紧机构的数量有两组，两组所述压紧机构分别设置在两个所述放料架上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割换料台的定位支架，具备以下有益效果：

1、该一种激光切割换料台的定位支架，通过设置的调节机构能够根据零件的大小进行调节放料架之间的间距，通过启动电动液压杆带动底板垂直移动，从而使底板的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的，实用性强。

2、该一种激光切割换料台的定位支架，通过启动气缸带动压板垂直移动对零件进行压紧固定，从而实现了方便固定零件的目的，通过压板下压时带动橡胶垫移动预先与零件进行接触，从而能够对零件的表面进行防护，防止压板压力过大损坏零件的外表面，提高了加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、矩形滑孔；5、滑块；6、放料架；7、调节机构；71、机箱；72、电机；73、双向螺纹杆；74、螺套；75、连接杆；76、支撑板；8、压紧机构；81、气缸；82、压板；83、橡胶垫；9、电动液压杆；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种激光切割换料台的定位支架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2；支撑杆2的数量有四个，四个支撑杆2分别固定连接在底板1的顶部四角；通过设置的支撑杆2能够对底板1进行支撑；支撑杆2的顶端固定连接有固定板3；固定板3的顶部开设有矩形滑孔4；矩形滑孔4的内壁滑动连接有两个滑块5；两个滑块5的顶部均固定连接有放料架6；两个放料架6均呈“U”形状设置，且相对设置；底板1上设置有调节机构7；底板1的底部设置有电动液压杆9；电动液压杆9的底端固定连接有底座10；电动液压杆9的数量有四个，四个电动液压杆9的活塞端分别固定连接在底板1的底部四角；通过启动电动液压杆9带动底板1垂直移动，从而使底板1的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的；调节机构7包括：机箱71；机箱71固定连接在底板1的顶部，且靠近底板1的右侧；机箱71的右侧内壁固定安装有电机72；电机72的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆73，且双向螺纹杆73的左端贯穿机箱71并向左延伸；底板1的顶部固定连接有支撑板76，且靠近底板1的左侧；双向螺纹杆73的延伸端通过轴承与支撑板76的右侧转动连接；通过设置的支撑板76对双向螺纹杆73进行辅助支撑，使双向螺纹杆73转动时更稳定；双向螺纹杆73的反向螺纹处分别螺纹连接有螺套74；两个螺套74的外壁分别铰接有连接杆75；两个连接杆75的顶端分别与两个滑块5的底部铰接；通过启动电机72带动双向螺纹杆73转动，双向螺纹杆73带动螺套74转动，同时通过连接杆75对螺套74进行限位，从而使螺套74的旋转运动转变成水平移动，从而使两个螺套74相对水平移动，从而使两个螺套74分别带动对应的连接杆75移动的同时绕铰接点旋转，从而使两个连接杆75分别带动对应的滑块5沿矩形滑孔4的内壁水平滑动，从而使两个滑块5分别带动两个放料架6相对水平移动，从而能够根据零件的大小进行调节放料架6之间的间距，实用性强。

在本实施例中，通过设置的调节机构7能够根据零件的大小进行调节放料架6之间的间距，通过启动电动液压杆9带动底板1垂直移动，从而使底板1的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的，实用性强。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，左侧的放料架6上设置有压紧机构8；压紧机构8包括：气缸81；气缸81固定安装在放料架6的顶部；气缸81的活塞端贯穿放料架6的顶部并向下延伸；气缸81的延伸端固定连接有压板82；压板82的底部粘接有橡胶垫83；压紧机构8的数量有两组，两组压紧机构8分别设置在两个放料架6上；通过启动气缸81带动压板82垂直移动对零件进行压紧固定，从而实现了方便固定零件的目的，通过压板82下压时带动橡胶垫83移动预先与零件进行接触，从而能够对零件的表面进行防护，防止压板82压力过大损坏零件的外表面，提高了加工质量。

在本实施例中，通过启动气缸81带动压板82垂直移动对零件进行压紧固定，从而实现了方便固定零件的目的，通过压板82下压时带动橡胶垫83移动预先与零件进行接触，从而能够对零件的表面进行防护，防止压板82压力过大损坏零件的外表面，提高了加工质量。

下面具体说一下该一种激光切割换料台的定位支架的工作原理。

如图1-3所示，使用时，通过启动电机72带动双向螺纹杆73转动，双向螺纹杆73带动螺套74转动，同时通过连接杆75对螺套74进行限位，从而使螺套74的旋转运动转变成水平移动，从而使两个螺套74相对水平移动，从而使两个螺套74分别带动对应的连接杆75移动的同时绕铰接点旋转，从而使两个连接杆75分别带动对应的滑块5沿矩形滑孔4的内壁水平滑动，从而使两个滑块5分别带动两个放料架6相对水平移动，从而能够根据零件的大小进行调节放料架6之间的间距，然后将零件放置在放料架6上，通过启动气缸81带动压板82垂直移动对零件进行压紧固定，通过压板82下压时带动橡胶垫83移动预先与零件进行接触，从而能够对零件的表面进行防护，防止压板82压力过大损坏零件的外表面，通过启动电动液压杆9带动底板1垂直移动，从而使底板1的高度发生变化，从而实现了对高度进行调节的目的。

Claims (6)

1.一种激光切割换料台的定位支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的顶端固定连接有固定板(3)；所述固定板(3)的顶部开设有矩形滑孔(4)；所述矩形滑孔(4)的内壁滑动连接有两个滑块(5)；两个所述滑块(5)的顶部均固定连接有放料架(6)；所述底板(1)上设置有调节机构(7)；所述底板(1)的底部设置有电动液压杆(9)；所述电动液压杆(9)的底端固定连接有底座(10)；

所述调节机构(7)包括：机箱(71)；所述机箱(71)固定连接在底板(1)的顶部，且靠近底板(1)的右侧；所述机箱(71)的右侧内壁固定安装有电机(72)；所述电机(72)的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(73)，且所述双向螺纹杆(73)的左端贯穿机箱(71)并向左延伸；所述双向螺纹杆(73)的反向螺纹处分别螺纹连接有螺套(74)；两个所述螺套(74)的外壁分别铰接有连接杆(75)；两个所述连接杆(75)的顶端分别与两个所述滑块(5)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割换料台的定位支架，其特征在于：所述电动液压杆(9)的数量有四个，四个所述电动液压杆(9)的活塞端分别固定连接在底板(1)的底部四角。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割换料台的定位支架，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(76)，且靠近底板(1)的左侧；所述双向螺纹杆(73)的延伸端通过轴承与支撑板(76)的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割换料台的定位支架，其特征在于：两个所述放料架(6)均呈“U”形状设置，且相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割换料台的定位支架，其特征在于：左侧的所述放料架(6)上设置有压紧机构(8)；所述压紧机构(8)包括：气缸(81)；所述气缸(81)固定安装在放料架(6)的顶部；所述气缸(81)的活塞端贯穿放料架(6)的顶部并向下延伸；所述气缸(81)的延伸端固定连接有压板(82)；所述压板(82)的底部粘接有橡胶垫(83)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割换料台的定位支架，其特征在于：所述压紧机构(8)的数量有两组，两组所述压紧机构(8)分别设置在两个所述放料架(6)上。