CN220425597U - 一种低品位磷矿石回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低品位磷矿石加工技术领域，特别涉及一种低品位磷矿石回收利用装置，包括破碎筛分装置及擦洗脱泥装置，破碎筛分装置与擦洗脱泥装置连接；能够在对低品位磷矿石进行回收利用时，可将低品位磷矿石先投入破碎筛分装置中，制得颗粒度合适的筛下矿及生产黄磷的低磷高硅黄磷矿，再将破碎筛分装置制的筛下矿投入擦洗脱泥装置，擦洗脱泥装置中的洗矿机对筛下矿清洗，脱除筛下矿中的氧化物；清洗后的筛下矿进入三级筛分机及旋流脱泥机中，在三级筛分机及旋流脱泥机配合下，制得尾矿、擦洗黄磷矿及低磷酸法矿，以解决现有用湿法处理低品位磷矿处理时，由于只制得磷酸和磷酸盐等单一成品，致对低品位矿石自有价值利用率低的问题出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及低品位磷矿石加工技术领域，特别涉及一种低品位磷矿石回收利用装置。
背景技术
近年来，随着中高位品位磷矿石资源减少，所开采的磷矿大部分是低品位磷矿石，低品位磷矿石是指磷矿中P2O5含量较低，但杂质含量在规定范围内的原矿石。由于低品位磷矿石中P2O5含量较低，不仅直接利用价值较低，而且进行浮选成本较高且难度较大，以致开采出的低品位矿石大量积压，进一步增加了库存压力。
现有对低品位磷矿石的利用方法为湿法处理低品位磷矿石，即先利用低品位原矿或其擦洗脱泥后的产品，与较高品位原矿配矿后浮选，使得矿料中的P2O5含量由原矿中的25-26％以下提升至30-31％以上，然后以磷矿石和硫酸为原料进行浸出反应，间接生成磷酸或者磷酸盐制品，完成对低品位磷矿石的利用过程。
以上用湿法处理低品位磷矿石的方法，虽然完成了对低品位磷矿石的回收利用，但依然存在以下缺陷：在湿法处理低品磷矿石过程中，只制得磷酸和磷酸盐等单一成品，致对低品位磷矿石的自有价值利用率较低。
由此，有必要对低品位磷矿的利用环节进行优化及设计，以此解决现有用湿法处理低品位磷矿石方法对低品位磷矿回收利用时，只制得磷酸和磷酸盐等单一成品，致对低品位矿石自有价值利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种低品位磷矿石回收利用装置，以此解决现有用湿法处理低品位磷矿石方法对低品位磷矿回收利用时，只制得磷酸和磷酸盐等单一成品，致对低品位矿石自有价值利用率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种低品位磷矿石回收利用装置，包括破碎筛分装置及擦洗脱泥装置；所述破碎筛分装置包括一级破碎机、一级筛分机、二级破碎机及二级筛分机；一级破碎机出料端通过皮带输送机一与一级筛分机进料端衔接，一级筛分机筛下料出料端通过皮带输送机二与二级破碎机进料端连接；二级破碎机出料端通过皮带输送机三与二级筛分机进料端衔接，二级筛分机筛下料出料端通过皮带输送机四与擦洗脱泥装置连接；擦洗脱泥装置包括洗矿机、三级筛分机及旋流脱泥机；洗矿机进料端与皮带输送机四出料端衔接，洗矿机出料端通过皮带输送机五与三级筛分机进料端衔接，洗矿机溢流端通过溢流管一及导流泵与旋流脱泥机进料端连接，旋流脱泥机底流出液端及三级筛分机筛下料出料端分别与低磷酸法矿收集槽连通。
进一步，所述一级筛分机粗料出料端通过皮带提升机一与一级破碎机进料端连接。
进一步，所述二级筛分机粗料出料端一通过皮带提升机二与二级破碎机进料端连接，二级筛分机粗料出料端一安装有阀门一。
进一步，所述一级破碎机设置为颚式破碎机，二级破碎机设置为反击锤式破碎机。
进一步，所述一级筛分机设置为滚筒式筛分机，二级筛分机设置为座式振动筛分机一，三级筛分机设置为座式振动筛机二；座式振动筛分机二中的矩形状筛网一网孔直径为8mm、10mm及15mm交织分布，座式振动筛分机一中矩形状筛网二网孔直径设置为10-20mm，滚筒式筛分机中的圆筒状筛网网孔直径设置为40-50mm。
进一步，所述洗矿机包括双螺旋洗矿机及溢流网；溢流网位于双螺旋洗矿机中的螺旋输送绞龙上方，溢流网设置于双螺旋洗矿机洗槽内部；溢流网网孔直径设置为2.5±0.5mm，溢流管一进液端位于溢流网上方，溢流管一设置于双螺旋洗矿机的壳体侧壁。
进一步，所述旋流脱泥机设置为脱泥旋流器，旋流脱泥机溢流端通过溢流管与尾矿收集槽连通。
进一步，所述三级筛分机粗料出料端通过倾斜放置的导料管与擦洗黄磷矿收集槽连通。
进一步，所述二次筛分机粗料出料端二与通过皮带输送机六与低磷高硅黄磷矿收集槽连接，二次筛分机粗料出料端二安装有阀门。
进一步，所述二级筛分机与磷矿粉尘回收件相衔接；磷矿粉尘回收件包括集尘罩、导尘管、过滤箱及引风机；集尘罩位于二级筛分机正上方，集尘罩顶部通过导尘管与过滤箱连通，过滤箱内部分别倾斜设置有过滤网及HEPA滤网层；过滤网及HEPA滤网层倾斜的最低处通过出料道与收尘箱相连通，过滤箱内底部侧壁通过导气管与引风机进气端连接，引风机出气端与大气互通。
工作时：将低品位磷矿石投入一级破碎机，一级破碎机便对低品磷矿石进行初次破碎；破碎后的低品磷矿石由皮带运输机一送至一级筛分机内，一级筛分机便对破碎后的低品磷矿石进行初次筛分；初次筛分的筛下料低品磷矿石由皮带输送机二送至二级破碎机内，二级破碎机便对筛分后的筛下料细低品磷矿进行二次破碎，制得留于筛网且粒度大于20-40mm的低磷高硅黄磷矿及落于筛网下且颗粒度小于20mm的筛下矿，由皮带输送机四将落下的筛下矿送入洗矿机内，洗矿机便对筛下矿进行清洗，清洗后且颗粒度小于2.5±0.5mm的筛下矿经洗矿机分级后，由溢流管一及导流泵排至旋流脱泥机内，旋流脱泥机脱泥后，便制得位于旋流脱泥机溢流层的尾矿及位于旋流脱泥机底流层的低磷酸法矿制备原料一，低磷酸法矿制备原料一送至低磷酸法矿收集槽内；而，洗矿机清洗后且颗粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿，经洗矿机出料端落入皮带输送机五上，由皮带输送机五送至三级筛分机内，三级筛分机便对颗粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿进行筛分，三级筛分机筛分后，便制得留于筛网且颗粒度大于7mm的擦洗黄磷矿及落于筛网下且颗粒度小于7mm的低磷酸法矿制备原料二，低磷酸制备原料二排至低磷酸法矿收集内，与提前排入低磷酸法矿收集槽内的低磷酸法矿制备原料一混合制得低磷酸法矿。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1、本实用新型通过设置破碎筛分装置及擦洗脱泥装置，能够在对低品位磷矿石进行回收利用时，将低品位磷矿石先投入破碎筛分装置中，制得颗粒度合适的筛下矿及生产黄磷的低磷高硅黄磷矿，第一次提升低品位磷矿石的利用价值及利用回收率；然后，将破碎筛分装置制的筛下矿投入擦洗脱泥装置，擦洗脱泥装置中的洗矿机对筛下矿清洗，脱除筛下矿中的氧化物，进一步提高磷矿石的品质；清洗后的筛下矿再进入三级筛分机及旋流脱泥机中，在三级筛分机及旋流脱泥机配合下，制得尾矿、擦洗黄磷矿及低磷酸法矿，第二次提升低品位矿石的利用价值，以此解决现有用湿法处理低品位磷矿石方法对低品位磷矿回收利用时，只制得磷酸和磷酸盐等单一成品，致对低品位矿石自有价值利用率低的问题出现。
2、本实用新型通过在二级筛分机与磷矿粉尘回收件相衔接，能够在二级筛分机筛分产生磷矿粉尘时，在磷矿粉尘回收件中引风机作用下，磷矿粉尘经集尘罩及导尘管吸入过滤箱内进行过滤，过滤残留在过滤网及HEPA滤网层上的粉尘沿着出料道进入收尘箱内，这样不仅实现了对磷矿粉尘的回收利用过程，还降低粉尘对环境的污染程度。
附图说明
图1为本实用新型结构部分连接示意图。
图2为本实用新型结构连接示意图。
图3为本实用新型结构中筛网一俯视示意图。
图4为本实用新型结构中筛网二俯视示意图。
图5为本实用新型结构中圆筒状筛网俯视示意图。
图6为本实用新型结构中洗矿机内部集成示意图。
图7为本实用新型结构中二级筛分机与磷矿粉尘回收件集成示意图。
图中，1-一级破碎机，2-一级筛分机，3-二级破碎机，4-二级筛分机，5-皮带输送机一，6-皮带输送机二，7-皮带输送机三，8-皮带输送机四，9-洗矿机，10-三级筛分机，11-旋流脱泥机，12-皮带输送机五，13-溢流管一，14-低磷酸法矿收集槽二，15-皮带提升机一，16-皮带提升机二，17-阀门一，18-圆筒状筛网，19-筛网二，20-筛网一，21-双螺旋洗矿机，22-溢流网，23-螺旋输送绞龙，24-溢流管二，25-尾矿收集槽，26-导料管，27-阀门二，28-皮带输送机六，29-低磷高硅黄磷矿收集槽，30-阀门二，31-集尘罩，32-导尘管，33-过滤箱，34-引风机，35-HEPA滤网层，36-出料道，37-收尘箱，38-导气管。
具体实施方式
如图1-7所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1，一种低品位磷矿石回收利用装置，包括破碎筛分装置及擦洗脱泥装置；破碎筛分装置包括一级破碎机1、一级筛分机2、二级破碎机3及二级筛分机4；一级破碎机1出料端通过皮带输送机一5与一级筛分机2进料端衔接，一级筛分机2筛下料出料端通过皮带输送机二6与二级破碎机3进料端连接；二级破碎机3出料端通过皮带输送机三7与二级筛分机4进料端衔接，二级筛分机4筛下料出料端通过皮带输送机四8与擦洗脱泥装置连接；擦洗脱泥装置包括洗矿机9、三级筛分机10及旋流脱泥机11；洗矿机9进料端与皮带输送机四8出料端衔接，洗矿机9出料端通过皮带输送机五12与三级筛分机10进料端衔接，洗矿机9溢流端通过溢流管一13及导流泵与旋流脱泥机11进料端连接，旋流脱泥机11底流出液端及三级筛分机10筛下料出料端分别与低磷酸法矿收集槽14连通。
工作时，将低品位磷矿石投入一级破碎机1，一级破碎机1便对低品磷矿石进行初次破碎；破碎后的低品磷矿石由皮带运输机一5送至一级筛分机2内，一级筛分机2便对破碎后的低品磷矿石进行初次筛分；初次筛分的筛下料低品磷矿石由皮带输送机二6送至二级破碎机3内，二级破碎机3便对筛分后的筛下料细低品磷矿进行二次破碎，制得留于筛网且粒度大于20-40mm的低磷高硅黄磷矿及落于筛网下且颗粒度小于20mm的筛下矿，由皮带输送机四8将落下的筛下矿送入洗矿机9内，洗矿机9便对筛下矿进行清洗，清洗后且颗粒度小于2.5±0.5mm的筛下矿经洗矿机9分级后，由溢流管一13及导流泵排至旋流脱泥机11内，旋流脱泥机11脱泥后，便制得位于旋流脱泥机11溢流层的尾矿及位于旋流脱泥机11底流层的低磷酸法矿制备原料一，低磷酸法矿制备原料一送至低磷酸法矿收集槽14内；而，洗矿机9清洗后且颗粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿，经洗矿机9出料端落入皮带输送机五12上，由皮带输送机五12送至三级筛分机10内，三级筛分机10便对颗粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿进行筛分，三级筛分机10筛分后，便制得留于筛网且颗粒度大于7mm的擦洗黄磷矿及落于筛网下且颗粒度小于7mm的低磷酸法矿制备原料二，低磷酸制备原料二排至低磷酸法矿收集14内，与提前排入低磷酸法矿收集槽14内的低磷酸法矿制备原料一混合制得低磷酸法矿。
请参阅图2，一级筛分粗料为一级筛分机2筛分后留于筛网上的大颗粒块矿，该块矿为粒度大于50mm的块矿，但该大颗粒块矿不适合进行一下步加工，故将一级筛分机2粗料出料端与皮带提升机一15进料端连接，皮带提升机一15出料端与一级破碎机1进料端连接，以通过一级破碎机1对其块矿进行破碎，使破碎后的块矿粒度小于50mm，满足后续对块矿加工流程的需求。
请参阅图2，二级筛分机4粗料为留于筛网上的大颗粒块矿，该大颗粒块矿为颗粒度大于20mm的低磷高硅黄磷矿，但该低磷高硅黄磷矿不适合进行下一步加工，故将二级筛分机4粗料出料端一与皮带提升机二16进料端连接，皮带提升机二16出料端与二级破碎机3进料端连接，以通过二级破碎机3对其进行破碎，使破碎后的块矿粒度小于20mm，满足后续对块矿加工流程的需求；其中，在二级筛分机4粗料出料端一还安装有阀门一17，以满足后续采用低磷高硅黄磷矿的需求。
请参阅图1-2，在对磷矿石初次破碎时，由于磷矿石体积大，故将一级破碎机1设置为颚式破碎机，颚式破碎机为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细叙述；在对磷矿石进行第二次破碎时，由于磷矿石体积相比未破碎之前略小，故将二级破碎机3设置为反击锤式破碎机；反击锤式破碎机为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细叙述。
请参阅图1-5，用于对磷矿石初次筛分的一级筛分机2设置为滚筒式筛分机，滚筒式筛分机为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细叙述；其中，为了筛选出颗粒度为40-50mm的磷矿石，故将滚筒式筛分机一中的圆筒状筛网18网孔直径设置为40-50mm。
用于对磷矿石二次筛分的二级筛分机4设置为座式振动筛分机一，座式振动筛分机一为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细叙述；其中，为了筛分出颗粒度为10-20mm的磷矿石，故座式振动筛机一中矩形状筛网二19网孔直径设置为10-20mm。
用于对筛下矿筛分的三级筛分机10设置为座式振动筛分机二，座式振动筛分机二为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细叙述，为了筛分出颗粒度大于7mm的擦洗黄磷矿，故将座式振动筛分机二中矩形状筛网一20网孔直径为8mm、10mm及15mm交织分布。
请参阅图2及图6，二级筛分机4筛分后的细料为筛下矿，因筛下矿表面氧化物，需对其进行清洗，故设置有洗矿机9，洗矿机9由双螺旋洗矿机21及溢流网22构成；双螺旋洗矿机21用于对筛下矿进行螺旋清洗，溢流网22用于对粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿及对粒度小于2.5±0.5mm的筛下矿进行过滤分级；具体的，溢流网22位于双螺旋洗矿机21中的螺旋输送绞龙23上方，溢流网22设置于双螺旋洗矿机21洗槽内部，溢流网22的网孔直径设置为2.5±0.5mm，溢流管一13进液端位于溢流网22上方，溢流管一13设置于双螺旋洗矿机21出料端的壳体侧壁；其中，溢流管13上安装有阀门。
实际运用中，先关闭溢流管一13及双螺旋洗矿机21出料端的阀门，再将筛下矿从双螺旋洗矿机21进料端送入洗槽中，并向洗槽中导入一定量的水这时，然后使螺旋输送绞龙23正向转动，在螺旋绞龙23的转动下，进入的筛下矿便被送至双螺旋洗矿机21最低端进行清洗；待清洗一段时间后，打开溢流管一13及双螺旋洗矿机21出料端的阀门，与此同时，使螺旋输送绞龙23反向转动，将颗粒度大于2.5±0.5mm的筛下矿，由双螺旋洗矿机21出料端排至三级筛分机10处，进行再次筛分，筛分出颗粒度大于7mm为擦洗黄磷矿；而，双螺旋洗矿机21中颗粒度小于2.5±0.5mm的筛下矿从溢流网22穿过，经溢流管一13排至旋流脱泥机11处，完成后续的旋流脱泥过程。
请参阅图2，用于对洗矿机9分级过滤后且粒度小于2.5±0.5mm的块矿进行脱泥的旋流脱泥机11设置为脱泥旋流器，脱泥旋流器为现有技术，对其未进行改进，故对其结构不作详细叙述；在经脱泥旋流器处理后，脱泥旋流器中的溢流层为尾矿，为便对这部分尾矿进行收集，将旋流脱泥机11溢流端与的溢流管24进液端连接，溢流管24出液端与尾矿收集槽25连接；其中，溢流管二24呈倾斜放置，以加快尾矿导入尾矿收集槽25的速度。
实际运用中，若需对尾矿进行收集，使旋流脱泥机11中的尾矿，经旋流脱泥机11溢流端导入溢流管二24中，由溢流管二24输送至尾矿收集槽25中，便于相关人员对其进行采用。
请参阅图2，三级筛分机10粗料为留于筛网上的块矿，该块矿为擦洗黄磷矿，为对这部分磷矿进行收集，将三级筛分机10粗料出料端与导料管26进料端衔接，导料管26出料端与擦洗与擦洗黄磷矿收集槽27连接；其中，三级筛分机10粗料出料端上还设置有阀门。
实际运用中，若对擦洗黄磷矿进行收集，先打开三级筛分机10粗料出料端上的阀门及启动三级筛分机10，位于三级筛分机10筛网上的块矿，经三级筛分机10粗料出料端流至导料管26中，由导料管26将擦洗黄磷矿送至擦洗黄磷矿收集槽27，便于相关人员对其进行采用。
需要说明的是，导料管16也可设置为皮带输送机；具体安装过程为，皮带输送机进料端与三级筛分机10衔接，皮带输送机进料端与三级筛分机10粗料出料端衔接，皮带输送机出料端与擦洗黄磷矿收集槽27连接。
请参阅图2，二级筛分机4粗料为留于筛网的块矿，该块矿为低磷高硅黄磷矿，为对这部分磷矿进行收集，将二级筛分机4粗料出料端二与皮带输送机六28进料端衔接，皮带输送机六28另一端与低磷高硅黄磷矿收集槽29连接；其中，在二级筛分机4粗料出料端二上还安装有阀门二30。
实际运用中，若对低磷高硅黄磷矿进行收集，先打开阀门30、再启动皮带运输机六28及启动二级筛分机4，二级筛分机4筛网上的块矿，经二级筛分机4粗料出料端二流至皮带运输机六28进料端，由皮带输送机六28送至低磷高硅黄磷矿收集槽29中，便于相关人员对其进行采用。
请参阅图7，为对二级筛分机4在筛分产生的磷矿粉尘进行回收，在二级筛分机4上部的敞开端与与磷矿粉尘回收件相衔接；磷矿粉尘回收件包括集尘罩31、导尘管32、过滤箱33及引风机34；集尘罩31用于对磷矿粉尘进行笼罩；导尘管32用于对磷矿粉尘进行导流；过滤箱33用于对磷矿粉尘进行过滤，避免带大量粉尘的气体对引风机造成损坏；引风机34用于为磷矿粉尘的流动提供动力。
具体的，呈矩形空腔壳体状的集尘罩31位于二级筛分机4冒出磷矿粉尘处的正上方，集尘罩31顶部与导尘管32一端连通，导尘管32另一端与过滤箱33上部连通，过滤箱33内部分别设置有过滤磷矿粉尘大颗粒的过滤网及过滤磷矿粉尘小颗粒HEPA滤网层35；过滤网及HEPA滤网层35在过滤箱33内部呈倾斜设置，过滤网及HEPA滤网层35倾斜设置的最低处分别通过倾斜的出料道36与收尘箱37相连通，过滤箱33内底部侧壁则通过导气管38与引风机34进气端连接，引风机34出气端与大气互通。
其中，出料道36为两端敞开的矩形状槽道，在出料道36中部还设置有阀门，用于对出料道36进行闭合；收尘箱37设置为矩形状空腔结构，收尘箱37底部呈倾斜设置，倾斜设置最低处与安装有阀门的出料口衔接，用于将收尘箱37内部的磷矿粉尘导出。
实际运用中，在二级筛分机4产生磷矿粉尘时，打开引风机，磷矿粉尘便经集尘罩31及导尘管32的配合导入过滤箱33内，过滤箱33内的过滤网及HEPA滤网层35便对导入的磷矿粉尘进行过滤，过滤后的磷矿粉尘在重力影响下，沿过滤网及HEPA滤网层35倾斜面经出料道36落于收尘箱37内，完成对磷矿粉尘的回收过程，进一步降低粉尘对环境的污染程度。
需要说明的是，导尘管32为金属管道，一方面起导流粉尘的作用，另一方面用于连接集尘罩31，对集尘罩31起支撑作用。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：包括破碎筛分装置及擦洗脱泥装置；所述破碎筛分装置包括一级破碎机(1)、一级筛分机(2)、二级破碎机(3)及二级筛分机(4)；一级破碎机(1)出料端通过皮带输送机一(5)与一级筛分机(2)进料端衔接，一级筛分机(2)筛下料出料端通过皮带输送机二(6)与二级破碎机(3)进料端连接；二级破碎机(3)出料端通过皮带输送机三(7)与二级筛分机(4)进料端衔接，二级筛分机(4)筛下料出料端通过皮带输送机四(8)与擦洗脱泥装置连接；擦洗脱泥装置包括洗矿机(9)、三级筛分机(10)及旋流脱泥机(11)；洗矿机(9)进料端与皮带输送机四(8)出料端衔接，洗矿机(9)出料端通过皮带输送机五(12)与三级筛分机(10)进料端衔接，洗矿机(9)溢流端通过溢流管一(13)及导流泵与旋流脱泥机(11)进料端连接，旋流脱泥机(11)底流出液端及三级筛分机(10)筛下料出料端分别与低磷酸法矿收集槽(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述一级筛分机(2)粗料出料端通过皮带提升机一(15)与一级破碎机(1)进料端连接。
3.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述二级筛分机(4)粗料出料端一通过皮带提升机二(16)与二级破碎机(3)进料端连接，二级筛分机(4)粗料出料端一安装有阀门一(17)。
4.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述一级破碎机(1)设置为颚式破碎机，二级破碎机(3)设置为反击锤式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述一级筛分机(2)设置为滚筒式筛分机，二级筛分机(4)设置为座式振动筛分机一，三级筛分机(10)设置为座式振动筛机二；座式振动筛分机二中的矩形状筛网一(20)网孔直径为8mm、10mm及15mm交织分布，座式振动筛分机一中矩形状筛网二(19)网孔直径设置为10-20mm，滚筒式筛分机中的圆筒状筛网(18)网孔直径设置为40-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述洗矿机(9)包括双螺旋洗矿机(21)及溢流网(22)；溢流网(22)位于双螺旋洗矿机(21)中的螺旋输送绞龙(23)上方，溢流网(22)设置于双螺旋洗矿机(21)洗槽内部；溢流网(22)网孔直径设置为2.5±0.5mm，溢流管一(13)进液端位于溢流网(22)上方，溢流管一(13)设置于双螺旋洗矿机(21)的壳体侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述旋流脱泥机(11)设置为脱泥旋流器，旋流脱泥机(11)溢流端通过溢流管二(24)与尾矿收集槽(25)连通。
8.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述三级筛分机(10)粗料出料端通过倾斜放置的导料管(26)与擦洗黄磷矿收集槽(27)连通。
9.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述二级筛分机(4)粗料出料端二与通过皮带输送机六(28)与低磷高硅黄磷矿收集槽(29)连接，二级筛分机(4)粗料出料端二上安装有阀门二(30)。
10.根据权利要求1所述的一种低品位磷矿石回收利用装置，其特征在于：所述二级筛分机(4)与磷矿粉尘回收件相衔接；磷矿粉尘回收件包括集尘罩(31)、导尘管(32)、过滤箱(33)及引风机(34)；集尘罩(31)位于二级筛分机(4)正上方，集尘罩(31)顶部通过导尘管(32)与过滤箱(33)连通，过滤箱(33)内部分别倾斜设置有过滤网及HEPA滤网层(35)；过滤网及HEPA滤网层(35)倾斜的最低处通过出料道(36)与收尘箱(37)相连通，过滤箱(33)内底部侧壁通过导气管(38)与引风机(34)进气端连接，引风机(34)出气端与大气互通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321836449.2U CN220425597U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种低品位磷矿石回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321836449.2U CN220425597U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种低品位磷矿石回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220425597U true CN220425597U (zh) | 2024-02-02 |
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ID=89698551
Family Applications (1)
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| CN202321836449.2U Active CN220425597U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种低品位磷矿石回收利用装置 |
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2023
- 2023-07-13 CN CN202321836449.2U patent/CN220425597U/zh active Active
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