CN220415110U - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链结构技术领域，尤其涉及一种铰链，包括：动铰链、静铰链一、阻尼器、弹簧、滑动件、转动件和静铰链二；所述动铰链包括活动板、突出卡环、固定孔、套筒和限位凸台，所述限位凸台固定安装在套筒一的一侧，所述突出卡环固定安装在套筒一的另一侧。本实用新型通过设置有限位凸台在限位槽内的转动，使用时，转动件与滑动件按螺旋面同轴配合在一起，阻尼器装入滑动件的底部，套入弹簧、再将转动件的头部与静铰链装配一起，再将动铰链对准滑动件上的滑动凸台与静铰链装配起来，再将静铰链从另一端装配，再将底部固定螺钉上好，其中限位凸台在限位槽内的转动行程小于弹簧与阻尼器的极限转动行程。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链结构技术领域，尤其涉及一种铰链。

背景技术

铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

目前，现有产品铰链的结构组成为下合页、上合页、轴向凸轮、压簧、直线阻尼器、后盖和转轴，第一合页叶片和第二合页叶片之间设有多组连接部件，进而使得第一合页叶片和第二合页叶片可转动连接。

但是，铰链通常采用合页叶片和转动轴插接配合来进行使用，目前的铰链在使用时，往往会配合阻尼缸芯、弹簧和阻尼缸壳产生阻尼作用，使得合页缓慢闭合，便于门窗的关闭和打开时的速度，从而便于门窗的静止，铰链在门窗上使用时，其门窗有时会保持完全打开的状态，进而其阻尼器与弹簧长时间处于极限状态，容易造成损坏，由于铰链开启与关闭到极限位置时靠阻尼器与弹簧进行支撑限位，使铰链的寿命大大降低，不利于铰链的反复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链，以解决现有铰链在使用时，往往会配合阻尼缸芯、弹簧和阻尼缸壳产生阻尼作用，使得合页缓慢闭合，便于门窗的关闭和打开时的速度，从而便于门窗的静止，铰链在门窗上使用时，其门窗有时会保持完全打开的状态，进而其阻尼器与弹簧长时间处于极限状态，容易造成损坏，由于铰链开启与关闭到极限位置时靠阻尼器与弹簧进行支撑限位，使铰链的寿命大大降低，不利于铰链的反复使用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铰链，包括:

动铰链；所述动铰链包括活动板、突出卡环、固定孔、套筒和限位凸台，所述限位凸台固定安装在套筒一的一侧，所述突出卡环固定安装在套筒一的另一侧；

静铰链一；所述静铰链一包括安装板一、安装套一、安装孔一、安装槽和扁位槽，所述安装套一的一侧开有安装槽和扁位槽，且扁位槽位于安装槽的内侧，所述动铰链的突出卡环与安装槽适配插接；

阻尼器；所述阻尼器设置在套筒的内侧；

弹簧；所述弹簧活动套接在阻尼器的外侧，且弹簧位于套筒的内部；

滑动件和转动件；所述滑动件和转动件活动连接，且二者均位于套筒的内侧；

静铰链二；所述静铰链二包括安装套二、限位槽、安装孔二、安装板二和螺钉，所述安装套二的一侧开有限位槽，所述动铰链的限位凸台活动插接在限位槽内，且二者转动安装，所述限位凸台在限位槽内的转动行程小于弹簧与阻尼器的极限转动行程。

进一步地，所述活动板固定安装在套筒的一侧，所述固定孔开设在活动板的内部。

进一步地，所述安装板一固定安装在安装套一的一侧，所述安装孔一开设在安装板一的内部。

进一步地，所述转动件的一侧固定安装有扁位柱，所述转动件的另一侧固定安装有适配杆，所述转动件靠近适配杆的一侧开有螺旋面槽二，所述扁位柱活动插接在扁位槽内。

进一步地，所述滑动件靠近转动件的一侧开有螺旋面槽一，所述滑动件的另一侧开有配合孔，所述滑动件的外侧表面设有滑动凸台，所述螺旋面槽一的一侧壁开有适配孔。

进一步地，所述适配杆活动插接在适配孔内，所述螺旋面槽一和螺栓面槽二的螺旋面同轴配合安装，所述阻尼器的一端插接设置在配合孔的内部，所述阻尼器的另一端与弹簧均设置在限位槽内，所述滑动凸台活动插接至突出卡环的缝隙内，所述转动件和滑动件均位于套筒的内侧。

进一步地，所述安装孔二开设在安装板二的内部，所述安装板二活动设置在安装板一的底部，所述安装板二的内部设有螺钉并延伸至安装板一的内部，用于安装板一和安装板二的固定，所述安装孔一位于安装孔二的内侧，且二者圆心位于同一竖直线上。

本实用新型的有益效果：

通过设置有限位凸台在限位槽内的转动，使用时，转动件与滑动件按螺旋面同轴配合在一起，阻尼器装入滑动件的底部，套入弹簧、再将转动件的头部与静铰链装配一起，再将动铰链对准滑动件上的滑动凸台与静铰链装配起来，再将静铰链从另一端装配，再将底部固定螺钉上好，其中限位凸台在限位槽内的转动行程小于弹簧与阻尼器的极限转动行程，进而当动铰链转动至极限行程后，限位槽会对限位凸台的持续转动进行限位，进而限位凸台无法在限位槽内不能继续转动，从而有效避免弹簧与阻尼器长时间处于极限位置，有利于更好的保护弹簧与阻尼器，延长了铰链的使用寿命，便于铰链的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本铰链实施例的立体结构***示意图；

图2为本铰链实施例的安装结构动铰链内部结构示意图；

图3为本铰链实施例的图2中A-A面剖视示意图；

图4为本铰链实施例的动铰链内部结构立体示意图；

图5为本铰链实施例的阻尼器与弹簧装配立体示意图；

图6为本铰链实施例的静铰链安装立体结构示意图；

图7为本铰链实施例的立体结构示意图；

图8为本铰链实施例的仰视立体结构示意图；

图9为本铰链实施例的静铰链立体结构示意图；

图10为本铰链实施例的滑动件与转动件装配立体结构示意图；

图11为本铰链实施例的滑动件与转动件装配主视结构示意图；

图12为本铰链实施例的图11中A-A面剖视结构示意图；

图13为本铰链实施例的静铰链一立体结构示意图。

图中标识说明：1、动铰链；11、活动板；12、突出卡环；13、固定孔；14、套筒；15、限位凸台；2、静铰链一；21、安装板一；22、安装套一；23、安装孔一；24、扁位槽；25、安装槽；3、静铰链二；30、安装套二；31、限位槽；32、安装孔二；33、安装板二；34、螺钉；4、弹簧；5、滑动件；51、适配孔；52、滑动凸台；53、配合孔；54、螺旋面槽一；6、转动件；61、扁位柱；62、螺旋面槽二；63、适配杆；7、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-13，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-13所示，一种铰链，包括：动铰链1、静铰链一2、阻尼器7、弹簧4、滑动件5、转动件6和静铰链二3；动铰链1包括活动板11、突出卡环12、固定孔13、套筒14和限位凸台15，限位凸台15固定安装在套筒14一的一侧，突出卡环12固定安装在套筒14一的另一侧，静铰链一2包括安装板一21、安装套一22、安装孔一23、安装槽25和扁位槽24，安装套一22的一侧开有安装槽25和扁位槽24，且扁位槽24位于安装槽25的内侧，动铰链1的突出卡环12与安装槽25适配插接，阻尼器7设置在套筒14的内侧，弹簧4活动套接在阻尼器7的外侧，且弹簧4位于套筒14的内部，滑动件5和转动件6活动连接，且二者均位于套筒14的内侧，静铰链二3包括安装套二30、限位槽31、安装孔二32、安装板二33和螺钉34，安装套二30的一侧开有限位槽31，动铰链1的限位凸台15活动插接在限位槽31内，且二者转动安装，限位凸台15在限位槽31内的转动行程小于弹簧4与阻尼器7的极限转动行程，阻尼器7能够对铰链的张开角度进行定位，在铰链闭合时，利用扭力弹簧4使得铰链自动闭合，同时配合阻尼缸芯和阻尼缸壳产生阻尼作用，使得铰链缓慢闭合，使用方便。

具体地，通过设置有限位凸台15在限位槽31内的转动，使用时，转动件6与滑动件5按螺旋面同轴配合在一起，阻尼器7装入滑动件5的底部，套入弹簧4、再将转动件6的头部与静铰链装配一起，再将动铰链1对准滑动件5上的滑动凸台52与静铰链装配起来，再将静铰链从另一端装配，再将底部固定螺钉34上好，其中限位凸台15在限位槽31内的转动行程小于弹簧4与阻尼器7的极限转动行程，进而当动铰链1转动至极限行程后，限位槽31会对限位凸台15的持续转动进行限位，进而限位凸台15无法在限位槽31内不能继续转动，从而有效避免弹簧4与阻尼器7长时间处于极限位置，有利于更好的保护弹簧4与阻尼器7，延长了铰链的使用寿命，便于铰链的推广使用。

在本实施例中，活动板11固定安装在套筒14的一侧，固定孔13开设在活动板11的内部，安装板一21固定安装在安装套一22的一侧，安装孔一23开设在安装板一21的内部。

具体地，使用时，可通过安装螺钉34螺纹安装至固定孔13内将活动板11固定至合适的位置将动铰链1进行安装，可通过安装螺钉34螺纹安装至安装孔一23并贯穿安装孔二32将静铰链一2和静铰链二3进行安装，其动铰链1和静铰链通常分别安装在门板和门框的一侧。

转动件6的一侧固定安装有扁位柱61，转动件6的另一侧固定安装有适配杆63，转动件6靠近适配杆63的一侧开有螺旋面槽二62，扁位柱61活动插接在扁位槽24内，便于转动件6一端的固定，滑动件5靠近转动件6的一侧开有螺旋面槽一54，滑动件5的另一侧开有配合孔53，滑动件5的外侧表面设有滑动凸台52，螺旋面槽一54的一侧壁开有适配孔51，适配杆63活动插接在适配孔51内，螺旋面槽一54和螺栓面槽二的螺旋面同轴配合安装，阻尼器7的一端插接设置在配合孔53的内部，阻尼器7的另一端与弹簧4均设置在限位槽31内，滑动凸台52活动插接至突出卡环12的缝隙内，当动铰链1在安装时，有利于通过滑动凸台52进行限位适配安装，安装更加方便快捷，转动件6和滑动件5均位于套筒14的内侧。

具体地，使用时，动铰链1与静铰链一2、静铰链二3的有两处连接点，动铰链1通过转动件6与静铰链一2连接，动铰链1的另一端通过滑动件5与静铰链二3连接，其内部设有阻尼器7和弹簧4，进而时动铰链1的两端受力更均匀，使其受力平衡，延长铰链使用寿命。

安装孔二32开设在安装板二33的内部，安装板二33活动设置在安装板一21的底部，安装板二33的内部设有螺钉34并延伸至安装板一21的内部，用于安装板一21和安装板二33的固定，安装孔一23位于安装孔二32的内侧，且二者圆心位于同一竖直线上。

具体地，采用螺钉34将安装板一21和安装板二33进行固定，使安装板一21和安装板二33的位置可相对固定，其安装套一22和安装套二30始终相对固定，进而时铰链在使用时更稳定，不易使静铰链一2和静铰链二3出现相对活动，进而使动铰链1的转动更稳定，避免出现偏移进而导致动铰链1无法转动，使铰链可持续性顺畅转动使用。

综上，相比现有技术，该铰链至少具有以下有益效果：通过设置有限位凸台15在限位槽31内的转动，使用时，转动件6与滑动件5按螺旋面同轴配合在一起，阻尼器7装入滑动件5的底部，套入弹簧4、再将转动件6的头部与静铰链装配一起，再将动铰链1对准滑动件5上的滑动凸台52与静铰链装配起来，再将静铰链从另一端装配，再将底部固定螺钉34上好，其中限位凸台15在限位槽31内的转动行程小于弹簧4与阻尼器7的极限转动行程，进而当动铰链1转动至极限行程后，限位槽31会对限位凸台15的持续转动进行限位，进而限位凸台15无法在限位槽31内不能继续转动，从而有效避免弹簧4与阻尼器7长时间处于极限位置，有利于更好的保护弹簧4与阻尼器7，延长了铰链的使用寿命，便于铰链的推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铰链，其特征在于，包括:

动铰链(1)；所述动铰链(1)包括活动板(11)、突出卡环(12)、固定孔(13)、套筒(14)和限位凸台(15)，所述限位凸台(15)固定安装在套筒(14)一的一侧，所述突出卡环(12)固定安装在套筒(14)一的另一侧；

静铰链一(2)；所述静铰链一(2)包括安装板一(21)、安装套一(22)、安装孔一(23)、安装槽(25)和扁位槽(24)，所述安装套一(22)的一侧开有安装槽(25)和扁位槽(24)，且扁位槽(24)位于安装槽(25)的内侧，所述动铰链(1)的突出卡环(12)与安装槽(25)适配插接；

阻尼器(7)；所述阻尼器(7)设置在套筒(14)的内侧；

弹簧(4)；所述弹簧(4)活动套接在阻尼器(7)的外侧，且弹簧(4)位于套筒(14)的内部；

滑动件(5)和转动件(6)；所述滑动件(5)和转动件(6)活动连接，且二者均位于套筒(14)的内侧；

静铰链二(3)；所述静铰链二(3)包括安装套二(30)、限位槽(31)、安装孔二(32)、安装板二(33)和螺钉(34)，所述安装套二(30)的一侧开有限位槽(31)，所述动铰链(1)的限位凸台(15)活动插接在限位槽(31)内，且二者转动安装，所述限位凸台(15)在限位槽(31)内的转动行程小于弹簧(4)与阻尼器(7)的极限转动行程。

2.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于，所述活动板(11)固定安装在套筒(14)的一侧，所述固定孔(13)开设在活动板(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铰链，其特征在于，所述安装板一(21)固定安装在安装套一(22)的一侧，所述安装孔一(23)开设在安装板一(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铰链，其特征在于，所述转动件(6)的一侧固定安装有扁位柱(61)，所述转动件(6)的另一侧固定安装有适配杆(63)，所述转动件(6)靠近适配杆(63)的一侧开有螺旋面槽二(62)，所述扁位柱(61)活动插接在扁位槽(24)内。

5.根据权利要求4所述的一种铰链，其特征在于，所述滑动件(5)靠近转动件(6)的一侧开有螺旋面槽一(54)，所述滑动件(5)的另一侧开有配合孔(53)，所述滑动件(5)的外侧表面设有滑动凸台(52)，所述螺旋面槽一(54)的一侧壁开有适配孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铰链，其特征在于，所述适配杆(63)活动插接在适配孔(51)内，所述螺旋面槽一(54)和螺栓面槽二的螺旋面同轴配合安装，所述阻尼器(7)的一端插接设置在配合孔(53)的内部，所述阻尼器(7)的另一端与弹簧(4)均设置在限位槽(31)内，所述滑动凸台(52)活动插接至突出卡环(12)的缝隙内，所述转动件(6)和滑动件(5)均位于套筒(14)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于，所述安装孔二(32)开设在安装板二(33)的内部，所述安装板二(33)活动设置在安装板一(21)的底部，所述安装板二(33)的内部设有螺钉(34)并延伸至安装板一(21)的内部，用于安装板一(21)和安装板二(33)的固定，所述安装孔一(23)位于安装孔二(32)的内侧，且二者圆心位于同一竖直线上。