CN207988773U - 一种自动关门缓冲转夹组件和门结构 - Google Patents

Abstract

一种自动关门缓冲转夹组件和门结构，包括第一固定座、第二固定座、主轴和弹性组件；该主轴一端可转动地***第一固定座且设有扁平部，另一端固定于第二固定座内；该弹性组件抵靠于扁平部与第一固定座对应端之间；还包括套筒和阻尼器；该套筒套设于主轴上且与第一固定座保持相对固定，该套筒上开设有缓冲槽，该主轴对应开设有导向槽；该阻尼器一端固定于第二固定座内，另一端连接有销轴，该销轴端部位于缓冲槽和导向槽重合处。本实用新型结构简单紧凑、开关门顺畅、体积小、密封性能好。

Description

一种自动关门缓冲转夹组件和门结构

技术领域

本实用新型涉及门领域，特别是一种自动关门缓冲缓冲夹件组件和门结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活的质量也越来越重视，目前的家居产品均朝着符合人性化要求的方向发展，在现代生活中，淋浴房是人们每天都会使用的，目前的淋浴房门采用玻璃材料，方便清洗，耐腐蚀，并且时尚美观，更加人性化产品如，玻璃门具有自动的回复功能。

参见已有专利，CN201420071687一种带缓冲功能的新型玻璃门铰，包括第一门夹和第二门夹，第一门夹与铰接座固定连接，第二门夹通过门轴可转动地铰接安装在铰接座上，所述的门轴上设置有凸轮，凸轮安装在铰接座上的限位区内，所述限位区的侧壁还设置有缓冲液压缸，缓冲液压缸抵压在凸轮上，门轴转动时驱动凸轮在限位区内转动缓冲关门速度不可调。其存在如下缺陷：

1、自动关门缓冲的时候无明显的快速区，减速区和慢速区，全程都是顶着液压阻尼器再缓冲，自动关门时间较长；

2、缓冲关门速度不可调；

3、安装的时候玻璃需开槽，增加了钢化玻璃的加工工艺和崩碎的风险；

4、安装在淋浴房上的时候存在漏水问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、降低玻璃门制造成本、密封性能好的自动关门缓冲转夹组件和门结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动关门缓冲转夹组件，包括第一固定座、第二固定座、主轴和弹性组件；该主轴一端可转动地***第一固定座且设有扁平部，另一端固定于第二固定座内；该弹性组件抵靠于扁平部与第一固定座对应端之间；其特征在于：还包括套筒和阻尼器；该套筒套设于主轴上且与第一固定座保持相对固定，该套筒上开设有缓冲槽，该主轴对应开设有导向槽；该阻尼器一端固定于第二固定座内，另一端连接有销轴，该销轴端部位于缓冲槽和导向槽重合处。

所述套筒设有两缓冲槽，该两缓冲槽为中心对称。

所述缓冲槽设有相接的快速段和慢速段，该慢速段为沿所述套筒轴向倾斜延伸，该快速段为沿所述套筒周向延伸。

所述缓冲槽设有快速段和两慢速段，快速段为沿所述套筒周向延伸，慢速段为沿所述套筒轴向倾斜延伸，两慢速段相接且倾斜方向相反。

所述导向槽为沿所述主轴轴向延伸。

包括有两弹性组件，该两弹性组件分别抵靠于所述扁平部两相对侧。

所述弹性组件包括弹簧、顶盖和调节螺母，该顶盖抵于所述扁平部上，该调节螺母与所述第一固定座螺接，该弹簧张顶于顶盖和调节螺母之间。

所述主轴另一端设有容置腔，所述阻尼器位于该容置腔内，所述导向槽位于所述扁平部与所述容置腔之间。

所述扁平部包括平面和弧面。

一种自动关门的门结构，包括第一门、第二门，其特征在于：还包括上述的任意一种自动关门缓冲转夹组件，所述第一固定座和第二固定座分别与第一门和第二门固定连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的组件和门结构，在自动关门结构上增加套筒和阻尼器，通过销轴沿缓冲槽滑动驱使阻尼器进行缓冲，结构简单紧凑、开关门顺畅、体积小、密封性能好。

2、本实用新型的组件和门结构，其缓冲槽设有相接的快速段和慢速段，将开关门过程分为快速段和慢速段，能实现外开门定位(例如90°或105°)，关门角度≤60°时可自动关门缓冲，内开门(例如60°)并自动关门缓冲，操作省力且缩短自动关门时间。

3、本实用新型的组件和门结构，可通过调节弹性组件来调节闭门速度。

4、本实用新型可应用于淋浴房门上的玻璃门转夹或铰链上，玻璃无需开槽，降低玻璃的加工工艺和制造成本，不易漏水、适用性好。

附图说明

图1为本实用新型立体图(实施例一)；

图2为图1的分解图；

图3为主轴、套筒和弹性件组件连接图；

图4为图3的分解图；

图5为套筒的立体图；

图6为本实施例状态图(关门)；

图7为图6的俯视图；

图8为主轴、套筒和弹性件组件状态图(关门)；

图9为图6的局部剖视图；

图10为图9的A-A剖视图；

图11为本实施例状态图(关门或开门60°)；

图12为主轴、套筒和弹性件组件状态图(关门或开门60°)；

图13本实施例状态图(开门105°)；

图14为主轴、套筒和弹性件组件状态图(开门105°)；

图15为实施例二主视图；

图16为图15的剖视图；

图17为图16的A-A剖视图；

图18为图15的分解图；

图19为主轴、套筒和弹性件组件的组合图(关门)；

图20为图19的分解图；

图21为套筒的立体图；

图22为套筒的主视图；

图23为实施例二状态图(外开门或外关门60°)；

图24为主轴、套筒和弹性件组件的状态图(外开门或外关门60°)；

图25为实施例二状态图(外开门90°)；

图26为主轴、套筒和弹性件组件的状态图(外开门90°)；

图27为实施例二状态图(内开门60°)；

图28为主轴、套筒和弹性件组件的状态图(内开门60°)；

其中：10、第一固定座，20、第二固定座，21、固定夹，22、盖板，23、紧固件，24、垫片，25、销钉，30、主轴，31、容置腔，32、平面，33、弧面，34、导向槽，35、主轴垫片，40、弹性组件，41、弹簧，42、顶盖，43、调节螺母，44、调节孔，50、套筒，51、慢速段，51a、第一慢速段，51b、第二慢速段，52、快速段，60、阻尼器，61、活塞杆，62、销轴。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图14，一种自动关门缓冲转夹组件，包括第一固定座10、第二固定座20、主轴30、弹性组件40、套筒50和阻尼器60等。该第一固定座10、第二固定座20结构结构大致相同，包括有固定夹21、盖板22和紧固件23，该固定夹21一侧可设置成L形，该侧设有轴向延伸的安装孔。固定夹21另一侧与盖板22适配，紧固件23穿过盖板22与固定夹21对应侧固定连接，且盖板22和固定夹21之间形成有固定门板的空间，盖板22和固定夹21相对侧均设有垫片24。

该主轴30顶端开口并设有容置腔31，靠近底端设有扁平部，中部开设有前后贯通的导向槽34，主轴30上还套设有主轴垫片35。主轴30底端可转动地***第一固定座10中的安装孔内，顶端***第二固定座20的安装孔，主轴30顶端通过销钉25与第二固定座20固定连接。该扁平部设有一平面32和一弧面33。导向槽34为沿主轴30轴向延伸。

该弹性组件40包括弹簧41、顶盖42和调节螺母43，该第一固定座10内设有调节孔44以容纳该弹性组件40，该调节孔44可与安装孔垂直。该顶盖42抵于扁平部的平面32或弧面33上，该调节螺母43与调节孔44螺接，该弹簧41张顶于顶盖42和调节螺母43之间。通过旋转调节螺母43来调整闭门速度。

该套筒50套设于主轴30中部处，位于导向槽34外，其与第一固定座10之间保持相对固定，该套筒50相对导向槽34位置开设有两缓冲槽，该两缓冲槽为中心对称，参照图5，两缓冲槽分别与导向槽34之间均设有重合处。该缓冲槽设有相接的慢速段51和快速段52，该快速段52为沿套筒50周向延伸，该慢速段51为从快速段52一端沿套筒50轴向向上倾斜延伸，类似L形。该缓冲槽轴向直线长度与导向槽34轴向长度大致相同。

该阻尼器60位于主轴30的容置腔31内，其顶端也与销钉25固定连接，底端为活塞杆61，该活塞杆61连接有销轴62，该销轴62两端均穿过导向槽34和缓冲槽的重合处。本实用新型的阻尼器60可采用单向阻尼器，但不限于单向阻尼器。

本实用新型安装时，先将套筒50套设于主轴30上，将阻尼器60置于容置腔31内，再将销轴62穿过缓冲槽和阻尼器60的活塞杆61，参见图3。之后，涂上润滑油脂，将组装好的部件底端对准第一固定座10的固定夹21***，套筒50与第一固定座10保持相对固定。再将顶盖42涂上润滑油脂后与弹簧41装入第一固定座10的调节孔44内，且顶盖42抵靠于扁平部上，再装上调节螺母43。将主轴垫片35涂上润滑油脂后套入主轴30上，再将主轴30顶端对准第二固定座20的固定夹21***，并通过销钉25固定。最后将盖板22、垫片24等通过紧固件23锁于固定夹21上。本实用新型在自动关门结构上增加套筒和阻尼器，通过销轴沿缓冲槽滑动驱使阻尼器进行缓冲，结构简单紧凑、开关门顺畅、体积小、密封性能好。

本实用新型还提出一种自动关门门结构，包括有第一门、第二门和上述的自动关门缓冲转夹组件，该第一门固定于第一固定座10的盖板22和固定夹21之间，该第二门固定于第二固定座20的盖板22和固定夹21之间。

本实用新型可应用于淋浴房门上的玻璃门转夹或铰链上，玻璃无需开槽，降低玻璃的加工工艺和制造成本，不易漏水、适用性好。本实用新型的工作原理如下：

关门状态：参照图8至图10，弹性组件40的顶盖42抵靠于扁平部的平面32上，活塞杆61上的销轴62位于慢速段51的最高点位置。

开门过程：第一固定座10相对第二固定座20正向旋转一定角度(例如60°)，主轴30旋转带动顶盖42运动使弹簧41压缩蓄力，旋转过程中，销轴62从最高点沿慢速段51和导向槽34向下移动，活塞杆61和导向槽34向下移动，由于阻尼器60为单向阻尼，开门过程中不起阻尼作用，可以顺畅的的开门，此时顶盖42抵靠于弧面33与平面32交界处；参照图11至图14，第一固定座10继续旋转(60°至105°)，旋转过程中，由于顶盖42从抵靠于弧面33与平面32交界处到抵靠于弧面33上，主轴30不受弹簧41的驱动力，销轴62沿快速段52移动，第一固定座10可自由定位，当到达快速段52末端时，第一固定座10定位至最大位置。

关门过程：第一固定座10相对第二固定座20反向旋转一定角度(从105°至45°)，旋转过程中，由于顶盖42抵靠于弧面33上，主轴30不转动，第一固定座10可自由定位，销轴62沿快速段52移动，直至到达460°时，顶盖42抵靠于弧面33与平面32交界处；之后顶盖42产生动力以驱动主轴30转动实现自动关门，旋转过程中(到达45°)，销轴62从最低点沿慢速段51和导向槽34向上移动，活塞杆61也向上移动实现缓冲，直至到达最高点，缓冲结束，顶盖42完全抵靠于平面32上，回到关门状态。

本实用新型采用相接的快速段和慢速段，将开关门过程分为快速段和慢速段，能实现外开门定位(例如105°)，关门角度≤60°时可自动关门缓冲，操作省力且缩短自动关门时间。

实施例二

参照图15-图28，一种自动关门缓冲转夹组件，包括第一固定座10、第二固定座20、主轴30、弹性组件40、套筒50和阻尼器60等。该第一固定座10、第二固定座20结构结构略有不同，该第一固定座10内设有两调节孔44和一安装孔，该两调节孔44左右设置，该安装孔为轴向延伸并位于两调节孔44之间。第二固定座20包括有固定夹21、盖板22和紧固件23，该固定夹21一侧设有轴向延伸的安装孔。固定夹21另一侧与盖板22适配，紧固件23穿过盖板22与固定夹21对应侧固定连接，且盖板22和固定夹21之间形成有固定门板的空间，盖板22和固定夹21相对侧均设有垫片24。

该主轴30底端开口并设有容置腔31，靠近顶端设有扁平部，中部开设有前后贯通的导向槽34，主轴30上还套设有主轴垫片35。主轴30顶端可转动地***第一固定座10中的安装孔内，底端***第二固定座20的安装孔，主轴30底端通过销钉25与第二固定座20固定连接。该扁平部设有两平面32和两弧面33，弧面33位于两平面32侧部。导向槽34为沿主轴30轴向延伸。

包括有两弹性组件40，分别位于第一固定座10的两调节孔44内，抵靠于扁平部与对应的安装孔端部之间。每个弹性组件40包括弹簧41、顶盖42和调节螺母43，该顶盖42抵于扁平部的平面32或弧面33上，该调节螺母43与调节孔44螺接，该弹簧41张顶于顶盖42和调节螺母43之间。通过旋转调节螺母43来调整闭门速度。

该套筒50套设于主轴30中部处，位于导向槽34外，其与第一固定座10之间保持相对固定，该套筒50相对导向槽34位置开设有两缓冲槽，该两缓冲槽为中心对称，参照图21，两缓冲槽分别与导向槽34之间均设有重合处。该缓冲槽设有两慢速段51和一快速段52，该快速段52为沿套筒50周向延伸，第一慢速段51a为从快速段52一端沿套筒50轴向向下倾斜延伸，第二慢速段51b为从第一慢速段51a的低点沿套筒50轴向向上倾斜延伸，两慢速段构成类似V形。该缓冲槽轴向直线长度与导向槽34轴向长度大致相同，两慢速段51轴向的直线长度可相同也可不同，其与设定的门开度相关。

该阻尼器60位于主轴30的容置腔31内，其底端也与销钉25固定连接，顶端为活塞杆61，该活塞杆61连接有销轴62，该销轴62两端均穿过导向槽34和缓冲槽的重合处。

本实用新型安装时，先将套筒50套设于主轴30上，将阻尼器60置于容置腔31内，再将销轴62穿过缓冲槽和阻尼器60的活塞杆61，参见图18、图19。之后，涂上润滑油脂，将组装好的部件顶端对准第一固定座10的***，套筒50与第一固定座10保持相对固定。再将顶盖42涂上润滑油脂后与弹簧41装入第一固定座10的调节孔44内，且顶盖42抵靠于扁平部上，再装上调节螺母43。将主轴垫片35涂上润滑油脂后套入主轴30上，再将主轴30底端对准第二固定座20的固定夹21***，并通过销钉固定。最后，将盖板22和垫片24等通过紧固件23锁于固定夹21上。本实用新型在自动关门结构上增加套筒和阻尼器，通过销轴沿缓冲槽滑动驱使阻尼器进行缓冲，结构简单紧凑、开关门顺畅、体积小、密封性能好

本实用新型还提出一种自动关门门结构，包括有第一门、第二门和上述的自动关门缓冲转夹组件，该第一门固定于第一固定座10上，该第二门固定于第二固定座20的盖板22和固定夹21之间。

关门状态：参照图15、图19，弹性组件40的顶盖42抵靠于扁平部的平面32上，活塞杆61上的销轴62位于缓冲槽中的最低点位置，即两慢速段51之间。

外开门过程：参见图23至图26，第一固定座10相对第二固定座20向外旋转一定角度(例如60°)，主轴30旋转带动顶盖42运动使弹簧41压缩蓄力，旋转过程中，销轴62从最低点沿第一慢速段51a和导向槽34向上移动到快速段52，由于阻尼器60为单向阻尼，开门过程不起阻尼作用，可以顺畅的的开门，此时顶盖42抵靠于弧面33与平面32交界处；第一固定座10继续旋转(60°至90°)，旋转过程中，顶盖42从抵靠于弧面33与平面32交界处到抵靠于弧面33上，主轴30不再受弹簧的驱动力，销轴62沿快速段52移动，第一固定座10可自由定位，当到达快速段52末端时，第一固定座10定位至最大位置(90°)。

外关门过程：第一固定座10相对第二固定座20向内旋转一定角度(从90°至45°)，旋转过程中，由于顶盖42抵靠于弧面33上，主轴30不转动，第一固定座10可自由定位，销轴62沿快速段52移动，直至到达60°时，顶盖42抵靠于弧面33与平面32交界处；之后两顶盖42产生动力以驱动主轴30转动实现自动关门，旋转过程中，到达第一慢速段51a(45°),销轴62沿第一慢速段51a和导向槽34向下移动，活塞杆61也向下移动实现缓冲，直至到达最低点，缓冲结束，顶盖42完全抵靠于平面32上，回到关门状态。

内开门过程：参见图27、图28，第一固定座10相对第二固定座20向内向旋转一定角度(例如60°)，主轴30在两顶盖42的驱动下也旋转，旋转过程中，销轴62从最低点沿第二慢速段51b和导向槽34向上移动到高点，活塞杆61移动实现缓冲，此时顶盖42抵靠于弧面33与平面32交界处,由于阻尼器60为单向阻尼，开门过程不起阻尼作用，可以顺畅的的开门。

内关门过程：第一固定座10相对第二固定座20反向旋转一定角度，两顶盖42产生动力驱动主轴30旋转以实现自动关门，旋转过程中，销轴62沿第二慢速段51b和导向槽34向下移动到低点，活塞杆61向下移动实现缓冲，直至关门状态，此时顶盖42抵靠于平面32上。

本实用新型通过弹性组件40、主轴30和套筒50相配合，缩短自动关门时间，便于应用于淋浴房门上的玻璃门转夹或铰链上。另外，其缓冲槽设有相接的快速段和慢速段，将开关门过程分为快速段和慢速段，能实现外开门定位(例如90°)，关门角度≤60°时可自动关门缓冲，内开门(例如60°)并自动关门缓冲，操作省力且缩短自动关门时间。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自动关门缓冲转夹组件，包括第一固定座、第二固定座、主轴和弹性组件；该主轴一端可转动地***第一固定座且设有扁平部，另一端固定于第二固定座内；该弹性组件抵靠于扁平部与第一固定座对应端之间；其特征在于：还包括套筒和阻尼器；该套筒套设于主轴上且与第一固定座保持相对固定，该套筒上开设有缓冲槽，该主轴对应开设有导向槽；该阻尼器一端固定于第二固定座内，另一端连接有销轴，该销轴端部位于缓冲槽和导向槽重合处。

2.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述套筒设有两缓冲槽，该两缓冲槽为中心对称。

3.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述缓冲槽设有相接的快速段和慢速段，该慢速段为沿所述套筒轴向倾斜延伸，该快速段为沿所述套筒周向延伸。

4.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述缓冲槽设有快速段和两慢速段，快速段为沿所述套筒周向延伸，慢速段为沿所述套筒轴向倾斜延伸，两慢速段相接且倾斜方向相反。

5.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述导向槽为沿所述主轴轴向延伸。

6.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：包括有两弹性组件，该两弹性组件分别抵靠于所述扁平部两相对侧。

7.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧、顶盖和调节螺母，该顶盖抵于所述扁平部上，该调节螺母与所述第一固定座螺接，该弹簧张顶于顶盖和调节螺母之间。

8.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述主轴另一端设有容置腔，所述阻尼器位于该容置腔内，所述导向槽位于所述扁平部与所述容置腔之间。

9.如权利要求1所述的一种自动关门缓冲转夹组件，其特征在于：所述扁平部包括平面和弧面。

10.一种自动关门的门结构，包括第一门、第二门，其特征在于：还包括权利要求1至9所述的任意一种自动关门缓冲转夹组件，所述第一固定座和第二固定座分别与第一门和第二门固定连接。