CN220411146U - 自动调节上料撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动调节上料撕膜机，包括撕膜机主体，撕膜机主体的背面固定连接有上料架，上料架的顶部固定连接有上料主体，上料主体的顶部固定连接有升降杆，升降杆的顶端固定连接有上料机构，撕膜机主体的正面活动连接有传动轮，撕膜机主体的正面远离传动轮的一侧固定连接有驱动机构，撕膜机主体的正面和背面均开设有调节槽，调节槽的内部固定连接有撕膜组件，撕膜机主体的内侧分别活动连接有收膜轴、放胶轴、加热轴和驱动筒，放胶轴的外侧固定连接有胶带，加热轴的内部固定连接有加热棒，通过设置的伸缩杆、加热轴和加热棒，起到了软化物体上的膜，起到了降低膜与物体之间的粘固性，使膜能更加简单轻松的撕下因此提高了撕膜效率。

Description

自动调节上料撕膜机

技术领域

本实用新型涉及撕膜机技术领域，具体为自动调节上料撕膜机。

背景技术

现有技术公开号为CN112551148A的专利文献提供了一种自动上料撕膜机，包括机架和设置在机架上的平台，所述机架上设置有用于自动上料的自动上料机构和用于自动撕膜的自动撕膜机构，所述机架上位于自动上料机构和自动撕膜机构之间设置有用于将产品从上料机构上抓取放置到客户平台上的机械手机构，还包括用于控制自动上料撕膜机的控制机构，所述自动上料机构、自动撕膜机构和机械手机构分别与控制机构电气连接，本发明能够自动上料和自动将显示屏上的膜撕掉，节省人力，提高了工作效率，所述自动上料机构用于自动上料并将空的料盘排出，所述自动撕膜机构用于将显示屏上的膜撕掉。

但现有的自动调节上料撕膜机，在进行撕膜时，由于膜时粘附在板材等物体上的，因粘性固化的作用，部分膜会粘附的比较紧，同时膜与板材和物体之间没有缝隙，导致撕膜机在进行撕膜时，需要反复进行多次撕膜，从而影响了撕膜效率的问题，为此我们提出自动调节上料撕膜机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动调节上料撕膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动调节上料撕膜机，包括撕膜机主体，所述撕膜机主体的背面固定连接有上料架，所述上料架的顶部固定连接有上料主体，所述上料主体的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有上料机构，所述撕膜机主体的正面活动连接有传动轮，所述撕膜机主体的正面远离传动轮的一侧固定连接有驱动机构，所述撕膜机主体的正面和背面均开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有撕膜组件，所述撕膜机主体的内侧分别活动连接有收膜轴、放胶轴、加热轴和驱动筒，所述放胶轴的外侧固定连接有胶带，所述加热轴的内部固定连接有加热棒，所述撕膜机主体的底部固定连接有支撑腿。

进一步优选的，所述上料机构包括伸缩臂、气泵、调节臂和夹料盘，所述伸缩臂固定连接在升降杆的顶端，所述伸缩臂的一端固定连接有气泵，所述伸缩臂的另一端活动连接有调节臂，所述调节臂的底端固定连接有夹料盘。

进一步优选的，所述驱动机构包括电机架、驱动电机和传动带，所述电机架固定连接在撕膜机主体的正面，所述电机架的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端活动连接有传动带，所述传动带与传动轮活动连接。

进一步优选的，所述撕膜组件包括伸缩杆、滑块和撕膜轴，所述伸缩杆固定连接在调节槽的内部，所述伸缩杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的内侧活动连接有撕膜轴，所述滑块与调节槽活动连接。

进一步优选的，所述驱动筒的外侧活动连接有履带，所述履带位于撕膜机主体的内侧。

进一步优选的，所述收膜轴、加热轴和驱动筒均与传动轮固定连接，所述传动轮设置有四个，所述驱动筒设置有两个，其中两个所述传动轮与两个所述驱动筒相连。

(三)有益效果

本实用新型提供了自动调节上料撕膜机，具备以下有益效果：

(1)、该种自动调节上料撕膜机，通过设置的伸缩杆、加热轴和加热棒，在使用自动调节上料撕膜机时，由上料主体旋转调整夹料盘的位置，而调节臂就会带动夹料盘上下摆动，同时升降杆就会上下升降从而使夹料盘贴合在物体上，而后气泵就会运转起来，使夹料盘产生吸力，此时夹料盘通过吸力就会吸住物体，而后上料主体就会将物体运输到履带上，此时驱动电机就会运转起来，而驱动电机通过传动带带动传动轮运转，同时驱动筒带动履带运转并将物体移动至加热轴的位置，同时加热轴也会转动起来，而加热棒就会发出热量，热量就会传递到加热轴上，从而加热轴上，当物体传过加热轴时，热量就会传递到物体上，从而对物体上的膜和粘性物质起到软化作用，而后物体就会移动到撕膜轴的位置，当物***于撕膜轴下方时，伸缩杆利用本身的伸缩性就会带动撕膜轴上下移动，从而使撕膜轴能适配不同厚度的物体，同时还可使撕膜轴能挤压物体，此时撕膜轴外侧的胶带就会粘在物体上的膜，同时收膜轴就会带动收起以及粘上膜的胶带，从而将膜从物体上撕下，这样通过软化物体上的膜，起到了降低膜与物体之间的粘固性，使膜能更加简单轻松的撕下因此提高了撕膜效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型撕膜机主体的局部结构示意图；

图3是本实用新型上料主体的局部结构示意图；

图4是本实用新型撕膜机主体的剖视图。

图中：1、支撑腿；2、撕膜机主体；201、驱动筒；3、电机架；4、驱动电机；5、传动带；6、传动轮；7、履带；8、收膜轴；9、放胶轴；10、胶带；11、加热轴；1101、加热棒；12、调节槽；13、伸缩杆；14、滑块；15、撕膜轴；16、上料架；17、上料主体；18、升降杆；19、伸缩臂；20、气泵；21、调节臂；22、夹料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动调节上料撕膜机，包括撕膜机主体2，撕膜机主体2的背面固定连接有上料架16，上料架16的顶部固定连接有上料主体17，上料主体17的顶部固定连接有升降杆18，升降杆18的顶端固定连接有上料机构，撕膜机主体2的正面活动连接有传动轮6，撕膜机主体2的正面远离传动轮6的一侧固定连接有驱动机构，撕膜机主体2的正面和背面均开设有调节槽12，调节槽12的内部固定连接有撕膜组件，撕膜机主体2的内侧分别活动连接有收膜轴8、放胶轴9、加热轴11和驱动筒201，放胶轴9的外侧固定连接有胶带10，加热轴11的内部固定连接有加热棒1101，撕膜机主体2的底部固定连接有支撑腿1。

本实施例中，具体的，上料机构包括伸缩臂19、气泵20、调节臂21和夹料盘22，伸缩臂19固定连接在升降杆18的顶端，伸缩臂19的一端固定连接有气泵20，伸缩臂19的另一端活动连接有调节臂21，调节臂21的底端固定连接有夹料盘22，当驱动电机4运转时，驱动电机4通过传动带5带动传动轮6，使得收膜轴8、加热轴11和驱动筒201都能同时运转起来。

本实施例中，具体的，驱动机构包括电机架3、驱动电机4和传动带5，电机架3固定连接在撕膜机主体2的正面，电机架3的正面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端活动连接有传动带5，传动带5与传动轮6活动连接。

本实施例中，具体的，撕膜组件包括伸缩杆13、滑块14和撕膜轴15，伸缩杆13固定连接在调节槽12的内部，伸缩杆13的底部固定连接有滑块14，滑块14的内侧活动连接有撕膜轴15，滑块14与调节槽12活动连接，当物***于撕膜轴15下方时，伸缩杆13利用本身的伸缩性就会带动撕膜轴15上下移动，从而使撕膜轴15能适配不同厚度的物体，同时还可使撕膜轴15能挤压物体，此时撕膜轴15外侧的胶带10就会粘在物体上的膜，同时收膜轴8就会带动收起以及粘上膜的胶带10，从而将膜从物体上撕下。

本实施例中，具体的，驱动筒201的外侧活动连接有履带7，履带7位于撕膜机主体2的内侧，通过驱动筒201带动履带7运转使得装置能自动运输物体移动。

本实施例中，具体的，收膜轴8、加热轴11和驱动筒201均与传动轮6固定连接，传动轮6设置有四个，驱动筒201设置有两个，其中两个传动轮6与两个驱动筒201相连，由驱动电机4通过传动带5带动传动轮6，使得收膜轴8、加热轴11和驱动筒201都能同时运转起来。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用自动调节上料撕膜机时，由上料主体17旋转调整夹料盘22的位置，而调节臂21就会带动夹料盘22上下摆动，同时升降杆18就会上下升降从而使夹料盘22贴合在物体上，而后气泵20就会运转起来，使夹料盘22产生吸力，此时夹料盘22通过吸力就会吸住物体，而后上料主体17就会将物体运输到履带7上，此时驱动电机4就会运转起来，而驱动电机4通过传动带5带动传动轮6运转，同时驱动筒201带动履带7运转并将物体移动至加热轴11的位置，同时加热轴11也会转动起来，而加热棒1101就会发出热量，热量就会传递到加热轴11上，从而加热轴11上，当物体传过加热轴11时，热量就会传递到物体上，从而对物体上的膜和粘性物质起到软化作用，而后物体就会移动到撕膜轴15的位置，当物***于撕膜轴15下方时，伸缩杆13利用本身的伸缩性就会带动撕膜轴15上下移动，从而使撕膜轴15能适配不同厚度的物体，同时还可使撕膜轴15能挤压物体，此时撕膜轴15外侧的胶带10就会粘在物体上的膜，同时收膜轴8就会带动收起以及粘上膜的胶带10，从而将膜从物体上撕下，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动调节上料撕膜机，包括撕膜机主体(2)，其特征在于：所述撕膜机主体(2)的背面固定连接有上料架(16)，所述上料架(16)的顶部固定连接有上料主体(17)，所述上料主体(17)的顶部固定连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)的顶端固定连接有上料机构，所述撕膜机主体(2)的正面活动连接有传动轮(6)，所述撕膜机主体(2)的正面远离传动轮(6)的一侧固定连接有驱动机构，所述撕膜机主体(2)的正面和背面均开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内部固定连接有撕膜组件，所述撕膜机主体(2)的内侧分别活动连接有收膜轴(8)、放胶轴(9)、加热轴(11)和驱动筒(201)，所述放胶轴(9)的外侧固定连接有胶带(10)，所述加热轴(11)的内部固定连接有加热棒(1101)，所述撕膜机主体(2)的底部固定连接有支撑腿(1)。

2.根据权利要求1所述的自动调节上料撕膜机，其特征在于：所述上料机构包括伸缩臂(19)、气泵(20)、调节臂(21)和夹料盘(22)，所述伸缩臂(19)固定连接在升降杆(18)的顶端，所述伸缩臂(19)的一端固定连接有气泵(20)，所述伸缩臂(19)的另一端活动连接有调节臂(21)，所述调节臂(21)的底端固定连接有夹料盘(22)。

3.根据权利要求1所述的自动调节上料撕膜机，其特征在于：所述驱动机构包括电机架(3)、驱动电机(4)和传动带(5)，所述电机架(3)固定连接在撕膜机主体(2)的正面，所述电机架(3)的正面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端活动连接有传动带(5)，所述传动带(5)与传动轮(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动调节上料撕膜机，其特征在于：所述撕膜组件包括伸缩杆(13)、滑块(14)和撕膜轴(15)，所述伸缩杆(13)固定连接在调节槽(12)的内部，所述伸缩杆(13)的底部固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内侧活动连接有撕膜轴(15)，所述滑块(14)与调节槽(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的自动调节上料撕膜机，其特征在于：所述驱动筒(201)的外侧活动连接有履带(7)，所述履带(7)位于撕膜机主体(2)的内侧。

6.根据权利要求1所述的自动调节上料撕膜机，其特征在于：所述收膜轴(8)、加热轴(11)和驱动筒(201)均与传动轮(6)固定连接，所述传动轮(6)设置有四个，所述驱动筒(201)设置有两个，其中两个所述传动轮(6)与两个所述驱动筒(201)相连。