CN209287991U - 一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，属于双层油罐技术领域，其技术方案要点是一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括机座，机座上设置有一对相互正对的连接架，连接架的底部开设有滑槽，机座上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块，一对连接架之间转动连接有放卷辊，达到可以适用于不同尺寸的钢卷进行上料的效果。

Description

一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置

技术领域

本实用新型涉及双层油罐技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置。

背景技术

双层油罐常用来储存原料油、成品油以及芳烃产品，双层油罐的内罐由高强度金属板制成，而双层油罐的外层通常是在内罐的外表面喷涂具有防锈、防氧化等作用的涂层形成。

而现有的可参考公告号为CN207900640U的中国专利，其公开了一种新型的双层油罐螺旋罐体焊接设备，该设备即为对双层油罐的内罐进行制造，包括前桥，前桥的顶部左侧连接有开卷机、拆卷直头机和三辊机，开卷机在拆卷直头机的左侧，拆卷直头机在三辊机的左侧，前桥的顶部连接有两组油动立辊，两组油动立辊在三辊机的右侧，前桥的顶部连接有剪切对焊，剪切对焊在两组油动立辊之间，前桥的顶部连接有五辊机、手动立辊、递送机、导板装置以及切管装置。该焊接设备在传统螺旋管机组的基础上对部分结构加以改装，使得内罐在生产时不易出现磕伤变形，提高内罐的生产质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述双层油罐螺旋罐体焊接设备通过开卷机进行放料，但是现有的开卷机只能带动钢卷旋转放料，不能够调整自身的绕卷尺寸，当所需的钢卷尺寸发生变化时，则需要不同型号的开卷机，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以适用于不同尺寸的钢卷的螺旋焊管机组的钢卷上料装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括机座，机座上设置有一对相互正对的连接架，连接架的底部开设有滑槽，机座上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块，一对连接架之间转动连接有放卷辊。

通过上述技术方案，每一卷钢卷都自带一个对应的放卷辊，当钢卷带的宽度尺寸发生变化时，对应放卷辊的长度也不同，此时可以推动连接架，调整使得连接架底部的滑槽与机座上对应的滑块相对滑动，令一对连接架之间的距离不小于放卷辊的长度，然后再将缠绕着钢卷的放卷辊安装在一对连接架上并与一对连接架均转动连接即可，每一个不同长度的放卷辊都可以通过调节一对连接架之间的距离进行安装，因此使得该钢卷上料装置能够适用于不同宽度尺寸的钢卷，扩大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机座上固定设置有两个水平调节液压缸，两个水平调节液压缸相互正对且位于连接架背离放卷辊的一侧，水平调节液压缸的活塞杆与连接架固接。

通过上述技术方案，通过两个水平调节液压缸带动连接架相对机座滑动，一方面提高了连接架的滑动顺畅性，另一方面在调整好距离后，将放卷辊安装在一对连接架上，水平调节液压缸可以对两个连接架施加推力，使得两个连接架将放卷辊顶住而不会脱落，提高了放卷辊的转动稳定性，从而使得放卷辊的钢卷放料较为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述连接架上开设有竖直的滑孔，滑孔内滑动连接有高度调整块，放卷辊与高度调整块转动连接，连接架的顶端固定设置有高度调节液压缸，高度调节液压缸的活塞杆竖直朝下且与高度调整块固接。

通过上述技术方案，高度调节液压缸可以通过活塞杆带动高度调整块在滑孔内上下滑动，从而调整与高度调整块转动连接的放卷辊上下移动，因此提高了放卷辊的中心轴线距机座上表面的距离，当放卷辊的周面上缠绕的钢卷缠绕次数较多时，对应的缠绕半径大，可以利用高度调节液压缸带动高度调整块上滑，从而增大放卷辊距离机座上表面的距离，以保证钢卷能够顺利放卷，而随着钢卷不断地放卷，放卷辊的周面上的钢卷缠绕半径减小，可以利用高度调节液压缸带动高度调整块适当下滑，从而使得钢卷能够顺利放卷，进一步提高钢卷的放卷灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述机座的一侧设置有上料台，上料台的长度方向与一对连接架之间的连线垂直，上料台靠近机座的位置处设置有第一压平组件，第一压平组件包括第一压平架、与第一压平架转动连接的上压辊以及与第一压平架转动连接的下压辊，上压辊和下压辊相互对齐且上下对正。

通过上述技术方案，钢卷从放卷辊处开始放卷，然后铺平的钢卷经过第一压平组件进行压平处理，具体压平方式为：钢卷经过上压辊和下压辊之间并与上压辊、下压辊均接触，钢卷在经过上压辊和下压辊之间时，会带动上压辊和下压辊转动，同时被压平，压平后的钢卷上料较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊以及下压辊均包括多个，每个上压辊与其中一个下压辊上下平行、对齐。

通过上述技术方案，多个上下平行对齐的上压辊以及下压辊使得钢卷能够得到更加全面的压平处理，并且上压辊和下压辊上下对齐，因此使得钢卷在压平时受力较为均匀，提高了钢卷的压平质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一压平架的上方固定设置有压平液压缸，压平液压缸的活塞杆竖直朝下且固接有与上料台滑动连接的调节块，多个上压辊均与调节块转动连接。

通过上述技术方案，压平液压缸可以带动调节块上下滑动，从而调整上压辊和下压辊之间的距离，以使用于压平不同厚度的钢卷，扩大第一压平组件的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一压平组件远离机座的一侧设置有第二压平组件，第二压平组件包括上压架、下压板，上压架与上料台固接，下压板位于上压架的正下方。

通过上述技术方案，第二压平组件的设置进一步对钢卷进行压平处理，在压平时，钢卷从上压架和下压板之间穿过，由于下压板为平板状，因此与钢卷的接触面积较大，使得钢卷的压平效果较好，进一步提高钢卷的压平质量。

本实用新型进一步设置为：所述下压板的正下方设置有与上料台固定连接的上压液压缸，上压液压缸的活塞杆竖直朝上且与下压板固接。

通过上述技术方案，钢卷经过上压架和下压板之间时，上压液压缸可以带动下压板上行，使得下压板更好地压在钢卷上，因此进一步提高了钢卷的压平质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一压平架远离机座的一侧设置有上清洁板和下清洁板，上清洁板与调节块固接，且上清洁板与上压辊的下表面平齐，下清洁板与第一压平架固接，且下清洁板与下压辊的上表面平齐。

通过上述技术方案，钢卷经过第一压平组件的压平处理后，接着从上清洁板和下清洁板之间穿过，从而将钢卷表面上附着的杂物去除，提高钢卷的表面质量，并且由于上清洁板与调节块固接，因此当压平液压缸带动调节块上下移动时，也同时带动上清洁板上下移动，确保上清洁板能够始终与上压辊同步压在钢卷的上表面，下清洁板与下压辊的上表面平齐，因此下清洁板也能够保证与钢卷的下表面抵接进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述上清洁板的下表面以及下清洁板的上表面均设置有刷毛。

通过上述技术方案，刷毛的设置使得上清洁板、下清洁板能够将钢卷表面附着的杂质去除的更彻底，进而大大提高钢卷表面质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置一对与机座滑动连接的连接架以及带动连接架滑动的水平调节液压缸，扩大了该钢卷上料装置的适用范围；

2、通过设置高度调节液压缸、高度调整块以及与高度调整块滑动适配的滑孔，提高钢卷的放卷顺畅性以及扩大钢卷绕卷直径适用范围；

2、通过设置第一压平组件，提高钢卷的压平质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、机座；11、滑块；12、连接架；121、滑槽；122、滑孔；123、高度调整块；1231、放卷辊；124、高度调节液压缸；13、水平调节液压缸；2、上料台；3、第一压平组件；31、第一压平架；32、上压辊；321、调节块；322、压平液压缸；33、下压辊；4、第二压平组件；41、上压架；42、下压板；421、上压液压缸；5、上清洁板；51、下清洁板；52、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，如图1所示，包括机座1，机座1上滑动设置有一对竖直设置且相互正对的连接架12，一对连接架12之间用于安装缠绕钢卷的放卷辊1231，由于一对连接架12之间的距离可调，因此一对连接架12之间能够安装不同长度的放卷辊1231，而不同长度的放卷辊1231对应的是不同宽度的钢卷，从而扩大了该钢卷上料装置的尺寸适用范围。机座1的一侧设置有上料台2，上料台2上依次设置有第一压平组件3和第二压平组件4，第一压平组件3和第二压平组件4能够将钢卷进行压平处理，使得钢卷便于上料。

如图1所示，机座1的两侧固定设置有滑块11，连接架12的底部开设有与滑块11滑动适配的滑槽121，且一对连接架12可以通过滑块11滑槽121的配合相向滑动，机座1上固定设置有两个水平调节液压缸13，两个水平调节液压缸13的活塞杆相互正对，且两个水平调节液压缸13分别位于两个连接架12背离放卷辊1231的一侧，水平调节液压缸13的活塞杆与连接架12固接，两个水平调节液压缸13可以带动一对连接架12相互靠近或者背离彼此运动。

如图1所示，连接架12上开设有竖直的滑孔122，滑孔122内滑动设置有高度调整块123，连接架12的顶端固定设置有高度调节液压缸124，高度调节液压缸124的活塞杆竖直朝下且与高度调整块123固接，一对连接架12上的两个高度调整块123之间用于安装放卷辊1231，且放卷辊1231与高度调整块123转动连接。

如图1所示，在上料时，不同宽度尺寸的钢卷会对应一个不同长度的放卷辊1231，首先令水平调节液压缸13带动活塞杆收缩，活塞杆带动一对连接架12相互分开，当一对连接架12之间的距离不小于放卷辊1231的长度时，将放卷辊1231放入一对连接架12之间并安装在高度调整块123上，放卷辊1231与高度调整块123转动连接，此时水平调节液压缸13在推动连接架12，使得两个连接架12将放卷辊1231相向移动将放卷辊1231夹住，提高放卷辊1231的稳定性。对于不同宽度尺寸的钢卷，利用水平调节液压缸13调整两个连接架12之间的距离即可。当放卷辊1231上的钢卷缠绕半径较大时，可以通过高度调节液压缸124带动高度调整块123上行，使得放卷辊1231距离底座上表面的距离增大，即可保证放卷辊1231能够稳定放卷不会受到干涉，进一步扩大了该上料装置对于不同尺寸的钢卷的适用范围。

如图1所示，第一压平组件3包括与上料台2固接的第一压平架31、与第一压平架31转动连接的上压辊32以及与上压辊32上下对正的下压辊33，上压辊32和下压辊33均包括多个，且多个上压辊32和多个下压辊33上下对齐并平行，下压辊33与第一压平架31转动连接，第一压平架31的两侧滑动连接有调节块321，多个上压辊32与调节块321转动连接，第一压平架31的上端固定设置有压平液压缸322，压平液压缸322的活塞杆竖直朝下并与调节块321固接，通过压平液压缸322可以带动多个上压辊32下行，一方面可以调整上压辊32和下压辊33之间的距离，从而适用于不同厚度的钢卷，另一方面可以将上压辊32更紧密地压在钢卷上，提高压平质量。

如图1所示，第二压平组件4包括与上料台2固定连接的上压架41以及位于上压架41下防的下压板42，上压架41的下表面以及下压板42的上表面均呈为平面状，上料台2上固定设置有上压液压缸421，上压液压缸421位于下压板42的下方，上压液压缸421的活塞杆竖直朝上并与下压板42固接。钢卷从上压架41和下压板42之间穿过，上压液压缸421带动下压板42上行并抵接在钢卷带的下表面，从而可以对钢卷带起到进一步的压平处理。

结合图1和图2，第一压平架31远离机座1的一侧设置有上清洁板5以及下清洁板51，上清洁板5与调节块321固定连接，并随着调节块321的一起上下滑动，上清洁板5的下表面与上压辊32的最底端平齐，下清洁板51与第一压平架31固接，且下清洁板51的上表面与下压辊33的最顶端平齐，上清洁板5的下表面以及下清洁板51的上表面均设置有刷毛52。钢卷经过上清洁板5和下清洁板51之间时，钢卷表面吸附的杂质会被清除，提高钢卷的表面质量。

本实施例的实施原理为：当需要上料的钢卷尺寸发生变化时，首先利用水平调节液压缸13带动连接架12相对机座1滑动，使得一对连接架12之间的距离不小于放卷辊1231的长度，同时利用高度调节液压缸124带动高度调整块123在滑孔122内上下滑动，然后将放卷辊1231安装在一对高度调整块123上，确保放卷辊1231的最底端不会与机座1发生干涉，然后水平调节液压缸13再将一对连接架12将放卷辊1231稳定地夹住，保证放卷辊1231能够转动下料，但是不会脱落，提高上料的稳定性，因此该钢卷上料装置能够适用于不同尺寸的钢卷上料。钢卷从放卷辊1231放料之后，依次经过第一压平组件3以及第二压平组件4得到有效压平，并且在上清洁板5和下清洁板51之间穿过时提高了钢卷的表面质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有一对相互正对的连接架(12)，连接架(12)的底部开设有滑槽(121)，机座(1)上固定设置有与滑槽(121)滑动配合的滑块(11)，一对连接架(12)之间转动连接有放卷辊(1231)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述机座(1)上固定设置有两个水平调节液压缸(13)，两个水平调节液压缸(13)相互正对且位于连接架(12)背离放卷辊(1231)的一侧，水平调节液压缸(13)的活塞杆与连接架(12)固接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述连接架(12)上开设有竖直的滑孔(122)，滑孔(122)内滑动连接有高度调整块(123)，放卷辊(1231)与高度调整块(123)转动连接，连接架(12)的顶端固定设置有高度调节液压缸(124)，高度调节液压缸(124)的活塞杆竖直朝下且与高度调整块(123)固接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有上料台(2)，上料台(2)的长度方向与一对连接架(12)之间的连线垂直，上料台(2)靠近机座(1)的位置处设置有第一压平组件(3)，第一压平组件(3)包括第一压平架(31)、与第一压平架(31)转动连接的上压辊(32)以及与第一压平架(31)转动连接的下压辊(33)，上压辊(32)和下压辊(33)相互对齐且上下对正。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述上压辊(32)以及下压辊(33)均包括多个，每个上压辊(32)与其中一个下压辊(33)上下平行、对齐。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述第一压平架(31)的上方固定设置有压平液压缸(322)，压平液压缸(322)的活塞杆竖直朝下且固接有与上料台(2)滑动连接的调节块(321)，多个上压辊(32)均与调节块(321)转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述第一压平组件(3)远离机座(1)的一侧设置有第二压平组件(4)，第二压平组件(4)包括上压架(41)、下压板(42)，上压架(41)与上料台(2)固接，下压板(42)位于上压架(41)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述下压板(42)的正下方设置有与上料台(2)固定连接的上压液压缸(421)，上压液压缸(421)的活塞杆竖直朝上且与下压板(42)固接。

9.根据权利要求6所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述第一压平架(31)远离机座(1)的一侧设置有上清洁板(5)和下清洁板(51)，上清洁板(5)与调节块(321)固接，且上清洁板(5)与上压辊(32)的下表面平齐，下清洁板(51)与第一压平架(31)固接，且下清洁板(51)与下压辊(33)的上表面平齐。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋焊管机组的钢卷上料装置，其特征在于：所述上清洁板(5)的下表面以及下清洁板(51)的上表面均设置有刷毛(52)。