CN220408872U - 一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产加工装置技术领域，具体涉及一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，包括机体，所述机体的内表面转动连接有输送辊，所述输送辊的上方设置有定位装置与切割装置，所述机体的底部内壁上放置有收集箱，所述定位装置包括固定座，所述固定座固定连接在机体的顶部内壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定座的内壁上。该具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置通过定位装置、输送辊与切割装置的使用，使该装置能够对切割的聚氨酯板进行定位，提高对聚氨酯板的切割精度，在切割过程中产生的碎屑能够被吹落至收集箱中进行收集，并且降低切割刀在切割时的温度，提高了清理效果的同时延长了切割刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工装置技术领域，具体为一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置。
背景技术
聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性，聚氨酯也多用来加工刮板，在对聚氨酯刮板生产过程中，需要使用切割装置对其进行切割。
目前，现有技术中，例如公告号为CN214644154U的中国专利，公开了一种具有废料收集功能的聚氨酯刮板加工装置，该装置通过下料孔、双向螺杆、滑杆、滑块、电机、第一齿轮、第二齿轮、安装板、毛刷、箱体、液压杆、压块、下料管、保护壳、电动伸缩杆、推块、出料孔、开关门和把手，能够较为有效的收集切割时产生的碎屑，并把碎屑挤压在一起，方便去对碎屑进行其它操作，操作较为简单。
但是，该装置在使用时，由于碎屑需要通过平衡板的通孔，将碎屑进行排下，使碎屑在毛刷的作用下堆积在一起被收集，但平衡板的通孔存在间隔，碎屑不一定都能够通过平衡板的通孔，使碎屑仍可能遗留在平衡板上，并且缺少对聚氨酯板的定位机构，影响聚氨酯板的切割精度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，包括机体，所述机体的内表面转动连接有输送辊，所述输送辊的上方设置有定位装置与切割装置，所述机体的底部内壁上放置有收集箱，所述定位装置包括：
固定座，所述固定座固定连接在机体的顶部内壁上；
双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定座的内壁上；
螺纹块，所述螺纹块被双向丝杆贯穿且与双向丝杆螺纹连接，所述螺纹块的外壁上固定连接有L杆；
及固定组件，所述固定组件固定连接在L杆的底端。
优选的，所述双向丝杆的端部固定连接有转动把手，所述转动把手贯穿机体的内壁且与机体的内壁转动连接，用于带动双向丝杆进行转动。
优选的，所述固定组件包括定位板，所述定位板的外壁上镶嵌安装有转辊，所述定位板中镶嵌安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上铰接有铰接杆，通过电动伸缩杆的升降，便于后续带动铰接杆进行转动。
优选的，所述铰接杆的外壁上开设有滑槽，所述铰接杆远离电动伸缩杆的一端铰接有压板，所述定位板的外壁上固定连接有支撑件，所述支撑件上固定连接有定位杆，且定位杆滑动连接在滑槽中，通过定位杆的使用，能够对铰接杆进行定位，同时通过滑槽的使用，使电动伸缩杆的伸缩端在升降过程中，铰接杆能够进行转动。
优选的，所述切割装置包括电轨，且电轨固定连接在机体的内壁上，所述电轨中滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有切割刀，通过电轨、滑动座与电动推杆的使用，使切割刀能够对聚氨酯板进行全面切割。
优选的，所述电机的下方设置有转杆，且转杆与电机的输出端通过传动带传动连接，所述转杆靠近切割刀的一端固定连接有扇叶，通过传动带的使用，使电机的输出轴在带动切割刀对聚氨酯板进行切割时，扇叶转动，能够将碎屑吹落至收集箱中。
有益效果
本实用新型提供了一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置。具备以下有益效果：
(1)、该具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置通过定位装置、输送辊与切割装置的使用，使该装置能够对切割的聚氨酯板进行定位，提高对聚氨酯板的切割精度，同时在切割过程中产生的碎屑能够被吹落至收集箱中进行收集，并且降低切割刀在切割时的温度，提高了清理效果的同时延长了切割刀的使用寿命。
(2)、该具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置通过定位装置的使用，能够对不同大小的聚氨酯板材进行切割，同时在聚氨酯板材时能够调节聚氨酯板材的切割大小，提高该装置的使用范围，并且切割后的聚氨酯板材能够通过输送辊进行自动输送出来，操作方便，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型整体立体结构示意图；
图3为本实用新型定位装置结构示意图；
图4为本实用新型图3中A结构示意图；
图5为本实用新型切割装置结构示意图。
附图标号说明：1、机体；2、输送辊；3、定位装置；4、切割装置；5、收集箱；31、固定座；32、双向丝杆；33、螺纹块；34、L杆；35、固定组件；36、转动把手；351、定位板；352、转辊；353、电动伸缩杆；354、铰接杆；355、滑槽；356、压板；357、支撑件；358、定位杆；41、电轨；42、滑动座；43、电动推杆；44、电机；45、切割刀；46、转杆；47、扇叶。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提出一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，包括机体1，机体1的内表面转动连接有输送辊2，通过输送辊2的使用，能够对需要切割的聚氨酯板材进行输送，输送辊2的上方设置有定位装置3与切割装置4，通过定位装置3的使用，能够对不同大小的聚氨酯板进行定位，同时通过切割装置4的使用，能够对不同大小的聚氨酯板进行切割，定位装置3包括固定座31，且固定座31固定连接在机体1的顶部内壁上，固定座31的内壁上转动连接有双向丝杆32，双向丝杆32螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的外壁上固定连接有L杆34，L杆34的底端固定连接有固定组件35，机体1的底部内壁上放置有收集箱5，用于对切割装置4切割聚氨酯板的碎屑进行收集。
在本实用新型的实施例中，为了能够对不同大小的聚氨酯板进行固定，具体的，双向丝杆32的端部固定连接有转动把手36，转动把手36贯穿机体1的内壁且与机体1的内壁转动连接，固定组件35包括定位板351，通过转动转动把手36，带动双向丝杆32转动，进而带动螺纹块33进行移动，使L杆34带动定位板351对聚氨酯板进行定位，再通过转辊352对聚氨酯板进行稳定的输送，防止出现聚氨酯板切割时的偏移，定位板351的外壁上镶嵌安装有转辊352，定位板351中镶嵌安装有电动伸缩杆353，电动伸缩杆353的伸缩端上铰接有铰接杆354，铰接杆354的外壁上开设有滑槽355，铰接杆354远离电动伸缩杆353的一端铰接有压板356，用于对聚氨酯板进行压紧固定，定位板351的外壁上固定连接有支撑件357，用于对定位杆358进行支撑，支撑件357上固定连接有定位杆358，且定位杆358滑动连接在滑槽355中，通过启动电动伸缩杆353，带动铰接杆354的上端进行移动，通过定位杆358滑动在滑槽355中，进而使铰接杆354带动压板356压紧聚氨酯板，达到对聚氨酯板进行固定的效果，保证聚氨酯板切割时的稳定性，提高聚氨酯板的切割质量，提高该装置的使用范围，并且切割后的聚氨酯板材能够通过输送辊2进行自动输送出来，操作方便，提高工作效率。
进一步的，为了能够对聚氨酯板进行全面切割，同时将切割的碎屑收集至收集箱5中，具体的，切割装置4包括电轨41，且电轨41固定连接在机体1的内壁上，电轨41中滑动连接有滑动座42，滑动座42的底部固定连接有电动推杆43，电动推杆43的伸缩端上固定连接有电机44，电机44的输出端上固定连接有切割刀45，通过启动电轨41，带动滑动座42在电轨41中进行滑动，进而带动切割刀45移动，同时通过启动电动推杆43带动切割刀45与聚氨酯板接触，再启动电机44完成对聚氨酯板的切割，电机44的下方设置有转杆46，且转杆46与电机44的输出端通过传动带传动连接，转杆46靠近切割刀45的一端固定连接有扇叶47，通过传动带的使用，使电机44的输出轴在带动切割刀45对聚氨酯板进行切割时，扇叶47转动，能够将碎屑吹落至收集箱5中，降低切割刀45在切割时的温度，提高了清理效果的同时延长了切割刀45的使用寿命。
在本实用新型中，使用时，先将聚氨酯板放置在输送辊2上，然后通过输送辊2上将其输送至切割装置4下方，在此过程中，通过转动转动把手36，带动双向丝杆32转动，进而带动螺纹块33进行移动，使L杆34带动定位板351对聚氨酯板进行定位，在聚氨酯板切割时，通过启动电动伸缩杆353，带动铰接杆354的上端进行移动，通过定位杆358滑动在滑槽355中，进而使铰接杆354带动压板356压紧聚氨酯板，再启动电轨41，带动滑动座42在电轨41中进行滑动，进而带动切割刀45移动，同时通过启动电动推杆43带动切割刀45与聚氨酯板接触，再启动电机44完成对聚氨酯板的切割，在此过程中，电机44的输出轴在带动切割刀45对聚氨酯板进行切割时，扇叶47转动，能够将碎屑吹落至收集箱5中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内表面转动连接有输送辊(2)，所述输送辊(2)的上方设置有定位装置(3)与切割装置(4)，所述机体(1)的底部内壁上放置有收集箱(5)，所述定位装置(3)包括：
固定座(31)，所述固定座(31)固定连接在机体(1)的顶部内壁上；
双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)转动连接在固定座(31)的内壁上；
螺纹块(33)，所述螺纹块(33)被双向丝杆(32)贯穿且与双向丝杆(32)螺纹连接，所述螺纹块(33)的外壁上固定连接有L杆(34)；
及固定组件(35)，所述固定组件(35)固定连接在L杆(34)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，其特征在于：所述双向丝杆(32)的端部固定连接有转动把手(36)，所述转动把手(36)贯穿机体(1)的内壁且与机体(1)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，其特征在于：所述固定组件(35)包括定位板(351)，所述定位板(351)的外壁上镶嵌安装有转辊(352)，所述定位板(351)中镶嵌安装有电动伸缩杆(353)，所述电动伸缩杆(353)的伸缩端上铰接有铰接杆(354)。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，其特征在于：所述铰接杆(354)的外壁上开设有滑槽(355)，所述铰接杆(354)远离电动伸缩杆(353)的一端铰接有压板(356)，所述定位板(351)的外壁上固定连接有支撑件(357)，所述支撑件(357)上固定连接有定位杆(358)，且定位杆(358)滑动连接在滑槽(355)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括电轨(41)，且电轨(41)固定连接在机体(1)的内壁上，所述电轨(41)中滑动连接有滑动座(42)，所述滑动座(42)的底部固定连接有电动推杆(43)，所述电动推杆(43)的伸缩端上固定连接有电机(44)，所述电机(44)的输出端上固定连接有切割刀(45)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动收集功能的聚氨酯板材生产装置，其特征在于：所述电机(44)的下方设置有转杆(46)，且转杆(46)与电机(44)的输出端通过传动带传动连接，所述转杆(46)靠近切割刀(45)的一端固定连接有扇叶(47)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117862887A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 智迈德股份有限公司 | 一种建筑钢梁自动化加工用端面冲孔机 |
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