CN220408584U - 薄膜复合压胶辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜复合压胶辊换辊装置，包括换辊移动架、复合机架、接料机构、对接件、及压胶辊；换辊移动架包括架体、三角连接架、辊体升降执行机构、及置料钩；接料机构包括气缸和接料件；对接件设有向上开口的对接槽，对接槽内设有定位件。本实用新型的优点：更换压胶辊时，通过可移动的换辊移动架实现目标压胶辊的换辊，免去吊装或者人工搬运辊体的不便；压胶辊沿着三角连接架的斜边倾斜升降，在更换辊体时，在有限的空间中减少压胶辊及连接架与其他薄膜复合部件的碰撞；接料机构用于承接、托举压胶辊，解决压胶辊无法直接与辊连接件精准对接，压坏辊连接件上的轴承或其他连接零部件的问题。

Description

薄膜复合压胶辊换辊装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜复合辅助设备技术领域，特别是薄膜复合压胶辊换辊装置。

背景技术

在薄膜复合领域，需要将薄膜层间的胶水进行压平和定位，避免胶水跑至薄膜其他区域，影响薄膜的打标、定位等操作。一般通过压胶辊压平，将在线放卷的薄膜层间胶水限制在薄膜的复合目标区域内，压胶辊所压区域即为薄膜胶水的分布区域，也就意味着，所用压胶辊辊体长度需要与薄膜胶水目标分布区域的宽度保持一致。

为了适应不同宽度的薄膜复合，也就是为了满足胶水分布不同宽度的需求，需要更换不用尺寸的压胶辊，以调整辊体与薄膜以及复合辊的接触面积。

而一般压胶辊的尺寸较大且重量较大，复合设备内部各个复合零部件较多，在产线上更换压胶辊的操作空间非常有限，搬运压胶辊困难，且在压胶辊与复合设备连接时，辊体在狭小空间内容易与其他零部件发生碰撞，对压胶辊的换辊效率造成了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜复合压胶辊换辊装置，能在复合设备狭小的空间中快速完成压胶辊的换辊。

为达到上述实用新型的目的，提供了薄膜复合压胶辊换辊装置，包括换辊移动架、复合机架、接料机构、对接件、及压胶辊；

所述换辊移动架包括架体、三角连接架、辊体升降执行机构、及置料钩；所述架体的两边均设有所述三角连接架，所述辊体升降执行机构连接在所述三角连接架的斜边，所述置料钩与所述辊体升降执行机构连接，所述压胶辊的两侧轴头分别通过所述置料钩与所述辊体升降执行机构连接；

所述复合机架的两侧均设有连接槽，所述连接槽的内壁设有导轨；所述接料机构位于所述连接槽内，所述接料机构包括气缸和接料件，所述气缸的活塞杆与所述接料件的底部连接；所述接料件设有接料槽；所述接料件的两边设有滑板，所述接料件通过所述滑板与所述导轨连接；

所述压胶辊的轴头设有第二定位槽，所述复合机架的两侧均设有所述对接件，所述对接件设有向上开口的对接槽，所述对接槽内设有第二定位件。

作为实用新型的进一步改进，所述辊体升降执行机构包括蜗轮蜗杆传动件、转动轴、及链传动件；所述蜗轮蜗杆传动件与所述转动轴连接，所述转动轴的两端均连接有所述链传动件，所述链传动件位于所述三角连接架的斜边，所述链传动件的链条与所述置料钩连接。

进一步地，所述蜗轮蜗杆传动件连接有转动盘。

作为实用新型的进一步改进，所述压胶辊的轴头设有第一定位槽，所述置料钩通过所述第一定位槽与所述压胶辊连接。

进一步地，所述接料槽内设有第一定位件。

作为实用新型的进一步改进，所述架体的底部设有带脚刹的万向轮。

作为实用新型的进一步改进，所述架体设有手杆。

优选的，所述连接槽内设有限位板，所述限位板设有限位孔，所述气缸的活塞杆穿过所述限位孔与所述接料件连接。

本实用新型的薄膜复合压胶辊换辊装置，将压胶辊的两个轴头分别放置在架体两侧的置料钩上，通过辊体升降执行机构使得置料钩升降，压胶辊也随之升降；将换辊移动架推至复合机架附近，并将三角连接架连同压胶辊伸入复合机架内，将压胶辊下降并放置在接料机构中；当需要将接料机构中的压胶辊取下时，只需同样将架体伸入复合机架内，将置料钩调整合适高度，使得压胶辊的轴头位于置料钩内，随后上升置料钩，将压胶辊抬离接料机构。其中，压胶辊位于三角连接架的斜边，压胶辊随着斜边一同进入复合机架中，由于复合机架内安装空间的限制，三角连接架斜边的占用空间更小，避免其连接架与压胶辊辊体在进出复合机架时与复合机架中的其他部件发生碰撞，且压胶辊沿着三角连接架的斜边倾斜升降，相比于竖直升降，倾斜升降进一步减少了压胶辊与其他薄膜复合部件的碰撞；换辊移动架将压胶辊的轴头放入接料机构的接料槽后，移开换辊移动架，随后气缸的活塞杆伸出，对接件转入，将压胶辊的轴头与对接件完成对接，对接件将压胶辊的轴头锁定后，转至复合设备的辊连接件，完成压胶辊的安装。

本实用新型薄膜复合压胶辊换辊装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)由于压胶辊的重量和体积一般较大，更换不同尺寸的压胶辊时，通过可移动的换辊移动架实现目标压胶辊的移动，免去吊装或者人工搬运辊体的不便；

(2)压胶辊沿着三角连接架的斜边倾斜升降，在更换辊体时，在有限的空间中减少压胶辊及连接架与其他薄膜复合部件的碰撞；

(3)接料机构用于承接、托举压胶辊，压胶辊的辊体首先从换辊移动架进入接料机构，由接料机构完成压胶辊与对接件的对接，通过对接件将压胶辊转送至辊连接件上，若直接将压胶辊接入辊连接件，压胶辊无法直接与辊连接件精准对接，且由于压胶辊的重量较大，换辊移动架的压胶辊直接掉至辊连接件，会压坏辊连接件上的轴承或其他连接零部件，接料机构起到了中转、承接的作用。

附图说明

图1为薄膜复合压胶辊换辊装置结构示意图；

图2为换辊移动架结构示意图；

图3为换辊移动架结构示意图；

图4为转动盘构示意图；

图5为压胶辊轴头与置料钩连接示意图；

图6为接料机构位置示意图；

图7为接料机构结构示意图；

图8为接料件结构示意图；

图9为轴头与接料件位置示意图；

图10为对接件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的薄膜复合压胶辊换辊装置，包括换辊移动架1、复合机架2、接料机构3、对接件4、及压胶辊5；

如图2-3所示，换辊移动架1包括架体11、三角连接架13、辊体升降执行机构14、及置料钩15；架体11的两边均设有三角连接架13，辊体升降执行机构14连接在三角连接架13的斜边，置料钩15与辊体升降执行机构14连接，压胶辊5的两侧轴头分别通过置料钩15与辊体升降执行机构14连接；

压胶辊5位于三角连接架13的斜边上，且压胶辊5通过辊体升降执行机构14沿着斜边升降。

辊体升降执行机构14包括蜗轮蜗杆传动件141、转动轴142、及链传动件143；蜗轮蜗杆传动件141为现有的传动机械配件，通过转动蜗轮，带动与之啮合的蜗杆转动，蜗轮蜗杆传动件141与转动轴142连接，转动轴142的两端均连接有链传动件143，链传动件143为现有的传动机械配件，通过链轮的转动，带动与之啮合的链条转动，链传动件143位于三角连接架13的斜边，链传动件143的链条与置料钩15连接。

如图4所示，蜗轮蜗杆传动件141连接有转动盘144，通过手动转动转动盘144，对与之连接的蜗轮进行正、反转，从而转动轴142实现正反转，使得架体11两侧的链传动件143的链条转动，置料钩15随着链条升降，压胶辊5也随之达到升降的目的。

压胶辊5通过蜗轮蜗杆传动件141和链传动件143的配合，沿着三角连接架13的斜边升降，此种传动方式的零部件成本较低，且传动灵活，由于给复合设备更换压胶辊5的操作空间有限，压胶辊5升降的所需行程较短，通过手动操作完全满足实现压胶辊5快速升降的目的。

如图5所示，压胶辊5的轴头设有第一定位槽51，置料钩15通过第一定位槽51与压胶辊5连接。第一定位槽51的作用在于，在水平方向上定位压胶辊5的位置，防止在架体11移动过程中由于晃动，置料钩15上的压胶辊5在水平方向上移位，导致后续压胶辊5无法准确地放置在接料机构3上，影响辊体的后续对接。

架体11的底部设有带脚刹的万向轮111，在更换压胶辊5时，带脚刹的万向轮111可以固定住架体11，避免架体11放辊和取辊时发生晃动。

架体11设有手杆112，由于带有压胶辊5的架体11重量较大，操作员可以通过手杆112轻松推移架体11。

如图6-8所示，复合机架2的两侧均设有连接槽21，连接槽21的内壁设有导轨22；接料机构3位于连接槽21内，接料机构3包括气缸31和接料件32，气缸31的活塞杆与接料件32的底部连接；接料件32设有接料槽322，接料槽322用于承接从置料钩15脱下的压胶辊5；

接料件32的两边设有滑板321，接料件32通过滑板321与导轨22连接，气缸31的活塞杆伸缩，接料件32的滑板321沿着导轨22升降，对接料件32的升降位置起到限位作用，确保接料槽322中的压胶辊5轴头能与对接件4准确对接。

接料槽322内设有第一定位件323，如图9所示，压胶辊5的轴头落入接料槽322内，第一定位件323***压胶辊5轴头的第一定位槽51中，对压胶辊5的轴头位置进行定位，防止压胶辊5在接料槽322中移位，影响后续的对接。

优选的，连接槽21内设有限位板211，限位板211设有限位孔212，气缸31的活塞杆穿过限位孔212与接料件32连接，使得活塞杆始终在限位孔212中伸缩，进一步对接料件32的升降起到限位作用。

压胶辊5的轴头设有第二定位槽52，如图10所示，复合机架2的两侧均设有对接件4，对接件4设有向上开口的对接槽41，对接槽41内设有第二定位件42。

当需装入新的压胶辊5时，对接件4可以通过驱动机构(可以是现有的凸轮和电机组合)实现转动，在压胶辊5落入接料件32前，对接件4远离接料件32，避免发生碰撞，待压胶辊5随着接料件32在气缸31的作用下升起后，对接件4转至接料件32的一侧并位于压胶辊5的下方，对接槽41开口朝向压胶辊5，接料件32下降，压胶辊5的轴头落入对接槽41中，并由第二定位件42通过第二定位槽52锁定住轴头，随后对接件4将压胶辊5转至复合设备的辊连接件上，将压胶辊5连接在复合辊6的上方，压胶辊5对薄膜间的胶水进行压平和定位。

当需要拆卸压胶辊5时，对接件4将压胶辊5转至接料件32上方，接料件32上升后，压胶辊5被接料件32托举并远离对接槽41，第二定位件42对压胶辊5失去锁定作用，对接件4随后转动复位，接料件32带着压胶辊5下降，等待换辊移动架1将压胶辊5取下。

本实用新型的薄膜复合压胶辊换辊装置，将压胶辊5的两个轴头分别放置在架体11两侧的置料钩15上，通过辊体升降执行机构14使得置料钩15升降，压胶辊5也随之升降；将换辊移动架1推至复合机架2附近，并将三角连接架13连同压胶辊5伸入复合机架2内，将压胶辊5下降并放置在接料机构3中；当需要将接料机构3中的压胶辊5取下时，只需同样将架体11伸入复合机架2内，将置料钩15调整合适高度，使得压胶辊5的轴头位于置料钩15内，随后上升置料钩15，将压胶辊5抬离接料机构3。其中，压胶辊5位于三角连接架13的斜边上，压胶辊5随着斜边一同进入复合机架2中，由于复合机架2内安装空间的限制，相比于三角连接架13斜边的占用空间更小，避免其连接架与压胶辊5辊体在进出复合机架2时与复合机架2中的其他部件发生碰撞，且压胶辊5沿着三角连接架13的斜边倾斜升降，相比于竖直升降，倾斜升降进一步减少了压胶辊5与其他薄膜复合部件的碰撞；换辊移动架1将压胶辊5的轴头放入接料机构3的接料槽322后，移开换辊移动架1，随后气缸31的活塞杆伸出，对接件4转入，将压胶辊5的轴头与对接件4完成对接，对接件4将压胶辊5的轴头锁定后，转至复合设备的辊连接件，完成压胶辊5的安装。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，包括换辊移动架、复合机架、接料机构、对接件、及压胶辊；

所述换辊移动架包括架体、三角连接架、辊体升降执行机构、及置料钩；所述架体的两边均设有所述三角连接架，所述辊体升降执行机构连接在所述三角连接架的斜边，所述置料钩与所述辊体升降执行机构连接，所述压胶辊的两侧轴头分别通过所述置料钩与所述辊体升降执行机构连接；

所述复合机架的两侧均设有连接槽，所述连接槽的内壁设有导轨；所述接料机构位于所述连接槽内，所述接料机构包括气缸和接料件，所述气缸的活塞杆与所述接料件的底部连接；所述接料件设有接料槽；所述接料件的两边设有滑板，所述接料件通过所述滑板与所述导轨连接；

所述压胶辊的轴头设有第二定位槽，所述复合机架的两侧均设有所述对接件，所述对接件设有向上开口的对接槽，所述对接槽内设有第二定位件。

2.如权利要求1所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述辊体升降执行机构包括蜗轮蜗杆传动件、转动轴、及链传动件；所述蜗轮蜗杆传动件与所述转动轴连接，所述转动轴的两端均连接有所述链传动件，所述链传动件位于所述三角连接架的斜边，所述链传动件的链条与所述置料钩连接。

3.如权利要求2所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动件连接有转动盘。

4.如权利要求1所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述压胶辊的轴头设有第一定位槽，所述置料钩通过所述第一定位槽与所述压胶辊连接。

5.如权利要求4所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述接料槽内设有第一定位件。

6.如权利要求1所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述架体的底部设有带脚刹的万向轮。

7.如权利要求1所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述架体设有手杆。

8.如权利要求1所述的薄膜复合压胶辊换辊装置，其特征在于，所述连接槽内设有限位板，所述限位板设有限位孔，所述气缸的活塞杆穿过所述限位孔与所述接料件连接。