CN219310190U - 一种机械加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用剪板机，包括工作台，所述工作台上端固定连接有固定架，所述工作台下端固定安装有上料箱，还包括：固定于工作台表面的顶壳，且顶壳设置于上料箱正上方，所述顶壳表面贯穿开设有两个通孔，所述固定架之间转动设置有三个转轴，且每个所述转轴外侧固定连接有数量多于一个的输送滚轮，本实用新型，通过设置了上料箱和输送滚轮，在使用时，将需要裁剪的金属板材层叠放置于上料箱内的置物板上，之后关上箱门，通过工作台侧面的控制器启动上料箱内的液压杆，由液压杆推动置物板和金属板材上升，使最顶端的金属板材移至顶壳内，此时，由电机通过双层链轮和链条驱动转轴和输送滚轮进行转动。

Description

一种机械加工用剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种机械加工用剪板机。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器，属于锻压机械的一种，广泛应用于机械加工行业。

中国专利公告号CN216541098U公开了一种机械加工用剪板机，包括剪板台，所述剪板台的顶端一侧连接有支撑架，所述支撑架的顶端中间位置装配有电缸，所述电缸的输出端连接有活动安装座，所述活动安装座的底壁可拆装连接有活动剪切刀片，所述剪板台的顶端且位于活动剪切刀片的正下方连接有固定安装座，所述固定安装座的顶壁可拆装连接有固定剪切刀片，所述剪板台的顶端另一侧对称连接有两个托举架，两个所述托举架间放置有金属板材，所述金属板材的底壁可与固定剪切刀片的顶壁接触。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：该剪板机缺少上料机构，需要人工手动搬运金属板材进行上料，增加了工作人员的工作负担，同时，缺少定位机构，导致裁切时出现误差，为此我们提供一种具有上料机构和定位机构的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用剪板机，包括工作台，所述工作台上端固定连接有固定架，所述工作台下端固定安装有上料箱，还包括：

固定于工作台表面的顶壳，且顶壳设置于上料箱正上方，所述顶壳表面贯穿开设有两个通孔，所述固定架之间转动设置有三个转轴，且每个所述转轴外侧固定连接有数量多于一个的输送滚轮，并且其中两个所述转轴外侧固定连接的输送滚轮对应设置于两个所述通孔上端；

活动设置于上料箱内部的底面的液压杆，所述液压杆上端固定连接有用于放置金属板材的置物板，所述上料箱侧面通过合页活动连接有箱门；

所述工作台侧面固定安装有控制器；

所述固定架内侧顶端活动设置有升降杆，所述升降杆下端固定连接有裁切刀组。

作为一种优选的实施方式，所述固定架其中一侧表面固定安装有固定盒，所述固定盒内部转动设置有三个双层链轮，且三个所述双层链轮之间通过链条保持传动，并且三个所述双层链轮一一对应连接三个所述转轴，所述固定盒外侧固定安装有电机，且电机输出端与其中一个所述双层链轮保持固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述上料箱外侧内部固定安装有透视窗。

作为一种优选的实施方式，所述工作台表面固定安装有呈对称设置的定位杆，所述定位杆表面开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有电推杆，所述电推杆末端固定连接有滑块，其中一个所述滑块上端固定连接有旋转座，且旋转座内侧转动设置有旋转杆，另一个所述滑块上端固定连接有用于固定旋转杆的固定座，所述旋转杆下端固定连接有挡板，其中一个所述定位杆表面固定设置有刻度尺。

作为一种优选的实施方式，所述工作台远离顶壳一侧固定连接有导料板。

作为一种优选的实施方式，所述工作台表面开设有凹槽，且凹槽内部转动设置有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置了上料箱和输送滚轮，在使用时，将需要裁剪的金属板材层叠放置于上料箱内的置物板上，之后关上箱门，通过工作台侧面的控制器启动上料箱内的液压杆，由液压杆推动置物板和金属板材上升，使最顶端的金属板材移至顶壳内，此时，由电机通过双层链轮和链条驱动转轴和输送滚轮进行转动，即可推动顶壳内的金属板材向固定架方向移动，从而完成自动上料，无需人工搬运手动上料，减轻了工作人员的工作负担，在金属板材移动过程中，凹槽内的滚筒随之滚动，进而辅助输送滚轮进行送料，直至金属板材移动至固定架下方，再由升降杆推动裁切刀组下降，即可对金属板材进行裁切。

2、本实用新型，通过设置了定位杆，在进行裁切之前，工作人员可通过控制器启动滑槽内的电推杆，通过电推杆推动滑块，即可使两个滑块沿滑槽方向移动，此时，工作人员根据金属板材需要裁切尺寸的长度，配合刻度尺，使滑块移动至适当位置，同时，带动旋转杆和挡板移动，通过该种方式，使金属板材向固定架方向移动时，金属板材一端受挡板阻碍无法继续移动，即可确定金属板材的裁切位置和尺寸，避免金属板材裁切尺寸出现误差，当裁切完成后，工作人员按压旋转座一侧的旋转杆，旋转杆通过旋转座带动挡板向上转动，此时，进行金属板材失去挡板的阻碍，电机再次运行驱动输送滚轮进行转动，即可推动金属板材移动，直至导料板内。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的图1侧视图；

图3为本实用新型结构的上料箱结构示意图；

图4为本实用新型结构的固定盒内部结构示意图。

图中：1、工作台；101、凹槽；102、滚筒；2、上料箱；21、置物板；22、液压杆；3、箱门；4、透视窗；5、顶壳；51、通孔；6、固定架；61、升降杆；62、裁切刀组；7、固定盒；71、双层链轮；72、链条；8、电机；9、转轴；10、输送滚轮；11、定位杆；111、滑槽；112、电推杆；113、滑块；114、旋转座；115、旋转杆；116、挡板；117、固定座；118、刻度尺；12、导料板；13、控制器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种机械加工用剪板机，包括工作台1，所述工作台1上端固定连接有固定架6，所述工作台1下端固定安装有上料箱2，还包括：

固定于工作台1表面的顶壳5，且顶壳5设置于上料箱2正上方，所述顶壳5表面贯穿开设有两个通孔51，所述固定架6之间转动设置有三个转轴9，且每个所述转轴9外侧固定连接有数量多于一个的输送滚轮10，并且其中两个所述转轴9外侧固定连接的输送滚轮10对应设置于两个所述通孔51上端；

活动设置于上料箱2内部的底面的液压杆22，所述液压杆22上端固定连接有用于放置金属板材的置物板21，所述上料箱2侧面通过合页活动连接有箱门3；

所述工作台1侧面固定安装有控制器13；

所述固定架6内侧顶端活动设置有升降杆61，所述升降杆61下端固定连接有裁切刀组62。

通过采用上述技术方案：在使用时，将需要裁剪的金属板材层叠放置于上料箱2内的置物板21上，之后关上箱门3，通过工作台1侧面的控制器13启动上料箱2内的液压杆22，由液压杆22推动置物板21和金属板材上升，使最顶端的金属板材移至顶壳5内，此时，由电机8通过双层链轮71和链条72驱动转轴9和输送滚轮10进行转动，即可推动顶壳5内的金属板材向固定架6方向移动，从而完成自动上料，无需人工搬运手动上料，减轻了工作人员的工作负担，之后，再由升降杆61推动裁切刀组62下降，即可对金属板材进行裁切。

本实施例中，所述固定架6其中一侧表面固定安装有固定盒7，所述固定盒7内部转动设置有三个双层链轮71，且三个所述双层链轮71之间通过链条72保持传动，并且三个所述双层链轮71一一对应连接三个所述转轴9，所述固定盒7外侧固定安装有电机8，且电机8输出端与其中一个所述双层链轮71保持固定连接；通过设置了电机8、双层链轮71和链条72，电机8通过驱动一个双层链轮71进行转动，双层链轮71通过链条72进行传动，即可同时驱动三个转轴9进行转动，进而带动输送滚轮10进行转动，对金属板材进行输送。

本实施例中，所述上料箱2外侧内部固定安装有透视窗4；通过设置了透视窗4，方便工作人员观察上料箱2内金属板材的数量。

本实施例中，所述工作台1表面固定安装有呈对称设置的定位杆11，所述定位杆11表面开设有滑槽111，所述滑槽111内部活动安装有电推杆112，所述电推杆112末端固定连接有滑块113，其中一个所述滑块113上端固定连接有旋转座114，且旋转座114内侧转动设置有旋转杆115，另一个所述滑块113上端固定连接有用于固定旋转杆115的固定座117，所述旋转杆115下端固定连接有挡板116，其中一个所述定位杆11表面固定设置有刻度尺118；通过设置了定位杆11，在裁切前，工作人员可通过控制器13启动滑槽111内的电推杆112，通过电推杆112推动滑块113，即可使两个滑块113沿滑槽111方向移动，此时，工作人员根据金属板材需要裁切尺寸的长度，配合刻度尺118，使滑块113移动至适当位置，同时，带动旋转杆115和挡板116移动，通过该种方式，使金属板材向固定架6方向移动时，金属板材一端受挡板116阻碍无法继续移动，即可确定金属板材的裁切位置和尺寸，避免金属板材裁切尺寸出现误差。

本实施例中，所述工作台1远离顶壳5一侧固定连接有导料板12，当金属板材裁切完成后，按压旋转杆115一侧，使旋转杆115带动挡板116向上转动，此时，金属板材失去挡板116阻碍，即可通过输送滚轮10继续输送，直至导料板12内暂存，方便工作人员快速进行卸料，同时，在卸料过程中，上料箱2可向顶壳5内输送需要裁切的金属板材。

本实施例中，所述工作台1表面开设有凹槽101，且凹槽101内部转动设置有滚筒102；通过设置了凹槽101和滚筒102，金属板材在输送过程中，与滚筒102表面贴合，通过滚筒102可辅助金属板材的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时之前，工作人员可通过控制器13启动滑槽111内的电推杆112，通过电推杆112推动滑块113，即可使两个滑块113沿滑槽111方向移动，此时，工作人员根据金属板材需要裁切尺寸的长度，配合刻度尺118，使滑块113移动至适当位置，同时，带动旋转杆115和挡板116移动，通过该种方式，使金属板材向固定架6方向移动时，金属板材一端受挡板116阻碍无法继续移动，即可确定金属板材的裁切位置和尺寸，避免金属板材裁切尺寸出现误差；

在使用时，将需要裁剪的金属板材层叠放置于上料箱2内的置物板21上，之后关上箱门3，通过工作台1侧面的控制器13启动上料箱2内的液压杆22，由液压杆22推动置物板21和金属板材上升，使最顶端的金属板材移至顶壳5内，此时，由电机8通过双层链轮71和链条72驱动转轴9和输送滚轮10进行转动，即可推动顶壳5内的金属板材向固定架6方向移动，从而完成自动上料，无需人工搬运手动上料，减轻了工作人员的工作负担；

在金属板材移动过程中，凹槽101内的滚筒102随之滚动，进而辅助输送滚轮10进行送料，直至金属板材移动至固定架6下方，再由升降杆61推动裁切刀组62下降，即可对金属板材进行裁切；

当裁切完成后，工作人员按压旋转座114一侧的旋转杆115，旋转杆115通过旋转座114带动挡板116向上转动，此时，进行金属板材失去挡板116的阻碍，电机8再次运行驱动输送滚轮10进行转动，即可推动金属板材移动，直至导料板12内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用剪板机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端固定连接有固定架(6)，所述工作台(1)下端固定安装有上料箱(2)，其特征在于，还包括：

固定于工作台(1)表面的顶壳(5)，且顶壳(5)设置于上料箱(2)正上方，所述顶壳(5)表面贯穿开设有两个通孔(51)，所述固定架(6)之间转动设置有三个转轴(9)，且每个所述转轴(9)外侧固定连接有数量多于一个的输送滚轮(10)，并且其中两个所述转轴(9)外侧固定连接的输送滚轮(10)对应设置于两个所述通孔(51)上端；

活动设置于上料箱(2)内部的底面的液压杆(22)，所述液压杆(22)上端固定连接有用于放置金属板材的置物板(21)，所述上料箱(2)侧面通过合页活动连接有箱门(3)；

所述工作台(1)侧面固定安装有控制器(13)；

所述固定架(6)内侧顶端活动设置有升降杆(61)，所述升降杆(61)下端固定连接有裁切刀组(62)。

2.根据权利要求1所述的机械加工用剪板机，其特征在于：所述固定架(6)其中一侧表面固定安装有固定盒(7)，所述固定盒(7)内部转动设置有三个双层链轮(71)，且三个所述双层链轮(71)之间通过链条(72)保持传动，并且三个所述双层链轮(71)一一对应连接三个所述转轴(9)，所述固定盒(7)外侧固定安装有电机(8)，且电机(8)输出端与其中一个所述双层链轮(71)保持固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械加工用剪板机，其特征在于：所述上料箱(2)外侧内部固定安装有透视窗(4)。

4.根据权利要求1所述的机械加工用剪板机，其特征在于：所述工作台(1)表面固定安装有呈对称设置的定位杆(11)，所述定位杆(11)表面开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内部活动安装有电推杆(112)，所述电推杆(112)末端固定连接有滑块(113)，其中一个所述滑块(113)上端固定连接有旋转座(114)，且旋转座(114)内侧转动设置有旋转杆(115)，另一个所述滑块(113)上端固定连接有用于固定旋转杆(115)的固定座(117)，所述旋转杆(115)下端固定连接有挡板(116)，其中一个所述定位杆(11)表面固定设置有刻度尺(118)。

5.根据权利要求1所述的机械加工用剪板机，其特征在于：所述工作台(1)远离顶壳(5)一侧固定连接有导料板(12)。

6.根据权利要求1所述的机械加工用剪板机，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有凹槽(101)，且凹槽(101)内部转动设置有滚筒(102)。

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