CN220398837U - 一种多空腔的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多空腔的气密性检测装置,所述进气回路通过所述第二中间回路向所述标准件充气,通过所述第一中间回路和任一个空腔测试回路向待测工件对应的腔体连接,在测试时,关闭其他两路的输入端(即不对另外两个腔体进行充气),并开启另外两个腔体的排气端,充气稳压后关闭第一中间回路和第二中间回路,基于所述压差传感器和压力传感器的读数,判定被测腔体是否存在漏气,解决了现有技术中无法针对多空腔的密闭性进行检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量领域,特别涉及一种多空腔的气密性检测装置。
背景技术
气密性检测是密闭性工件质量检测中的重要工序,已被广泛应用于现代工业密封测试中。目前针对大空腔检漏方法有氦罩法,氦罩法因为可以聚集氦源能够测量被检测部位的整体漏率或者局部漏率准确定位。但是仅仅针对于单空腔、且空腔体积不能过大的检测。
有鉴于此,提出本申请。
实用新型内容
本实用新型公开了一种多空腔的气密性检测装置,旨在解决现有技术中无法针对多空腔的密闭性进行检测的问题。
本实用新型实施例提供了一种多空腔的气密性检测装置,包括:控制器、进气回路、第一中间回路、第二中间回路、第一空腔测试回路、第二空腔测试回路、第三空腔测试回路、以及与控制器的输入端电气连接的压力传感器、压差传感器;
所述进气回路的输入端用于连接气源,所述进气回路的输出端与所述第一中间回路的输入端、所述第二中间回路的输入端连接,所述第二中间回路的输出端用于连接标准件;
所述第一中间回路的输出端与所述第一空腔测试回路的输入端、所述第二空腔测试回路的输入端、所述第三空腔测试回路的输入端连接;
所述第一空腔测试回路的输出端、所述第二空腔测试回路的输出端、所述第三空腔测试回路的输出端用于分别连接待测工件的腔体。
优选地,所述进气回路包括:控制端与所述控制器电气连接的电子调压阀、电磁总阀、以及第一排气阀;
所述电子调压阀的输入端用于连接气源,所述电子调压阀的输出端与所述电磁总阀的输入端、所述第一排气阀的输入端连接,所述第一排气阀的输出端用于连接大气,所述电磁总阀的输出端与所述第一中间回路的输入端、所述第二中间回路的输入端连接。
优选地,所述第一中间回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第一电磁阀;
所述第一电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接,所述第一电磁阀的输出端与所述第一空腔测试回路的输入端、所述第二空腔测试回路的输入端、所述第三空腔测试回路的输入端连接;
其中,所述压力传感器配置在所述第一电磁阀的输出端上。
优选地,所述第一空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第三电磁阀、第二排气阀;
所述第三电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第三电磁阀的输出端与所述第二排气阀的输入端、待测工件的第一腔连接。
优选地,所述第二空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第四电磁阀、第三排气阀;
所述第四电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第四电磁阀的输出端与所述第三排气阀的输入端、待测工件的第二腔连接。
优选地,所述第三空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第五电磁阀、第四排气阀;
所述第五电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第五电磁阀的输出端与所述第四排气阀的输入端、待测工件的第三腔连接。
优选地,所述第二中间回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第二电磁阀;
所述第二电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接,所述第二电磁阀的输出端与标准端连接,所述压差传感器配置在所述第二电磁阀的输出端与所述第一电磁阀的输出端之间。
优选地,还包括与所述控制器的电气连接的触摸屏。
优选地,所述控制器为PLC控制器。
基于本实用新型提供的一种多空腔的气密性检测装置,所述进气回路通过所述第二中间回路向所述标准件充气,通过所述第一中间回路和任一个空腔测试回路向待测工件对应的腔体连接,在测试时,关闭其他两路的输入端(即不对另外两个腔体进行充气),并开启另外两个腔体的排气端,充气稳压后关闭第一中间回路和第二中间回路,基于所述压差传感器和压力传感器的读数,判定被测腔体是否存在漏气,解决了现有技术中无法针对多空腔的密闭性进行检测的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种多空腔的气密性检测装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
请参阅图1,本实用新型实施例提供了一种多空腔的气密性检测装置,包括:控制器、进气回路1、第一中间回路2、第二中间回路3、第一空腔测试回路4、第二空腔测试回路5、第三空腔测试回路6、以及与控制器的输入端电气连接的压力传感器G1、压差传感器G2;
所述进气回路1的输入端用于连接气源,所述进气回路1的输出端与所述第一中间回路2的输入端、所述第二中间回路3的输入端连接,所述第二中间回路3的输出端用于连接标准件;
所述第一中间回路2的输出端与所述第一空腔测试回路4的输入端、所述第二空腔测试回路5的输入端、所述第三空腔测试回路6的输入端连接;
所述第一空腔测试回路4的输出端、所述第二空腔测试回路5的输出端、所述第三空腔测试回路6的输出端用于分别连接待测工件的腔体。
需要说明的是,发明人发现:现有的气密性检测装置往往只能适用于单一空腔的检测,对于多空腔的工件,需要采用不同的装置进行检测,增加了检测的复杂性和成本。
在本实施例中,所述进气回路1通过所述第二中间回路3向所述标准件充气,通过所述第一中间回路2和任一个空腔测试回路向待测工件对应的腔体连接,在测试时,关闭其他两路的输入端(即不对另外两个腔体进行充气),并开启另外两个腔体的排气端,充气稳压后关闭第一中间回路2和第二中间回路3,基于所述压差传感器G2和压力传感器G1的读数,判定被测腔体是否存在漏气,能够同时对多个空腔的气密性进行准确可靠的检测,通过在不同空腔间设置多个测试回路,实现了对多空腔的同时检测,提高了检测效率,降低了检测成本。
在本实施例中,所述进气回路1可以包括:控制端与所述控制器电气连接的电子调压阀D1、电磁总阀V1、以及第一排气阀F1;
所述电子调压阀D1的输入端用于连接气源,所述电子调压阀D1的输出端与所述电磁总阀V1的输入端、所述第一排气阀F1的输入端连接,所述第一排气阀F1的输出端用于连接大气,所述电磁总阀V1的输出端与所述第一中间回路2的输入端、所述第二中间回路3的输入端连接。
需要说明的是,所述电子调压阀D1用于调整输入至回路中的气体压力,所述电磁总阀V1用于开启和关闭进气回路1,所述第一排气阀F1用于在每一个腔体被测试完毕后开启,以排出气体。
在本实施例中,所述第一中间回路2可以包括:控制端与所述控制器电气连接的第一电磁阀NC1;
所述第一电磁阀NC1的输入端与所述电磁总阀V1的输出端连接,所述第一电磁阀NC1的输出端与所述第一空腔测试回路4的输入端、所述第二空腔测试回路5的输入端、所述第三空腔测试回路6的输入端连接;
其中,所述压力传感器G1配置在所述第一电磁阀NC1的输出端上。
需要说明的是,所述第一电磁阀NC1在充气时能够被开启,在测试时被关闭,所述压力传感器G1用于测试充气前后的压力值。
在本实施例中,所述第一空腔测试回路4可以包括:控制端与所述控制器电气连接的第三电磁阀NC3、第二排气阀F2;
所述第三电磁阀NC3的输入端与所述第一电磁阀NC1的输出端连接,所述第三电磁阀NC3的输出端与所述第二排气阀F2的输入端、待测工件的第一腔S1连接。
需要说明的是,在测试待测工件的第一腔S1时,所述第三电磁阀NC3保持开启,所述第二排气阀F2保持关闭,在测试其他腔体时,所述第三电磁阀NC3保持关闭,所述第二排气阀F2保持开启。
在本实施例中,所述第二空腔测试回路5可以包括:控制端与所述控制器电气连接的第四电磁阀NC4、第三排气阀F3;
所述第四电磁阀NC4的输入端与所述第一电磁阀NC1的输出端连接,所述第四电磁阀NC4的输出端与所述第三排气阀F3的输入端、待测工件的第二腔S2连接。
需要说明的是,在测试待测工件的第二腔S2时,所述第四电磁阀NC4保持开启,所述第三排气阀F3保持关闭,在测试其他腔体时,所述第四电磁阀NC4保持关闭,所述第三排气阀F3保持开启。
在本实施例中,所述第三空腔测试回路6可以包括:控制端与所述控制器电气连接的第五电磁阀NC5、第四排气阀F4;
所述第五电磁阀NC5的输入端与所述第一电磁阀NC1的输出端连接,所述第五电磁阀NC5的输出端与所述第四排气阀F4的输入端、待测工件的第三腔S3连接。
需要说明的是,在测试待测工件的第三腔S3时,所述第五电磁阀NC5保持开启,所述第四排气阀F4保持关闭,在测试其他腔体时,所述第五电磁阀NC5保持关闭,所述第四排气阀F4保持开启。
在本实施例中,所述第二中间回路3可以包括:控制端与所述控制器电气连接的第二电磁阀NC2;
所述第二电磁阀NC2的输入端与所述电磁总阀V1的输出端连接,所述第二电磁阀NC2的输出端与标准端连接,所述压差传感器G2配置在所述第二电磁阀NC2的输出端与所述第一电磁阀NC1的输出端之间。
需要说明的是,所述第二电磁阀NC2用于开启和关闭进气回路1和标准端的连接。
以下简述多空腔的气密性检测装置的检测流程。
(一)检测型腔测试待测工件的第一腔S1:D1设置参数并开始充气,关闭F1,开启V1,NC1,NC2,NC3,关闭NC4,NC5,F2,开启F3,F4,等待充气完毕关闭NC1,NC2,已知D1设置初始压力值为P0,G1读取压力值P1,计算出压差P1-P0,读取G2数值,如果S1漏气,则G2数值不等于P1-P0。说明S1空腔发生漏气,反之不漏气。测试完毕后打开F1排气
(二)检测型腔测试待测工件的第二腔S2:D1设置好参数并开始充气,关闭F1,开启V1,NC1,NC2,NC5,关闭NC3,NC4,F4,开启F2,F3,等待充气完毕关闭NC1,NC2,已知D1设置初始压力值为P0,G1读取压力值P1,计算出压差P1-P0,读取G2数值,如果S2漏气,则G2数值不等于P1-P0。说明S2空腔发生漏气,反之不漏气。测试完毕后打开F1排气
(三)检测型腔测试待测工件的第三腔S3:D1设置好参数并开始充气,关闭F1,开启V1,NC1,NC2,NC4,关闭NC3,NC5,F3,开启F2,F4,等待充气完毕关闭NC1,NC2,已知D1设置初始压力值为P0,G1读取压力值P1,计算出压差P1-P0,读取G2数值,如果S3漏气,则G2数值不等于P1-P0。说明S3空腔发生漏气,反之不漏气。测试完毕后打开F1排气。
在本实施例中,还包括与所述控制器的电气连接的触摸屏。
需要说明的是,触摸屏的设置方便操作和监控整个检测过程,提高了使用的便捷性
在本实施例中,所述控制器为PLC控制器。
需要说明的是,PLC控制器能够实现了自动化控制,提高了检测的自动化程度,减少了人为操作的误差,提高了检测的稳定性和准确性。
基于本实用新型提供的一种多空腔的气密性检测装置,所述进气回路1通过所述第二中间回路3向所述标准件充气,通过所述第一中间回路2和任一个空腔测试回路向待测工件对应的腔体连接,在测试时,关闭其他两路的输入端(即不对另外两个腔体进行充气),并开启另外两个腔体的排气端,充气稳压后关闭第一中间回路2和第二中间回路3,基于所述压差传感器G2和压力传感器G1的读数,判定被测腔体是否存在漏气,解决了现有技术中无法针对多空腔的密闭性进行检测的问题。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,包括:控制器、进气回路、第一中间回路、第二中间回路、第一空腔测试回路、第二空腔测试回路、第三空腔测试回路、以及与控制器的输入端电气连接的压力传感器、压差传感器,其中,所述压差传感器配置在所述第一中间回路的输出端和所述第二中间回路的输出端之间,所述压力传感器配置在所述第一中间回路的输出端上;
所述进气回路的输入端用于连接气源,所述进气回路的输出端与所述第一中间回路的输入端、所述第二中间回路的输入端连接,所述第二中间回路的输出端用于连接标准件;
所述第一中间回路的输出端与所述第一空腔测试回路的输入端、所述第二空腔测试回路的输入端、所述第三空腔测试回路的输入端连接;
所述第一空腔测试回路的输出端、所述第二空腔测试回路的输出端、所述第三空腔测试回路的输出端用于分别连接待测工件的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述进气回路包括:控制端与所述控制器电气连接的电子调压阀、电磁总阀、以及第一排气阀;
所述电子调压阀的输入端用于连接气源,所述电子调压阀的输出端与所述电磁总阀的输入端、所述第一排气阀的输入端连接,所述第一排气阀的输出端用于连接大气,所述电磁总阀的输出端与所述第一中间回路的输入端、所述第二中间回路的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述第一中间回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第一电磁阀;
所述第一电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接,所述第一电磁阀的输出端与所述第一空腔测试回路的输入端、所述第二空腔测试回路的输入端、所述第三空腔测试回路的输入端连接;
其中,所述压力传感器配置在所述第一电磁阀的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述第一空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第三电磁阀、第二排气阀;
所述第三电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第三电磁阀的输出端与所述第二排气阀的输入端、待测工件的第一腔连接。
5.根据权利要求3所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述第二空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第四电磁阀、第三排气阀;
所述第四电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第四电磁阀的输出端与所述第三排气阀的输入端、待测工件的第二腔连接。
6.根据权利要求3所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述第三空腔测试回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第五电磁阀、第四排气阀;
所述第五电磁阀的输入端与所述第一电磁阀的输出端连接,所述第五电磁阀的输出端与所述第四排气阀的输入端、待测工件的第三腔连接。
7.根据权利要求3所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述第二中间回路包括:控制端与所述控制器电气连接的第二电磁阀;
所述第二电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接,所述第二电磁阀的输出端与标准端连接,所述压差传感器配置在所述第二电磁阀的输出端与所述第一电磁阀的输出端之间。
8.根据权利要求1所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,还包括与所述控制器的电气连接的触摸屏。
9.根据权利要求1所述的一种多空腔的气密性检测装置,其特征在于,所述控制器为PLC控制器。
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