CN207248452U

CN207248452U - 一种球阀气密性测试***

Info

Publication number: CN207248452U
Application number: CN201720856282.4U
Authority: CN
Inventors: 高炎林; 崔岩
Original assignee: Shenzhen High Sheng Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen High Sheng Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-04-17
Anticipated expiration: 2027-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种球阀气密性测试***，包括空气源(P)、充气阀(HV1)、排气阀(HV2)；充气阀(HV1)和排气阀(HV2)分别设置在被测球阀(UUT)的两侧；在被测球阀(UUT)的两侧跨接有导通阀(HV3)；在充气阀(HV1)的出口接有标准腔(Ref)，在充气阀(HV1)与标准腔(Ref)之间设置有高压端开关阀(HV4)，标准腔(Ref)的另一出口接差压传感器(PDI)的高压端，差压传感器(PDI)的低压端通过低压端开关阀(HV5)接测球阀(UUT)靠近排气阀(HV2)一侧。本实用新型的***结构简单成本低，球阀内漏测试精度高。

Description

一种球阀气密性测试***

技术领域

本实用新型涉及球阀气密性测试***。

背景技术

球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。球阀主要用做切断、分配和改变介质的流动方向，在出厂前都需要进行密封性检测，不然使用过程中会有较大的安全隐患。

如图1所示是一种非常典型的球阀气密性测试***。它是一种差压+直压综合测试法气路，测试时，其相关动作为：

外漏测试：检测部位为壳体及上密封(阀杆部位密封)。

1)被测球阀(UUT)装夹完成后，将其手柄扳至45°位置，启闭件半开半闭；

2)平衡用常开电磁阀HV6得电关闭，常闭电磁阀HV4、HV5得电开启；

3)充气用常闭电磁阀HV1得电开启，经过滤的干燥空气开始填充标准腔(Ref)及测试腔(UUT)；

4)腔体内压力达到预设压力值并稳定后，常闭电磁阀HV1先失电关闭，随后常闭电磁阀HV4失电关闭；

5)差压传感器(PDI)开始工作，对球阀进行外漏检测；

6)测试完成后，常闭电磁阀HV4先得电开启，随后排气用常闭电磁阀HV2、HV3得电开启，腔体内气体开始排出，待气体排空后，常闭电磁阀HV2、HV3、HV4、HV5失电复位。

内漏测试：检测部位为内启闭件(球体部位密封)。

1)充气用常闭电磁阀HV1得电开启，经过滤的干燥空气开始填充测试腔(UUT)；

2)腔体内压力达到预设压力值并稳定后，常闭电磁阀HV1先失电关闭，随后将球阀关闭；

3)排气用常闭电磁阀HV2、HV3得电开启，启闭件(球体)外气体排出；

4)待气体排空后，常闭电磁阀HV2、HV3失电复位，随后，压力传感器PT1、PT2开始工作，对球阀进行内漏检测；

5)测试完成后，常闭电磁阀HV2、HV3先得电开启进行排气(气体排空后复位关闭)，随后治具打开，取出被测球阀。

这种测试方法具有如下技术效果：

1、使用压差法进行内漏测试，可显著提高检测精度。

2、在同一装夹位置上分别进行外漏及内漏检测，减少了装夹过程带来的泄漏几率及治具密封件的磨损，提高了检测稳定性。

但是，这种检测***需要两个直压传感器和一个微差压传感器，测试成本高企。

实用新型内容

本实用新型提供一种球阀气密性测试方法及测试***，该***采用其结构只用一个微差压传感器，可以大大节省***成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球阀气密性测试***，包括空气源、充气阀、排气阀；所述的充气阀和排气阀分别设置在被测球阀的两侧；在所述的被测球阀的两侧跨接有导通阀；在所述的充气阀的出口接有标准腔，在充气阀与标准腔之间设置有高压端开关阀，标准腔的另一出口接差压传感器的高压端，差压传感器的低压端通过低压端开关阀接被测球阀靠近排气阀一侧。

本实用新型的***结构简单成本低，测试精度高。

进一步的，上述的球阀气密性测试***中：还包括对充气阀、排气阀、导通阀、高压端开关阀、低压端开关阀进行自动控制的控制***。

利用控制***形成一个自动检测球阀气密性的***，更加进一步的降低人工成本。

进一步的，上述的球阀气密性测试***中：所述的空气源还经过过滤调压阀才接充气阀；在所述的被测球阀的两侧还设置有过滤器。

对测试***管道及阀门进行保护，防止被测球阀中的污染物传播到测试***中，提高测试***运行稳定性及延长使用寿命。

进一步的，上述的球阀气密性测试***中：在所述的排气阀的外侧还设置有消音器。

减少由于检测带来的声音污染，提供一种干净的工作环境。

进一步的，上述的球阀气密性测试***中：所述的差压传感器为微差压传感器，在所述的差压传感器两侧跨接有对其进行保护的平衡阀，所述的平衡阀是一种常开电磁阀。

在测试过程中如遇停电等意外，常开的平衡阀可以将微差压传感器两侧的气压进行平衡，使其不会由于超出量程而损坏。

进一步的，上述的球阀气密性测试***中：所述的充气阀、排气阀、导通阀、高压端开关阀、低压端开关阀、平衡阀为零泄漏二位二通电磁阀，充气阀、排气阀、导通阀、高压端开关阀和低压端开关阀为常闭电磁阀。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1是目前球阀气密性测试***原理图。

图2是本实用新型球阀气密性测试***原理图。

具体实施方式

如图2所示：本实施例是一种对球阀进行外漏和内漏测试的自动测试***，包括依次连接的空气源P、过滤调压阀FR、充气阀HV1、过滤器L1、被测球阀UUT、过滤器L2、排气阀HV2；在充气时，0.1－1.2MPa压力的空气源P经过过滤调压阀FR、充气阀HV1、被测球阀UUT、过滤器L、从排气阀HV2排出。这里使用，过滤调压阀FR、过滤器L对进入到测试***的气体进行过滤，对测试***进行有效的保护。在被测球阀UUT的两侧跨接有导通阀HV3，在充气阀HV1的出口接有标准腔Ref，在充气阀HV1与标准腔Ref之间设置有高压端开关阀HV4，标准腔Ref的另一出口接差压传感器PDI的高压端，差压传感器PDI的低压端通过低压端开关阀HV5接被测球阀UUT靠近排气阀HV2一侧。这里，利用一个控制器实现对充气阀HV1、排气阀HV2、导通阀HV3、高压端开关阀HV4、低压端开关阀HV5进行自动控制，形成一个自动测试***。充气阀HV1、排气阀HV2、导通阀HV3、高压端开关阀HV4、低压端开关阀HV5为常闭型零泄漏二位二通电磁阀。

本实施例中，差压传感器PDI为微差压传感器，在差压传感器PDI两侧跨接有对其进行保护的平衡阀HV6，平衡阀HV6是一种常开电磁阀，也是零泄漏二位二通电磁阀。

在控制***控制下，本实施例的球阀气密性测试***的工作过程如下：

1、外漏测试：检测部位为壳体及上密封也就是阀杆部位密封，该测试是检测将来在球阀没有关好时，是否会有气体从阀门处泄露。

首先是充气，充气包括以下步骤：

1)包括被测球阀(UUT)装夹完成后，将其手柄扳至45°位置，启闭件打开，不是完全开启，也没有完全关闭，开启角度在20°-70°都可以，这样气体将会进入到阀杆部位；

2)常开电磁阀的平衡阀HV6得电关闭，常闭电磁阀高压端电磁阀HV4、低压端电磁阀HV5在控制***控制下得电开启。

3)常闭电磁阀的充气阀HV1得电开启，经过滤调节阀FR过滤和气压调节使气压达到0.6MPa的干燥空气开始填充标准腔Ref及球阀UUT，包括球阀UUT 阀杆部位。

4)腔体内压力达到预设压力值0.6MPa并稳定后，控制***控制充气阀HV1先失电关闭，随后控制高压端开关阀HV4失电关闭。

然后是检测，检测包括：

5)差压传感器PDI开始工作，此时，差压传感器PDI的高压端是标准腔Ref内的设定的气压，而差压传感器PDI的低压端经过开启的低压端开关阀HV5、与被测的球阀UUT的腔体相连。如果被测的球阀UUT的阀杆部位密封良好或壳体完好，将不会有气体从球阀腔体内泄露，此时，球阀UUT内的气压将保持在预设压力值，与标准腔Ref一致，差压传感器PDI传输出的数据为零。如果被测的球阀UUT的阀杆部位密封不好壳体破损，将会有气体从球阀腔体内泄露，此时，将会打破差压传感器PDI两侧的平衡。通过差压传感器PDI传输出的数据可以在控制***上获得检测结果。一般测试时间在5-15s,本实施例中选择5s就可以了。

6)外漏测试完毕，控制***控制排气阀HV2、导通阀HV3、高压端开关阀HV4、低压端开关阀HV5得电打开，将测试***及被测的球阀UUT的腔体内气体从排气阀HV2释放，此时，排气阀HV2由于安装了消音器，则不会产生噪声污染。待气体排空后，控制***控制常闭排气阀HV2、高压端开关阀HV4、低压端开关阀HV5失电关闭。只有导通阀HV3继续导通。此时，标准腔Ref以及被测球阀的腔体内均无气压(就是与外界一样是一个大气压，在测试过程中认为与外界一样就是无气压状态)。

2内漏测试：检测部位为内启闭件就是球体部位的密封。

与外漏测试一样首先也是充气。

1)控制***控制充气HV1得电开启，经过滤调节阀FR过滤和气压调节使气压达到0.6MPa的干燥空气开始填球阀UUT。此时，由于低压端开关阀HV5关闭，则不会有气体进入到低压端开关阀HV5与差压传感器之间的管道内，管道内保持无气压。

2)腔体内压力达到预设压力值0.6MPa并稳定后，控制***控制关闭充气阀HV1，随后将球阀关闭，注意要完全关闭。此时，球体通孔内气压0.6MPa。

3)控制***控制排气阀HV2、导通阀HV3开启、低压端开关阀HV5继续关闭，将球阀启闭件(球体)外的气体排出。此时，排气阀HV2由于安装了消音器，则不会有噪声污染。

4)待球阀启闭件(球体)外的气体排空后，控制***关闭排气阀HV2，随后开启高压端开关阀HV4。

5)差压传感器PDI开始工作，对球阀进行内漏检测；此时，差压传感器PDI的低压端接的是经过低压端开关阀HV5与被测腔体隔离的无气压管道，高压端通过高压端开关阀HV4、导通阀HV3接被测球阀UUT的两端，如果球体部位密封良好，球体通孔内的空气就不会泄露到球体以外地方，差压传感器PDI两端将保持平衡。如果球体部位密封不好，球体通孔内的空气就会泄露到与差压传感器高压端连接的管道中，差压传感器PDI两端的平衡将会打破，由控制***读取差压传感器PDI传输出来的数据就可以获得测试结果。这里差压传感器PDI测试时间也是5s即可，实践上是5-15S。

本实施例具有如下技术效果：

1、使用差压法进行内漏测试，可显著提高检测精度；

2、仅使用1个高精度传感器，可降低测试设备制造成本；

3、在同一装夹位置上分别进行外漏及内漏检测，减少了装夹过程带来的泄漏几率及治具密封件的磨损，提高了检测稳定性。

4、在微差压传感器高低压接口处增加了平衡阀，可有效防止设备异常断电情况下对微差压传感器的损坏；

5、在被测球阀两端管道上安装过滤器，可有效防止被测球阀内的污染物传播至测试***管道中造成对零泄漏电磁阀的影响，提高测试***运行稳定性。

Claims

1.一种球阀气密性测试***，包括空气源(P)、充气阀(HV1)、排气阀(HV2)；所述的充气阀(HV1)和排气阀(HV2)分别设置在被测球阀(UUT)的两侧；其特征在于：在所述的被测球阀(UUT)的两侧跨接有导通阀(HV3)；在所述的充气阀(HV1)的出口接有标准腔(Ref)，在充气阀(HV1)与标准腔(Ref)之间设置有高压端开关阀(HV4)，标准腔(Ref)的另一出口接差压传感器(PDI)的高压端，差压传感器(PDI)的低压端通过低压端开关阀(HV5)接测球阀(UUT)靠近排气阀(HV2)一侧。

2.根据权利要求1所述的球阀气密性测试***，其特征在于：还包括对充气阀(HV1)、排气阀(HV2)、导通阀(HV3)、高压端开关阀(HV4)、低压端开关阀(HV5)的启闭、通电失电进行自动控制的控制***。

3.根据权利要求1所述的球阀气密性测试***，其特征在于：所述的空气源(P)还经过过滤调压阀(FR)才接充气阀(HV1)；在所述的被测球阀(UUT)的两侧还设置有过滤器(L)；在所述的排气阀(HV2)的外侧还设置有消音器。

4.根据权利要求1至3中任一所述的球阀气密性测试***，其特征在于：所述的差压传感器(PDI)为微差压传感器，在所述的差压传感器(PDI)两侧跨接有对其进行保护的平衡阀(HV6)，所述的平衡阀(HV6)是一种常开电磁阀。

5.根据权利要求4所述的球阀气密性测试***，其特征在于：所述的充气阀(HV1)、排气阀(HV2)、导通阀(HV3)、高压端开关阀(HV4)、低压端开关阀(HV5)、平衡阀(HV6)为零泄漏二位二通电磁阀，充气阀(HV1)、排气阀(HV2)、导通阀(HV3)、高压端开关阀(HV4)和低压端开关阀(HV5)为常闭电磁阀。