CN220393793U - 一种炼钢炉生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炼钢炉生产用配料装置，涉及冶炼技术领域，为了解决人工配料时出现偏差的问题，其包括多组储料仓，多组所述储料仓内分别储存不同配料，每组所述储料仓的出料口下方均设置有称量料斗，每组所述储料仓均包括四个料仓本体，每一所述料仓本体的出料口与称量料斗的进料口之间均连通有配料管道，且任一所述配料管道上设置有用于控制料仓本体内配料通断的配料阀，若干所述称量料斗的下方设置有第一皮带机，所述称量料斗的出料口朝向第一皮带机方向设置，所述第一皮带机的下方设置有用于接收配料的第二皮带机，所述精炼炉炉口位于第二皮带机输送末端的正下方。本申请具有提高配料效率、配料准确的效果。

Description

一种炼钢炉生产用配料装置

技术领域

本申请涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种炼钢炉生产用配料装置。

背景技术

炼钢生产过程中，钢包精炼炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，主要用来对初炼炉电弧炉、平炉、转炉所熔钢水进行精炼，在精炼过程中，为了提高钢水净度并对钢水成分进行微调，需要定时、定量的向精炼炉内加入渣料石灰、萤石、脱氧剂、合金等物料。

目前的大部分钢厂在实际的生产过程中，对于配料用量的选择一般是由人工根据特定的配料规则进行手动添加和称重，由于人工添加和称重的过程中配料时间较长，加大了工业生产的时间成本，且配料时可能会出现数值偏差，无法精准控制配料配比和重量，从而影响精炼的效果，故有待改善。

实用新型内容

为了解决人工配料时出现偏差的问题，本申请提供一种炼钢炉生产用配料装置。

本申请提供的一种炼钢炉生产用配料装置采用如下的技术方案：

一种炼钢炉生产用配料装置，包括多组储料仓，多组所述储料仓内分别储存不同配料，每组所述储料仓的出料口下方均设置有称量料斗，每组所述储料仓均包括四个料仓本体，每一所述料仓本体的出料口与称量料斗的进料口之间均连通有配料管道，且任一所述配料管道上设置有用于控制料仓本体内配料通断的配料阀，若干所述称量料斗的下方设置有第一皮带机，所述称量料斗的出料口朝向第一皮带机方向设置，所述第一皮带机的下方设置有用于接收配料的第二皮带机，所述精炼炉炉口位于第二皮带机输送末端的正下方。

由于人工添加和称重的过程中配料时间较长，加大了工业生产的时间成本，且配料时可能会出现数值偏差，无法精准控制配料配比和重量，从而影响精炼的效果；通过采用上述技术方案，包括多组储料仓，多组储料仓内存放不同种类的配料，每组储料仓由四个料仓本体组成，且同组储料仓内的料仓本体为同一种类的配料；当需要对精炼炉内进行配料时，多组储料仓中的单一料仓本体进行卸料，打开对应的配料阀，配料从相应配料管道流入称重料斗内进行称重，当多个称量料斗均进行称重后，统一卸料至第一皮带机上，第一皮带机工作，配料从第一皮带机运输至第二皮带机上，最终从第二皮带机运输至精炼炉内，从而对精炼炉内钢水进行微调；通过多组储料仓、称重料斗、第一皮带机和第二皮带机的设置，有助于实现配料的自动化处理，无需人工对配料进行添加称重，提高了配料效率，减小了工业生产的时间成本，且提高了配料的准确性，保证了调配后的精炼效果，同时储料仓包括多组料仓本体的设置方式，减小了调配过程中某一配料出现存量不足的现象，保证了配料的持续性提供。

可选的，所述第一皮带机的皮带带宽大于称量料斗出料口的直径，且所述第二皮带机的皮带带宽小于第一皮带机的皮带带宽。

通过采用上述技术方案，第一皮带机的皮带带宽大于称量料斗出料口的直径，第二皮带机的皮带带宽小于第一皮带机的皮带带宽；通过第一皮带机皮带带宽的选用，提高了称量料斗卸料时的稳定性，减小配料无法精准落入第一皮带机上的现象，同时第二皮带机选用较小的带宽，方便第二皮带机上配料送入精炼炉口内，保证配料的稳定输送。

可选的，所述第一皮带机和第二皮带机均为可逆式传输，所述第一皮带机的下方设置有废料斗，所述废料斗的开口处位于第一皮带机输送首端的正下方。

通过采用上述技术方案，第一皮带机和第二皮带机均采用可逆式传输；当料仓本体或称量料斗出现故障时，可反向启动第一皮带机，使得第一皮带机上的配料反向运输至废料斗内，减小错误调配的配料投入精炼炉内对精炼效果的影响，降低了经济损失。

可选的，所述第二皮带机的下方设置有事故收料斗，所述事故收料斗的开口处位于第二皮带机输送首端的正下方。

通过采用上述技术方案，第二皮带机下方安装事故收料斗；通过事故收料斗的设置，可实现某一设备出现故障时第二皮带机对配料进行回收，缩短了生产过程中对配料回收的处理时间，且操作方便。

可选的，所述第二皮带机下方还设置有中间料斗，所述中间料斗的开口处位于第二皮带机输送末端的正下方，所述中间料斗的出料口朝向精炼炉炉口方向设置。

当对部分炉口较小的精炼炉进行投料时，第二皮带机无法精准的将全部配料投入精炼炉内，从而影响精炼效果；通过采用上述技术方案，中间料斗安装于第二皮带机输送末端的下方；称重后的配料顺次从第一皮带机和第二皮带机上运输后，配料进入到中间料斗内，最终投入精炼炉内；通过中间料斗的设置，有助于实现对较小炉口的精炼炉内进行配料的投放，提高了装置的适用范围，进一步提高了配料投入精炼炉内的精准性。

可选的，每一所述料仓本体的顶部均设置有用于监测料仓本体内配料库存量的料位计。

通过采用上述技术方案，每一料仓本体内安装料位计；通过料位计的设置，有助于实现对料仓本体内配料库存量的实时监测，当料仓本体内配料库存量降低到某一位置后进行报警提示，工作人员可及时发现并对料仓本体内配料的补充，进一步提高了装置的自动化水平。

可选的，任一所述料仓本体底部均呈锥状设置，所述料仓本体的锥段出料角度为60-70°。

通过采用上述技术方案，任一料仓本体的底部均呈锥形，且锥段角度在60-70°之间；通过料仓本体形状的设计，有助于保证料仓本体卸料的稳定性，提高了卸料效率。

可选的，任一所述料仓本体内均设置有用于疏通配料的振动电机，所述振动电机设置于料仓本体底部的锥段处。

通过采用上述技术方案，料仓本体内安装振动电机；通过振动电机的设置，进一步提高了料仓本体内配料卸料的效率，降低配料出现潮湿从而堵塞料仓本体出料口的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过多组储料仓、称重料斗、第一皮带机和第二皮带机的设置，有助于实现配料的自动化处理，无需人工对配料进行添加称重，提高了配料效率，减小了工业生产的时间成本，且提高了配料的准确性，保证了调配后的精炼效果，同时储料仓包括多组料仓本体的设置方式，减小了调配过程中某一配料出现存量不足的现象，保证了配料的持续性提供；

通过第一皮带机皮带带宽的选用，提高了称量料斗卸料时的稳定性，减小配料无法精准落入第一皮带机上的现象，同时第二皮带机选用较小的带宽，方便第二皮带机上配料送入精炼炉口内，保证配料的稳定输送；

通过料位计的设置，有助于实现对料仓本体内配料库存量的实时监测，当料仓本体内配料库存量降低到某一位置后进行报警提示，工作人员可及时发现并对料仓本体内配料的补充，进一步提高了装置的自动化水平。

附图说明

图1是本申请实施例中一种炼钢炉生产用配料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种炼钢炉生产用配料装置的局部视图。

附图标记说明：1、储料仓；11、料仓本体；2、称量料斗；3、配料管道；4、配料阀；5、第一皮带机；6、第二皮带机；7、精炼炉；8、废料斗；9、事故收料斗；10、中间料斗；12、料位计；13、振动电机。

实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炼钢炉生产用配料装置。参照图1，炼钢炉生产用配料装置包括多组储料仓1，多组储料仓1依次排布安装，本实施例中多组储料仓1内分别储存不同种类的配料，每组储料仓1均包括四个料仓本体11，同一组的四个料仓本体11储存同一种类的配料，用以减小调配过程中某一配料出现存量不足的现象，保证配料的持续性提供。

参照图1，每一料仓本体11底部均呈锥状结构，料仓本体11的锥段出料角度为60-70°，料仓本体11的最佳锥段出料角度为65°，料仓本体11形状的设计，用以保证料仓本体11内配料卸料的稳定性，提高卸料效率。

参照图1和图2，料仓本体11内部安装有振动电机13，本实施例中每一料仓本体11中具有两个振动电机13，两个振动电机13之间相对设置，振动电机13位于料仓本体11底部的锥段处，用于进一步提高料仓本体11内配料卸料的效率，降低配料出现潮湿从而堵塞料仓本体11出料口的现象。

参照图1和图2，每一料仓本体11的顶部均安装有料位计12，料位计12用以实现对料仓本体11内配料库存量的实时监测，当料仓本体11内配料库存量降低到某一位置后进行报警提示，工作人员可及时发现并对料仓本体11内配料的补充，进一步提高装置的自动化水平。

参照图1和图2，每组储料仓1下方均安装有称量料斗2，四个料仓本体11对应单个称量料斗2，称量料斗2的进料口朝向料仓本体11方向设置，每一料仓本体11的出料口均连通有配料管道3，配料管道3远离料仓本体11的一端连通至称量料斗2的进料口内，且每一配料管道3上安装有配料阀4，配料阀4位于配料管道3靠近料仓本体11的一侧，用于控制料仓本体11内配料的通断。

参照图1和图2，若干称量料斗2下方安装有第一皮带机5，第一皮带机5沿若干称量料斗2的排列方向布置，本实施例中若干称量料斗2的出料口与第一皮带机5的上表面相对应，第一皮带机5的带宽大于称量料斗2出料口的直径，提高称量料斗2卸料时的稳定性，减小配料无法精准落入第一皮带机5上的现象。

参照图1和图2，本实施例中第一皮带机5采用可逆式传输，第一皮带机5的下方安装有废料斗8，废料斗8的开口处位于第一皮带机5输送首端的正下方，用以减小错误调配的配料投入精炼炉7内对精炼效果的影响。

参照图1和图2，第一皮带机5的下方安装有第二皮带机6，第二皮带机6位于第一皮带机5的输送末端，第二皮带机6用于接收配料，本实施例中第二皮带机6的带宽小于第一皮带机5的带宽，第二皮带机6的下方安装有中间料斗10，中间料斗10的开口处位于第二皮带机6输送末端的正下方，中间料斗10的出料口朝向精炼炉7炉口方向设置，用以实现对较小炉口的精炼炉7内进行配料的投放，提高装置的适用范围，进一步提高配料投入精炼炉7内的精准性。

参照图1和图2，第二皮带机6采用可逆式传输，第二皮带机6的下方还安装有事故收料斗9，事故收料斗9的开口处位于第二皮带机6输送首端的正下方，用以实现某一设备出现故障时第二皮带机6对配料进行回收，缩短生产过程中对配料回收的处理时间，且操作方便。

本申请实施例一种炼钢炉生产用配料装置的实施原理为：当需要对精炼炉7内进行配料时，多组储料仓1中的单一料仓本体11进行卸料，打开对应的配料阀4，配料从相应配料管道3流入称量料斗2内进行称重，当多个称量料斗2均进行称重后，统一卸料至第一皮带机5上，第一皮带机5工作，配料从第一皮带机5运输至第二皮带机6上，配料从第二皮带机6运输至中间料斗10内，最终投入精炼炉7内，从而对精炼炉7内钢水进行微调；通过多组储料仓1、称重料斗、第一皮带机5和第二皮带机6的设置，有助于实现配料的自动化处理，无需人工对配料进行添加称重，提高了配料效率，减小了工业生产的时间成本，且提高了配料的准确性，保证了调配后的精炼效果，同时储料仓1包括多组料仓本体11的设置方式，减小了调配过程中某一配料出现存量不足的现象，保证了配料的持续性提供。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：包括多组布置于精炼炉(7)上方的储料仓(1)，多组所述储料仓(1)内分别储存不同配料，每组所述储料仓(1)的出料口下方均设置有称量料斗(2)，每组所述储料仓(1)均包括四个料仓本体(11)，每一所述料仓本体(11)的出料口与称量料斗(2)的进料口之间均连通有配料管道(3)，且任一所述配料管道(3)上设置有用于控制料仓本体(11)内配料通断的配料阀(4)，若干所述称量料斗(2)的下方设置有第一皮带机(5)，所述称量料斗(2)的出料口朝向第一皮带机(5)方向设置，所述第一皮带机(5)的下方设置有用于接收配料的第二皮带机(6)，所述精炼炉(7)炉口位于第二皮带机(6)输送末端的正下方，所述第一皮带机(5)和第二皮带机(6)均为可逆式传输，所述第一皮带机(5)的下方设置有废料斗(8)，所述废料斗(8)的开口处位于第一皮带机(5)输送首端的正下方，所述第二皮带机(6)的下方设置有事故收料斗(9)，所述事故收料斗(9)的开口处位于第二皮带机(6)输送首端的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：所述第一皮带机(5)的皮带带宽大于称量料斗(2)出料口的直径，且所述第二皮带机(6)的皮带带宽小于第一皮带机(5)的皮带带宽。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：所述第二皮带机(6)下方还设置有中间料斗(10)，所述中间料斗(10)的开口处位于第二皮带机(6)输送末端的正下方，所述中间料斗(10)的出料口朝向精炼炉(7)炉口方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：每一所述料仓本体(11)的顶部均设置有用于监测料仓本体(11)内配料库存量的料位计(12)。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：任一所述料仓本体(11)底部均呈锥状设置，所述料仓本体(11)的锥段出料角度为60-70°。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢炉生产用配料装置，其特征在于：任一所述料仓本体(11)内均设置有用于疏通配料的振动电机(13)，所述振动电机(13)设置于料仓本体(11)底部的锥段处。