CN220390592U - 一种新型镭射底印不干胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型镭射底印不干胶结构，包括面材层、粘胶层、硅油层、底材层和镭射层。本实用新型采用一种单层PET离型材料，通过调整单层离型材料生产工艺程序，在底纸背面采用激光镭射的方式制作印刷图案，由于激光镭射厚度较低，因此激光镭射层不会转印到面材层上，从而采用单层PET离型材料结构即能达到复合双层PET材料的效果，还能进一步提升产品稳定性，降低材料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻材料用技术领域，具体涉及一种新型镭射底印不干胶结构。
背景技术
目前，镭射印刷广泛应用于包装行业，与包装行业的其他产品相比，镭射印刷不仅具有新颖、色彩绚丽的装饰效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷中最前沿的技术产品。镭射印刷的应用领域非常广泛，多用于高级包装箱盒、香烟包装盒、药物包装盒和化妆品包装盒等场合。
现有技术中，PET离型材料大部分底纸背面涂胶复合面材形成产品，其底纸背面通常不做印刷图案，无法形成品牌效应，对公司品牌推广造成困扰。
在雕刻行业中，为了凸显雕刻材料的品牌信息需要对其背面印刷图案。普通单层PET离型材料底纸背面印刷图案并涂胶复合面材时，底纸背面印刷图案与面材接触后，油墨容易转印到面材层，影响产品外观和使用。若面材是以半硬质PVC为材料时，所述转印现象则更为明显。
因此，目前市售雕刻机所用的材料，其底材结构为双层PET复合形成，复合时油墨层在两层PET之间，油墨不会转印到面材层上。但其两层PET材料在加工时收缩比不同，会导致材料卷曲不良，成品差。同时，目前市售双层PET雕刻材料价格高，工艺复杂，耐高温性能较差，且制成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型镭射底印不干胶结构，是一种单层PET离型材料，在底纸背面采用激光镭射的方式制作印刷图案，激光镭射厚度较低，激光镭射层不会转印到面材层上，采用单层底材层，离型材料结构就能达到复合双层PET材料的效果，还能进一步提升产品稳定性，降低材料损耗。
实现本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种新型镭射底印不干胶结构，包括从上到下叠层设置的面材层、粘胶层、硅油层、底材层和镭射层。
进一步的，所述面材层上设有印刷层。
进一步的，所述面材层的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸或聚苯乙烯中的一种或两种以上的组合物。
进一步的，所述粘胶层的材质为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶或硅胶中的一种或两种以上的组合物。
进一步的，所述底材层的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇、聚乳酸、玻璃纸、纤维素或聚丙烯中的一种或两种以上的组合物。
进一步的，所述硅油层的材质为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油或电子束固化型有机硅油中的一种或两种以上的组合物。
进一步的，所述新型镭射底印不干胶结构的厚度为45～600μm。
进一步的，所述面材层的厚度为15～200μm。
进一步的，所述粘胶层的厚度为5～70μm。
进一步的，所述底材层的厚度为25～300μm。
进一步的，所述印刷层根据客户需求定制，通过印刷方式，印刷图案、颜色、公司名称、设计图标信息。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种新型镭射底印不干胶结构，通过调整单层离型材料生产的工艺，在底材层背面采用激光镭射的方式制作印刷图案，激光镭射厚度较低，避免普通单层PET离型材料底纸背面印刷图案时油墨转印到面材层上影响外观的问题。同时，本实用新型的新型镭射底印不干胶结构简化了结构，减少材料损耗。
2、本实用新型提供的新型镭射底印不干胶结构有着优异的稳定性能和可印刷性能，能够长久耐用，具有优异的使用寿命。同时，本实用新型提供的新型镭射底印不干胶结构还可采用不同镭射方式，激光镭射出不同颜色、不同图案，不同设计图标等信息，实现产品外观多样化。
附图说明
图1是一种普通的传统雕刻材料结构；
图2是另一种普通的传统雕刻材料结构；
图3是本实用新型的一种新型镭射底印不干胶结构；(10)为印刷层、(20)为面材层、(30)为粘胶层、(41)为硅油层、(42)为底材层、(43)为镭射层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3所示，一种新型镭射底印不干胶结构，包括从上到下叠层设置的面材层20、粘胶层30、硅油层41、底材层42和镭射层43。
通过由上到下叠层设置的面材层20、粘胶层30、硅油层41、底材层42和镭射层43形成的新型镭射底印不干胶结构，在底材层42背面通过激光镭射的方式制作印刷图案，激光镭射制成的印刷图层厚度较低，制得的图层不会转印到粘胶层30和面材层20上，可以提升产品的稳定性。
作为其中的一个实施方式，所述面材层20上设有印刷层10。
在所述新型镭射底印不干胶结构中的面材层20上设置印刷层10，其可以采用各种印刷方式，印刷不同形状设计的图案。通过设置印刷层，最终制得的新型镭射底印不干胶结构可以进一步体现不同商标图案和设计。
作为其中的一个实施方式，所述面材层20的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸或聚苯乙烯中的一种或两种以上的组合物。
采用聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯中的一种或两种以上的组合物作为面材层20的主要原料，上述高度结晶的聚合物原料的抗蠕变性、耐摩擦性、耐候性和尺寸稳定性较好，制得的面材层性能更优，使用寿命长。
作为其中的一个实施方式，所述粘胶层30的材质为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶或硅胶中的一种或两种以上的组合物。
采用聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶或硅胶中的一种或两种以上的组合物作为粘胶层30的主要原料，上述原料热稳定性良好，胶黏强度大，拉伸强度高。采用两种以上的组合物能提高粘胶层的胶黏强度，延长其使用寿命。
作为其中的一个实施方式，所述底材层42的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇、聚乳酸、玻璃纸、纤维素或聚丙烯中的一种或两种以上的组合物。
作为其中的一个实施方式，所述硅油层41的材质为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油或电子束固化型有机硅油中的一种或两种以上的组合物。
采用加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油或电子束固化型有机硅油中的一种或两种以上的组合物作为硅油层41的主要原料，上述原料有许多优异的性能，其耐温性、耐候性能、润滑性、化学稳定性较好。
作为其中的一个实施方式，所述新型镭射底印不干胶结构的厚度为45～600μm。优选的，所述新型镭射底印不干胶结构的厚度为100～500μm。
作为其中的一个实施方式，所述面材层20的厚度为15～200μm。优选的，所述面材层20的厚度为30～100μm。
作为其中的一个实施方式，所述粘胶层30的厚度为5～70μm。优选的，所述粘胶层30的厚度为10～30μm。
作为其中的一个实施方式，所述底材层42的厚度为25～300μm。优选的，所述底材层42的厚度为75～180μm。
作为其中的一个实施方式，所述印刷层10根据客户需求定制，通过印刷方式，印刷图案、颜色、公司名称、设计图标信息。
如图3所示，图3为本实用新型的一种新型镭射底印不干胶结构的一个实施例，其从上到下叠层设置共6层，分别为印刷层10、面材层20、粘胶层30、硅油层41、底材层42和镭射层43。其中，面材层20上有印刷层10，粘胶层30在面材层20和硅油层41之间，硅油层41在粘胶层30和底材层42之间，底材层42背面有镭射层43，背面通过激光镭射的方式制作印刷图案，激光镭射制成的印刷图层厚度较低，制得的图层不会转印到粘胶层30和面材层20上，可以提升产品的稳定性；所述新型镭射底印不干胶结构的厚度为45～600μm。面材层20的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸、聚苯乙烯中的一种或两种以上的组合物；所述面材层的厚度为15～200μm。粘胶层30的材质为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶或硅胶中的一种或两种以上的组合物；所述粘胶层的厚度为5～70μm。底材层42的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇、聚乳酸、玻璃纸、纤维素或聚丙烯中的一种或两种以上的组合物；所述底材层42的厚度为25～300μm。硅油层41的材质为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油或电子束固化型有机硅油中的一种或两种以上的组合物。
采用上述结构，图3所述新型镭射底印不干胶结构根据所需设计不同设计的产品，实现产品外观多样化，同时，避免印刷图案时，油墨转印到面材层上的问题。图1和图2为传统的雕刻材料印刷结构，其二者的底材结构均采用为双层PET复合形成，复合时油墨层在两层PET之间，油墨不会转印到面材上，但双层PET收缩比不同，加工时会导致材料卷曲不良的问题。图3所述新型镭射底印不干胶结构采用单层离型材料，使单层底材结构即可达到双层PET复合材料的效果，提升产品稳定性，降低材料损耗。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于：包括从上到下叠层设置的面材层(20)、粘胶层(30)、硅油层(41)、底材层(42)和镭射层(43)。
2.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述面材层(20)上设有印刷层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述面材层(20)的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚丙烯、共挤聚烯烃、聚乳酸或聚苯乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述粘胶层(30)的材质为聚氨酯复合用树脂、丙烯酸聚合物、橡胶或硅胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述底材层(42)的材质为聚碳酸酯、聚对奈二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇、聚乳酸、玻璃纸、纤维素或聚丙烯中的一种；所述硅油层(41)的材质为加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油或电子束固化型有机硅油中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述新型镭射底印不干胶结构的厚度为45～600μm。
7.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述面材层(20)的厚度为15～200μm。
8.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述粘胶层(30)的厚度为5～70μm。
9.根据权利要求1所述的一种新型镭射底印不干胶结构，其特征在于，所述底材层(42)的厚度为25～300μm。
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