CN220390440U - 一种烟盒粘接模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟盒粘接模拟试验装置，包括底板、粘接装置以及检测装置，所述粘接装置包括传送轮组以及压轮机构，所述压轮机构包括设置在底板上的第一撑板和第二撑板，在所述第一撑板上设有第一支架，在所述第二撑板上设有第二支架，在所述第一支架上设有动力电机，在所述第二支架上设有连接套，在两个所述撑板之间设有压轮，在所述压轮的轮面上设有粘接块；在所述压轮的一端与动力电机的输出端连接，另一端与连接套连接。本实用新型设置了粘接装置和检测装置，其中粘接装置中的压轮机构能调节压轮与传送轮组之间的间隙，以便调整压紧力，同时，设置粘接块以便粘接时在样品上形成开口，该开口便于在检测装置上快速放置并检测粘接性能。

Description

一种烟盒粘接模拟试验装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，特别涉及一种烟盒粘接模拟试验装置。

背景技术

烟厂在将烟盒包装纸处理成包装盒时，含有涂胶这一生产环节中，需要控制涂胶的用量，胶的用量过多会直接导致生产成本的增加，胶的用量过少则会导致粘接的稳定性差，后续工序中包装盒可能会裂开，影响流水线工作，降低效率；因此在涂胶前需要对胶水不同用量的粘接性能做检测，现目前多是在印刷机上试产取样，不仅效率低，还会影响正常的印刷质量，生产成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既便于快速粘接成型，又能快速检测粘接性能的烟盒粘接模拟试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种烟盒粘接模拟试验装置，包括底板、设置于底板一侧的粘接装置以及设置于底板另一侧的检测装置，所述粘接装置包括传送轮组以及在传送轮组的一端设置的压轮机构，所述压轮机构包括设置在底板上的第一撑板和第二撑板，在所述第一撑板上可调式设有第一支架，在所述第二撑板上可调式设有第二支架，在所述第一支架上设有动力电机，在所述第二支架上设有连接套，在两个所述撑板之间设有位于传送轮组上方的压轮，在所述压轮的轮面上设有已放置槽，在所述放置槽内设有粘接块，所述粘接块的外侧壁所在的平面低于压轮的轮面所在的平面；在所述压轮的一端与动力电机的输出端连接，另一端设有连接杆，所述连接杆伸入连接套中。

采用上述结构，在传送轮组上输送调试好的涂胶带，并把产品样品的一端与粘接块粘接连接，再利用压轮机构调整压轮与传送轮组之间的间隙，以调整压紧力，接着，启动动力电机，使产品样品与涂胶带粘接固定，由于粘接块的外侧壁所在的平面低于压轮的轮面所在的平面，故在粘接过程中，产品样品在粘接块位置处并没有与涂胶带粘接，自然形成未粘接的开口状，随后，在粘接块位置取下产品样品，把开口位置放置在检测装置上，以测试粘接性能，如不合格，调整涂胶带的用胶量，再重复前述相关步骤，直到检测合格为止，试验检测快捷，且不影响印刷机的正常加工，大大降低了成产成本。

为了简化结构便于安装，作为优选，在所述第一撑板上设有第一固定板，在所述第一固定板上螺接穿设有第一调节螺栓；在所述底板上对应第一撑板的位置处设有第一压簧，所述第一支架包括固设在第一压簧上的第一平板，在所述第一平板上设有竖板，在所述竖板上设有第二平板，所述第一调节螺栓的穿出端与第二平板的上端面抵接，在所述第一平板上固设有动力电机，所述动力电机的输出端设有传动杆，该传动杆穿设过竖板与压轮的一端连接，该第一平板和第二平板的同侧均与第一撑板的内侧壁贴合抵接。

为了简化安装结构，作为优选，在所述第二撑板上设有第二固定板，在所述第二固定板上螺接穿设有第二调节螺栓；在所述底板上对应第二撑板的位置处设有第二压簧，所述第二支架包括固设在第二压簧上的压板，该压板的一端设有套接在连接杆外侧的连接套，该压板的另一端与第二撑板的内侧壁贴合抵接，所述第二调节螺栓的穿出端与压板的上端面抵接。

为了简化结构便于使用，作为优选，所述检测装置包括设置在底板上的一侧设置的定位板、拉板以及直线电机，在所述定位板上从上往下依次固设有第一定位板和第一放置板，在所述第一定位板上螺接穿设有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓的穿出端与第一放置板的上端面抵接；在所述拉板上从上往下依次固设有第二定位板和第二放置板，在所述第二定位板上螺接穿设有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓的穿出端与第二放置板的上端面抵接；所述直线电机的输出端与拉板连接。

为了避免损伤产品样品，保证压紧状态，作为优选，所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓的穿出端的端面均为圆弧形结构。

为了保证移动方向的稳定性，避免拉动偏移，作为优选，在所述底板上对应拉板的位置处设有导向槽，在所述拉板上对应导向槽的位置处设有导向销，所述导向销伸入导向槽内，以便直线电机拉动拉板沿导向槽的轴向方向移动。

为了及时获取相关测试数据，作为优选，所述直线电机的输出端设有拉杆，所述拉杆的一端与拉力传感器的一端连接，该拉力传感器的另一端由撑杆与拉板连接固定。

为了保证压轮左、右两侧高度调整的一致性，作为优选，在所述第一调节螺栓和第二调节螺栓上均设有把手，在所述第一撑板和第二撑板上在对应把手的位置处均设有刻度线。

为了更好地保证压轮左、右两侧高度调整的准确性，作为优选，在所述第一定位板和第二定位板上均以对应端压紧螺栓的中心线为中心设有角度线。

有益效果：本实用新型设置了粘接装置和检测装置，其中粘接装置中的压轮机构能调节压轮与传送轮组之间的间隙，以便调整压紧力，同时，设置粘接块以便粘接时在样品上形成开口，该开口便于在检测装置上快速放置并检测粘接性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为压轮的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

底板-1；导向槽-10；第一撑板-11；第二撑板-12；第一固定板-112；第一调节螺栓-113；第一压簧-114；连接套-122；第二固定板-123；第二调节螺栓-124；第二压簧-125；

压轮-2；放置槽-20；粘接块-201；连接杆-21；传送轮组-22；

动力电机-3；第一平板-31；竖板-33；第二平板-32；压板-34；

定位板-4；第一定位板-41；第一放置板-42；第一压紧螺栓-43；

拉板-5；导向销-50；第二定位板-51；第二放置板-52；第二压紧螺栓-53；

直线电机-6；拉杆-61；撑杆-62；

拉力传感器-7；把手-80；刻度线-81；角度线-82。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，本实用新型包括底板1、设置于底板1一侧的粘接装置以及设置于底板1另一侧的检测装置，所述粘接装置包括传送轮组22以及在传送轮组22的一端设置的压轮机构，所述压轮机构包括设置在底板1上的第一撑板11和第二撑板12，在所述第一撑板11上设有第一固定板112，在所述第一固定板112上螺接穿设有第一调节螺栓113；在所述底板1上对应第一撑板11的位置处设有第一压簧114，所述第一支架包括固设在第一压簧114上的第一平板31，在所述第一平板31上设有竖板33，在所述竖板33上设有第二平板32，所述第一调节螺栓113的穿出端与第二平板32的上端面抵接，在所述第一平板31上固设有动力电机3，所述动力电机3的输出端设有传动杆，该传动杆穿设过竖板33与压轮2的一端连接，该第一平板31和第二平板32的同侧均与第一撑板11的内侧壁贴合抵接。

在所述第二撑板12上设有第二固定板123，在所述第二固定板123上螺接穿设有第二调节螺栓124；在所述底板1上对应第二撑板12的位置处设有第二压簧125，所述第二支架包括固设在第二压簧125上的压板34，在所述压板34的一端设有连接套122，在所述压轮2上设有连接杆21，所述连接杆21伸入连接套122中，该压板34的另一端与第二撑板12的内侧壁贴合抵接，所述第二调节螺栓124的穿出端与压板34的上端面抵接。

在两个所述撑板之间设有位于传送轮组22上方的压轮2，在所述压轮2的轮面上设有已放置槽20，在所述放置槽20内设有粘接块201，所述粘接块201的外侧壁所在的平面低于压轮2的轮面所在的平面。

所述检测装置包括设置在底板1上的一侧设置的定位板4、拉板5以及直线电机6，在所述定位板4上从上往下依次固设有第一定位板41和第一放置板42，在所述第一定位板41上螺接穿设有第一压紧螺栓43，所述第一压紧螺栓43的穿出端与第一放置板42的上端面抵接；在所述拉板5上从上往下依次固设有第二定位板51和第二放置板52，在所述第二定位板51上螺接穿设有第二压紧螺栓53，所述第二压紧螺栓53的穿出端与第二放置板52的上端面抵接。

所述直线电机6的输出端设有拉杆61，所述拉杆61的一端与拉力传感器7的一端连接，该拉力传感器7的另一端由撑杆62与拉板5连接固定；在所述底板1上对应拉板5的位置处设有导向槽10，在所述拉板5上对应导向槽10的位置处设有导向销50，所述导向销50伸入导向槽10内，以便直线电机6拉动拉板5沿导向槽10的轴向方向移动。

所述第一压紧螺栓43和第二压紧螺栓53的穿出端的端面均为圆弧形结构；在所述第一调节螺栓113和第二调节螺栓124上均设有把手80，在所述第一撑板11和第二撑板12上在对应把手80的位置处均设有刻度线81；在所述第一定位板41和第二定位板51上均以对应端压紧螺栓的中心线为中心设有角度线82。

本实用新型的使用原理如下：

如图1到图3所示，在传送轮组22上输送调试好的涂胶带，并把产品样品的一端与粘接块201粘接连接，接着，启动动力电机3，使产品样品与涂胶带粘接固定，由于粘接块201的外侧壁所在的平面低于压轮2的轮面所在的平面，故在粘接过程中，产品样品在粘接块201位置处将位于压轮2轮面内，并没有与涂胶带粘接，相较于其他粘接的位置则自然形成未粘接的开口状，随后，在粘接块201位置取下产品样品，把开口位置的两端分别平铺放置在第一放置板42和第二放置板52上，并旋动第一压紧螺栓43和第一压紧螺栓53，两个压紧螺栓分别压紧对应端放置板上的样品以及涂胶带，最后，启动直线电机6，带动拉杆61和撑杆62同步移动并拉动拉板5，拉开样品与涂胶带的粘接位置，并由拉力传感器7测得数据，并发送到无线连接的PLC控制器(未标示)上，以试验数据评判粘接的性能。

如测试参数不合格，除了调整涂胶带的用胶量以外，还可以调整压轮机构调整压轮与传送轮组之间的间隙，以调整压紧力，以压轮2下移为例，具体地，旋动第一调节螺栓113和第二调节螺栓124，第一调节螺栓113的穿出端挤压第二平板32，使第一压簧114收缩，带动固设在第一平板31上的动力电机3同步移动，动力电机3的输出端设有传动杆，该传动杆穿设过竖板33与压轮2的一端连接，该第一平板31和第二平板32的同侧均与第一撑板11的内侧壁贴合抵接，即带动压轮2对应第一撑板11的对应侧在竖直方向下移；同理，压板34上设有连接套122，在所述压轮2上设有连接杆21，所述连接杆21伸入连接套122中，第二调节螺栓124的穿出端向下挤压压板34，是第二压簧125收缩，即压轮2对应第二撑板12的一侧也下移，由于压轮2左、右两端的安装间隙小，需要同时旋动两个调节螺栓才能保证压轮2移动的舒畅。

为了保证移动位置的一致性，保证压轮2的水平状态，以免压轮2的粘接压紧力单边，具体地，在两个撑板上均设有刻度线81，以把手外侧水平对准刻度线为参考值，同时，在两个定位板上设置有角度线82，在高度相近时识别转动方向的一致性，当把手80在水平面的投影方向指示的角度线82相同时，即转动角度一致时，再由刻度线复核高度值，以确保压轮在水平方向不发生歪斜，保证粘接试验使用的准确性；再重复前述相关步骤，直到检测合格为止，试验检测快捷，且不影响印刷机的正常加工，大大降低了成产成本。

另外，粘接块201选用双面胶，便于取样和拆换。

Claims (9)

1.一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：包括底板(1)、设置于底板(1)一侧的粘接装置以及设置于底板(1)另一侧的检测装置，所述粘接装置包括传送轮组(22)以及在传送轮组(22)的一端设置的压轮机构，所述压轮机构包括设置在底板(1)上的第一撑板(11)和第二撑板(12)，在所述第一撑板(11)上可调式设有第一支架，在所述第二撑板(12)上可调式设有第二支架，在所述第一支架上设有动力电机(3)，在所述第二支架上设有连接套(122)，在两个所述撑板之间设有位于传送轮组(22)上方的压轮(2)，在所述压轮(2)的轮面上设有已放置槽(20)，在所述放置槽(20)内设有粘接块(201)，所述粘接块(201)的外侧壁所在的平面低于压轮(2)的轮面所在的平面；在所述压轮(2)的一端与动力电机(3)的输出端连接，另一端设有连接杆(21)，所述连接杆(21)伸入连接套(122)中。

2.如权利要求1所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：在所述第一撑板(11)上设有第一固定板(112)，在所述第一固定板(112)上螺接穿设有第一调节螺栓(113)；在所述底板(1)上对应第一撑板(11)的位置处设有第一压簧(114)，所述第一支架包括固设在第一压簧(114)上的第一平板(31)，在所述第一平板(31)上设有竖板(33)，在所述竖板(33)上设有第二平板(32)，所述第一调节螺栓(113)的穿出端与第二平板(32)的上端面抵接，在所述第一平板(31)上固设有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出端设有传动杆，该传动杆穿设过竖板(33)与压轮(2)的一端连接，该第一平板(31)和第二平板(32)的同侧均与第一撑板(11)的内侧壁贴合抵接。

3.如权利要求2所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：在所述第二撑板(12)上设有第二固定板(123)，在所述第二固定板(123)上螺接穿设有第二调节螺栓(124)；在所述底板(1)上对应第二撑板(12)的位置处设有第二压簧(125)，所述第二支架包括固设在第二压簧(125)上的压板(34)，该压板(34)的一端设有套接在连接杆(21)外侧的连接套(122)，该压板(34)的另一端与第二撑板(12)的内侧壁贴合抵接，所述第二调节螺栓(124)的穿出端与压板(34)的上端面抵接。

4.如权利要求1所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：所述检测装置包括设置在底板(1)上的一侧设置的定位板(4)、拉板(5)以及直线电机(6)，在所述定位板(4)上从上往下依次固设有第一定位板(41)和第一放置板(42)，在所述第一定位板(41)上螺接穿设有第一压紧螺栓(43)，所述第一压紧螺栓(43)的穿出端与第一放置板(42)的上端面抵接；在所述拉板(5)上从上往下依次固设有第二定位板(51)和第二放置板(52)，在所述第二定位板(51)上螺接穿设有第二压紧螺栓(53)，所述第二压紧螺栓(53)的穿出端与第二放置板(52)的上端面抵接；所述直线电机(6)的输出端与拉板(5)连接。

5.如权利要求4所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：所述第一压紧螺栓(43)和第二压紧螺栓(53)的穿出端的端面均为圆弧形结构。

6.如权利要求4所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：在所述底板(1)上对应拉板(5)的位置处设有导向槽(10)，在所述拉板(5)上对应导向槽(10)的位置处设有导向销(50)，所述导向销(50)伸入导向槽(10)内，以便直线电机(6)拉动拉板(5)沿导向槽(10)的轴向方向移动。

7.如权利要求4所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：所述直线电机(6)的输出端设有拉杆(61)，所述拉杆(61)的一端与拉力传感器(7)的一端连接，该拉力传感器(7)的另一端由撑杆(62)与拉板(5)连接固定。

8.如权利要求3所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：在所述第一调节螺栓(113)和第二调节螺栓(124)上均设有把手(80)，在所述第一撑板(11)和第二撑板(12)上在对应把手(80)的位置处均设有刻度线(81)。

9.如权利要求4所述的一种烟盒粘接模拟试验装置，其特征在于：在所述第一定位板(41)和第二定位板(51)上均以对应端压紧螺栓的中心线为中心设有角度线(82)。