CN220388449U - 加工平台及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工平台及激光加工设备，设料带的输送方向为第一方向，包括支撑座、第一夹持模组、第二夹持模组和张紧模组。支撑座用于支撑料带；第一夹持模组包括第一驱动组件、第一夹持件和第二夹持件；第一驱动组件用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，以夹持料带；第一驱动组件还用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互远离，以放开料带；第二夹持模组包括第二驱动组件、第三夹持件和第四夹持件；第二驱动组件用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互靠近，以夹持料带；第二驱动组件还用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互远离，以放开料带。本申请的加工平台能够有效降低张紧后的料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

Description

加工平台及激光加工设备

技术领域

本申请涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种加工平台及激光加工设备。

背景技术

随着激光技术的快速发展，利用激光加工料带已成为激光加工行业中的一项重要应用。激光加工料带具有加工速度快、加工质量好、热影响小、精度高、节省材料以及加工过程容易自动化控制等优点，因此被广泛应用于汽车、航空、化工、电气电子和冶金等各领域中。

在加工厚度较小的料带(例如厚度小于0.1mm的料带)时，除了需要对料带进行充分张紧，避免料带被加工保护气流吹动，还需要使料带的上表面与水平面的平行度达到要求，从而保证料带的加工精度。相关技术中，加工平台虽然能够张紧料带，但张紧后的料带的上表面与水平面的平行度调节不方便，导致料带的加工效率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种加工平台，能够有效降低张紧后的料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

本申请还提出一种具有上述加工平台的激光加工设备。

根据本申请的第一方面实施例的加工平台，设所述料带的输送方向为第一方向，包括：

支撑座，用于支撑料带；

第一夹持模组，包括第一驱动组件、第一夹持件和第二夹持件；所述第一驱动组件用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第一驱动组件还用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互远离，以放开所述料带；

第二夹持模组，包括第二驱动组件、第三夹持件和第四夹持件；所述第二驱动组件用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第二驱动组件还用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互远离，以放开所述料带；

张紧模组，包括第三驱动组件、第四驱动组件、第五夹持件和第六夹持件；所述第三驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第三驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互远离，以放开所述料带；所述第四驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿所述第一方向运动，所述第四驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿与所述第一方向相反的方向运动；

其中，所述第一夹持模组、所述支撑座、所述第二夹持模组和所述张紧模组沿所述第一方向依次设置。

根据本申请实施例的加工平台，至少具有如下有益效果：当需要张紧料带时，第一驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，从而夹紧料带的一端，第三驱动组件驱使第五夹持件和第六夹持件相互靠近，以夹持料带的另一端；之后，第四驱动组件驱使第五夹持件和第六夹持件一起沿第一方向运动一段距离，从而使料带绷紧；然后，第二驱动组件用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互靠近，以夹持料带的中间部位(这里的中间部位是指位于第一夹持模组和张紧模组之间的料带)，而第三驱动组件可驱使第五夹持件和第六夹持件相互远离，以放开料带；第一夹持模组和第二夹持模组之间的距离较短，也即第一夹持模组和第二夹持模组夹持的料带的长度较短，料带张紧后，需要调节平行度的上表面的面积更小，料带的上表面与水平面的平行度的调节难度更低；此外，第二夹持模组的结构相对简单，第二夹持模组的安装位置的调节更为简单，由此也有利于降低料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

根据本申请的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆；所述第一夹持件包括第一夹板，所述第二夹持件包括第二夹板；所述第一夹板设置于所述支撑座，所述第一缸体设置于所述第一夹板，所述第一活塞杆与所述第二夹板连接。

根据本申请的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆；所述第三夹持件包括第三夹板，所述第四夹持件包括第四夹板；所述第三夹板设置于所述支撑座，所述第二缸体设置于所述第三夹板，所述第二活塞杆与所述第四夹板连接。

根据本申请的一些实施例，设所述第三夹板面向所述料带的表面为第一表面，设所述第四夹板面向所述料带的表面为第二表面，所述第二夹持模组还包括：

第一弹性垫，设置于所述第三夹板，且所述第一弹性垫贴合于所述第一表面；

第二弹性垫，设置于所述第四夹板，且所述第二弹性垫贴合于所述第二表面。

根据本申请的一些实施例，设所述料带的宽度方向上的两端分别为第一端和第二端，所述支撑座包括：

底座；

第一支撑件，与所述底座连接，所述第一支撑件用于支撑所述第一端；

第二支撑件，与所述底座连接，所述第二支撑件用于支撑所述第二端；

其中，所述第一支撑件和/或所述第二支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

根据本申请的一些实施例，所述支撑座还包括：

第三支撑件，与所述底座连接，所述第三支撑件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第三支撑件用于支撑所述料带，所述第三支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

根据本申请的一些实施例，设所述料带的宽度方向上的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述支撑座还包括：

第一导向件，设置于所述第一支撑件，所述第一导向件设有第一导向面，所述第一导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第一导向面用于与所述第一侧面抵持；

第二导向件，设置于所述第二支撑件，所述第二导向件设有第二导向面，所述第二导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第二导向面用于与所述第二侧面抵持。

根据本申请的一些实施例，所述第一导向件设有第一上表面和第一避让面，所述第一避让面分别与所述第一上表面、所述第一导向面衔接；沿所述第一导向面面向所述第二导向面的方向，所述第一避让面与所述第一上表面的距离逐渐增大。

根据本申请的一些实施例，所述第二导向件设有第二上表面和第二避让面，所述第二避让面分别与所述第二上表面、所述第二导向面衔接；沿所述第二导向面面向所述第一导向面的方向，所述第二避让面与所述第二上表面的距离逐渐增大。

根据本申请的第二方面实施例的激光加工设备，包括：

上述的加工平台；

激光装置，用于发射激光，以对所述支撑座上的所述料带进行加工。

根据本申请实施例的激光加工设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述的加工平台，能够有效改善张紧后的料带的上表面与水平面的平行度，由此有利于提高激光加工设备的加工精度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的实施例的加工平台的立体图；

图2为图1中加工平台的第一夹持模组和底座的***图；

图3为图1中加工平台的第二夹持模组和底座的***图；

图4为图1中加工平台的张紧模组和底座的***图；

图5为图1中加工平台的支撑座的立体图；

图6为图5中支撑座的***图；

图7为图6中支撑座的第一支撑件、第二支撑件、第一导向件和第二导向件的剖视图；

图8为本申请的实施例的激光加工设备的示意图。

附图标记：第一夹持模组100、第一驱动组件110、第一气缸111、第一活塞杆112、第一缸体113、第一连接板120、第一夹持件130、第一夹板131、第三表面132、第三弹性垫140、第四弹性垫150、第二夹持件160、第二夹板161、第四表面162；

支撑座200、底座210、左端板211、侧板212、右端板213、底板214、第一支撑件220、通孔221、第二支撑件230、第一导向件240、第一导向面241、第一避让面242、第一上表面243、第二导向件250、第二导向面251、第二避让面252、第二上表面253、第三支撑件260、第一腰型孔271、第二腰型孔272；

第二夹持模组300、第二驱动组件310、第二气缸311、第二活塞杆312、第二缸体313、第二连接板320、第三夹持件330、第三夹板331、第一表面332、第一弹性垫340、第二弹性垫350、第四夹持件360、第四夹板361、第二表面362；

张紧模组400、第三驱动组件410、第五夹持件420、第五夹板421、第五表面422、第五弹性垫430、第六弹性垫440、第六夹持件450、第六夹板451、第六表面452、第四驱动组件460、电动滑台461、滑板462、安装板463；

料带500、第一端510、第二端520、第一侧面530、第二侧面540、上表面550；

激光装置700；

大理石平台800、第三上表面810。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4，需要说明的是，图1中只是示出了料带500的一部分，在实际加工过程中，料带500是穿设在第一夹持模组100、支撑座200、第二夹持模组300和张紧模组400中的。根据本申请的第一方面实施例的加工平台，设料带500的输送方向为第一方向，包括第一夹持模组100、支撑座200、第二夹持模组300和张紧模组400。支撑座200用于支撑料带500。第一夹持模组100包括第一驱动组件110、第一夹持件130和第二夹持件160(参照图2)。第一驱动组件110用于驱使第一夹持件130和第二夹持件160相互靠近，以夹持料带500；第一驱动组件110还用于驱使第一夹持件130和第二夹持件160相互远离，以放开料带500。

第二夹持模组300包括第二驱动组件310、第三夹持件330和第四夹持件360(参照图3)。第二驱动组件310用于驱使第三夹持件330和第四夹持件360相互靠近，以夹持料带500；第二驱动组件310还用于驱使第三夹持件330和第四夹持件360相互远离，以放开料带500。

张紧模组400包括第三驱动组件410、第四驱动组件460、第五夹持件420和第六夹持件450(参照图4)。第三驱动组件410用于驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互靠近，以夹持料带500；第三驱动组件410还用于驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互远离，以放开料带500。第四驱动组件460用于驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动，第四驱动组件460还用于驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿与第一方向相反的方向运动。

其中，第一夹持模组100、支撑座200、第二夹持模组300和张紧模组400沿第一方向依次设置。

根据本申请实施例的加工平台，至少具有如下有益效果：当需要张紧料带500时，第一驱动组件110驱使第一夹持件130和第二夹持件160相互靠近，从而夹紧料带500的一端(参照图1，例如左端)，第三驱动组件410驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互靠近，以夹持料带500的另一端(参照图1，例如右端)；之后，第四驱动组件460驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动一段距离，从而使料带500绷紧；然后，第二驱动组件310用于驱使第三夹持件330和第四夹持件360相互靠近，以夹持料带500的中间部位(这里的中间部位是指位于第一夹持模组100和张紧模组400之间的料带500)，而第三驱动组件410可驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互远离，以放开料带500；第一夹持模组100和第二夹持模组300之间的距离较短，也即第一夹持模组100和第二夹持模组300夹持的料带500的长度较短，料带500张紧后，需要调节平行度的上表面550的面积更小，料带500的上表面550与水平面的平行度的调节难度更低；此外，第二夹持模组300的结构相对简单，第二夹持模组300的安装位置的调节更为简单，由此也有利于降低料带500的上表面550与水平面的平行度的调节难度。

具体的，为驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动，第四驱动组件460可包括电动滑台461，电动滑台461包括滑板462和安装板463。安装板463通过紧固件固定于滑板462，第三驱动组件410安装于安装板463。第三驱动组件410驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互靠近或远离。由此，当电动滑台461通电工作后，即可驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动。

在另外的实施例中，第四驱动组件460也可包括直线电机、气缸或油缸等驱动组件。

具体的，为驱使第五夹持件420和第六夹持件450相互靠近或远离，第三驱动组件410的具体结构可参照第一驱动组件110的结构(参见下文)，在此不重复叙述。

参照图4，在上述实施例的改进方案中，第五夹持件420包括第五夹板421，第六夹持件450包括第六夹板451。设第五夹板421面向料带500的表面为第五表面422，设第六夹板451面向料带500的表面为第六表面452，张紧模组400还包括第五弹性垫430和第六弹性垫440。第五弹性垫430设置于第五夹板421，且第五弹性垫430贴合于第五表面422。第六弹性垫440设置于第六夹板451，且第六弹性垫440贴合于第六表面452。

第五夹板421和第六夹板451通常为金属硬质材料，如果第五表面422和第六表面452不平整，则第五表面422和第六表面452凸起的位置容易压伤料带500。通过第五弹性垫430代替第五夹板421与料带500接触，通过第六弹性垫440代替第六夹板451与料带500接触，可使料带500与第五弹性垫430、第六弹性垫440充分接触，进而减小料带500所受的压强，从而降低料带500被压伤的概率。

具体的，第五弹性垫430和第六弹性垫440的材料可以是橡胶、硅胶、海绵等材料。

具体的，第五弹性垫430可通过紧固件或胶水固定于第五夹板421，第六弹性垫440可通过紧固件或胶水固定于第六夹板451。

需要说明的是，只需第一夹持模组100和张紧模组400，也可张紧料带500。但是，由于张紧模组400需要使料带500张紧，而且张紧模组400通常还需完成料带500沿第一方向的送料，因此第五夹持件420和第六夹持件450会一起沿第一方向运动，第五夹持件420与第一夹持件130之间的距离相对较远，第一夹持模组100和张紧模组400夹持的料带500的长度更长。当料带500的长度变长时，需要调节平行度的料带500的上表面550的面积更大，料带500的上表面550与水平面的平行度的调节难度更高，调节更为费时。

此外，张紧模组400的结构也更为复杂，张紧模组400的安装位置的调节难度更高，这会增加料带500的上表面550与水平面的平行度的调节难度。

需要说明的是，参照图1，第一方向为向右的方向。此外，第一方向具体的方向可根据需要进行调整。

需要说明的是，加工平台通常还包括大理石平台800，第一夹持模组100、支撑座200、第二夹持模组300和张紧模组400均安装于大理石平台800，大理石平台800的第三上表面810通常调成水平。调节料带500的上表面550与水平面的平行度时，调节第一夹持模组100、支撑座200和第二夹持模组300相对大理石平台800的位置，使料带500的上表面550与大理石平台800的第三上表面810的平行度符合要求，即完成料带500的上表面550与水平面的平行度的调节。

参照图2，在本申请的一些实施例中，第一驱动组件110包括第一气缸111，第一气缸111包括第一缸体113和第一活塞杆112。第一夹持件130包括第一夹板131，第二夹持件160包括第二夹板161。第一夹板131设置于支撑座200，第一缸体113设置于第一夹板131，第一活塞杆112与第二夹板161连接。

第一气缸111通气工作后，即可驱使第二夹板161靠近或远离第一夹板131。采用第一气缸111实现第一夹板131和第二夹板161夹取或放开料带500的功能，结构简单，成本低廉。第一夹板131和第二夹板161夹取料带500时，第一夹板131和第二夹板161接触料带500的面积较大，夹取更为平稳，由此有利于张紧料带500。第一夹板131设置于支撑座200，第一夹板131和第二夹板161夹取料带500时，第一夹板131可作为支撑基准，需要调节张紧后的料带500的上表面550与水平面的平行度时，调节第一夹板131的安装位置即可。

具体的，参照图2，第一夹板131可通过紧固件固定于支撑座200，第一缸体113可通过紧固件固定于第一夹板131。为将第一夹板131固定于支撑座200，第一夹持模组100还包括第一连接板120，支撑座200包括底座210，底座210包括左端板211、侧板212、右端板213和底板214。左端板211和右端板213的长度方向均沿前后方向设置，且左端板211和右端板213间隔设置。侧板212设有两块，两块侧板212的长度方向沿左右方向设置，且两块侧板212间隔设置。一块侧板212的两端分别与左端板211的前端、右端板213的前端固定连接(可通过紧固件实现固定连接)，另一块侧板212的两端分别与左端板211的后端、右端板213的后端固定连接(可通过紧固件实现固定连接)。左端板211、两块侧板212和右端板213均位于底板214的上方，且左端板211的下端、两块侧板212的下端和右端板213的下端均与底板214固定连接。

第一连接板120设有两块，两块第一连接板120沿前后方向间隔设置。两块第一连接板120的上端通过紧固件与第一夹板131固定连接，两块第一连接板120的右端与左端板211固定连接，由此实现第一夹板131固定于支撑座200的目的。

在另外的实施例中，第一驱动组件110也可包括直线电机、电缸或油缸等执行件。安装直线电机、电缸或油缸时，第一夹板131可固定于支撑座200，直线电机、电缸或油缸安装于支撑座200，直线电机、电缸或油缸驱使第二夹板161靠近或远离第一夹板131。

在另外的实施例中，第一驱动组件110也可包括夹爪气缸，夹爪气缸安装于支撑座200，第一夹板131和第二夹板161分别固定于夹爪气缸的两个爪指上。由此，第一夹板131和第二夹板161均可相对支撑座200运动，且在夹爪气缸的作用下，第一夹板131和第二夹板161可相互靠近或远离。

参照图2，在上述实施例的改进方案中，设第一夹板131面向料带500的表面为第三表面132，设第二夹板161面向料带500的表面为第四表面162，第一夹持模组100还包括第三弹性垫140和第四弹性垫150。第三弹性垫140设置于第一夹板131，且第三弹性垫140贴合于第三表面132。第四弹性垫150设置于第二夹板161，且第四弹性垫150贴合于第四表面162。

第一夹板131和第二夹板161通常为金属硬质材料，如果第三表面132和第四表面162不平整，则第三表面132和第四表面162凸起的位置容易压伤料带500。通过第三弹性垫140代替第一夹板131与料带500接触，通过第四弹性垫150代替第二夹板161与料带500接触，可使料带500与第三弹性垫140、第四弹性垫150充分接触，进而减小料带500所受的压强，从而降低料带500被压伤的概率。

具体的，第三弹性垫140和第四弹性垫150的材料可以是橡胶、硅胶、海绵等材料。

具体的，第三弹性垫140可通过紧固件或胶水固定于第一夹板131，第四弹性垫150可通过紧固件或胶水第二夹板161。

参照图3，在本申请的一些实施例中，第二驱动组件310包括第二气缸311，第二气缸311包括第二缸体313和第二活塞杆312。第三夹持件330包括第三夹板331，第四夹持件360包括第四夹板361。第三夹板331设置于支撑座200，第二缸体313设置于第三夹板331，第二活塞杆312与第四夹板361连接。

类似的，第二气缸311通气工作后，即可驱使第四夹板361靠近或远离第三夹板331。采用第二气缸311实现第三夹板331和第四夹板361夹取或放开料带500的功能，结构简单，成本低廉。第三夹板331和第四夹板361夹取料带500时，第三夹板331和第四夹板361接触料带500的面积较大，夹取更为平稳，由此有利于张紧料带500。第三夹板331设置于支撑座200，第三夹板331和第四夹板361夹取料带500时，第三夹板331可作为支撑基准，需要调节张紧后的料带500的上表面550与水平面的平行度时，调节第三夹板331的安装位置即可。

具体的，参照图2，第三夹板331可通过紧固件固定于支撑座200，第二缸体313可通过紧固件固定于第三夹板331。为将第三夹板331固定于支撑座200，第二夹持模组300还包括第二连接板320，第二连接板320设有两块，两块第二连接板320沿前后方向间隔设置。两块第二连接板320的上端通过紧固件与第三夹板331固定连接，两块第二连接板320的左端与左端板211固定连接，由此实现第三夹板331固定于支撑座200的目的。

在另外的实施例中，第二驱动组件310也可包括直线电机、电缸或油缸等执行件。安装直线电机、电缸或油缸时，第三夹板331可固定于支撑座200，直线电机、电缸或油缸安装于支撑座200，直线电机、电缸或油缸驱使第四夹板361靠近或远离第三夹板331。

在另外的实施例中，第二驱动组件310也可包括夹爪气缸，夹爪气缸安装于支撑座200，第三夹板331和第四夹板361分别固定于夹爪气缸的两个爪指上。由此，第三夹板331和第四夹板361均可相对支撑座200运动，且在夹爪气缸的作用下，第三夹板331和第四夹板361可相互靠近或远离。

参照图3，在上述实施例的改进方案中，设第三夹板331面向料带500的表面为第一表面332，设第四夹板361面向料带500的表面为第二表面362，第二夹持模组300还包括第一弹性垫340和第二弹性垫350。第一弹性垫340设置于第三夹板331，且第一弹性垫340贴合于第一表面332。第二弹性垫350设置于第四夹板361，且第二弹性垫350贴合于第二表面362。

第三夹板331和第四夹板361通常为金属硬质材料，如果第一表面332和第二表面362不平整，则第一表面332和第二表面362凸起的位置容易压伤料带500。通过第一弹性垫340代替第三夹板331与料带500接触，通过第二弹性垫350代替第四夹板361与料带500接触，可使料带500与第一弹性垫340、第二弹性垫350充分接触，进而减小料带500所受的压强，从而降低料带500被压伤的概率。

具体的，第一弹性垫340和第二弹性垫350的材料可以是橡胶、硅胶、海绵等材料。

具体的，第一弹性垫340可通过紧固件或胶水固定于第三夹板331，第二弹性垫350可通过紧固件或胶水固定于第四夹板361。

参照图5和图6，在本申请的一些实施例中，设料带500的宽度方向上的两端分别为第一端510和第二端520，支撑座200包括底座210、第一支撑件220和第二支撑件230。第一支撑件220与底座210连接，第一支撑件220用于支撑第一端510。第二支撑件230与底座210连接，第二支撑件230用于支撑第二端520。其中，第一支撑件220和/或第二支撑件230相对底座210沿料带500的宽度方向的位置可调节。

通过调节第一支撑件220和/或第二支撑件230相对底座210沿料带500的宽度方向的位置，可适应不同宽度的料带500，从而提升加工平台的兼容能力，降低料带500的加工成本。

具体的，参照图6，为调节第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置，底座210的左端板211设有第一腰型孔271，第一腰型孔271的长度方向沿料带500的宽度方向(参照图6，料带500的宽度方向为前后方向)设置。底座210的右端板213设有第二腰型孔272，第二腰型孔272的长度方向沿料带500的宽度方向(参照图6，料带500的宽度方向为前后方向)设置。第一支撑件220的左端和右端均设有通孔221，第一支撑件220的左端的通孔221的位置与第一腰型孔271对齐，第一支撑件220的右端的通孔221的位置与第二腰型孔272对齐。一个螺栓穿过第一支撑件220的左端的通孔221和第一腰型孔271后，与至少一个螺母螺纹配合，另一个螺栓穿过第一支撑件220的右端的通孔221和第二腰型孔272后，与至少一个螺母螺纹配合，由此第一支撑件220实现了与底座210的连接。

当需要调节第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置时，松开固定第一支撑件220的螺栓，使第一支撑件220沿料带500的宽度方向移动至需要位置，再次固定第一支撑件220的螺栓，即可完成第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置调节。

在另外的实施例中，为调节第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置，底座210的左端板211可沿料带500的宽度方向设置多个第一螺纹孔，底座210的右端板213沿料带500的宽度方向设置多个第二螺纹孔。第一支撑件220的左端和右端均设有通孔221，第一支撑件220的左端的通孔221的位置与一个第一螺纹孔对齐，第一支撑件220的右端的通孔221的位置与一个第二螺纹孔对齐。

一个螺栓穿过第一支撑件220的左端的通孔221后，与一个第一螺纹孔螺纹配合，另一个螺栓穿过第一支撑件220的右端的通孔221后，与一个第二螺纹孔螺纹配合，由此第一支撑件220实现了与底座210的连接。

当需要调节第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置时，使固定第一支撑件220的螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔脱离螺纹配合，之后使第一支撑件220沿料带500的宽度方向移动至需要位置，使固定第一支撑件220的螺栓与另一个第一螺纹孔、另一个第二螺纹孔螺纹配合，即可完成第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置调节。

类似的，第二支撑件230相对底座210沿料带500的宽度方向的位置调节，可参照第一支撑件220沿料带500的宽度方向的位置调节所采用的结构。

参照图5和图6，在上述实施例的改进方案中，支撑座200还包括第三支撑件260，第三支撑件260与底座210连接。第三支撑件260位于第一支撑件220和第二支撑件230之间，第三支撑件260用于支撑料带500，第三支撑件260相对底座210沿料带500的宽度方向的位置可调节。

通过增加位于第一支撑件220和第二支撑件230之间的第三支撑件260，可支撑料带500的中部(这里的中部是指料带500的第一端510和第二端520之间的部位)，从而降低料带500的中部下垂的概率，进而改善料带500的上表面550与水平面的平行度。通过调节第三支撑件260相对底座210沿料带500的宽度方向的位置，可对不同宽度的料带500的中部进行支撑，从而提升加工平台的兼容能力，降低料带500的加工成本。

参照图6和图7，在本申请的一些实施例中，设料带500的宽度方向上的两个侧面分别为第一侧面530和第二侧面540，支撑座200还包括第一导向件240和第二导向件250。第一导向件240设置于第一支撑件220，第一导向件240设有第一导向面241，第一导向面241的长度方向沿第一方向设置，第一导向面241用于与第一侧面530抵持。第二导向件250设置于第二支撑件230，第二导向件250设有第二导向面251，第二导向面251的长度方向沿第一方向设置，第二导向面251用于与第二侧面540抵持。

通过设置长度方向沿第一方向设置的第一侧面530，以及设置长度方向沿第一方向设置的第二侧面540，可对料带500的运动方向进行约束和导向，使料带500沿第一方向输送，由此有利于提升料带500的加工精度。

具体的，第一导向件240可通过紧固件固定于第一支撑件220，第二导向件250可通过紧固件固定于第二支撑件230。

参照图7，在上述实施例的改进方案中，第一导向件240设有第一上表面243和第一避让面242，第一避让面242分别与第一上表面243、第一导向面241衔接；沿第一导向面241面向第二导向面251的方向，第一避让面242与第一上表面243的距离逐渐增大。

激光切割头对料带500进行切割或钻孔时，激光切割头与料带500的上表面550之间的距离可能很近(距离为毫米级别)。激光切割头加工料带500的过程中(例如加工料带500的前端时)，激光切割头可能与第一导向件240发生碰撞。通过使第一避让面242与第一上表面243的距离逐渐增大，可留出避让空间，从而降低切割头等部件与第一导向件240的碰撞概率。

参照图7，在上述实施例的改进方案中，第二导向件250设有第二上表面253和第二避让面252，第二避让面252分别与第二上表面253、第二导向面251衔接；沿第二导向面251面向第一导向面241的方向，第二避让面252与第二上表面253的距离逐渐增大。

类似的，激光切割头对料带500进行切割或钻孔时，激光切割头与料带500的上表面550之间的距离可能很近(距离为毫米级别)。激光切割头加工料带500的过程中(例如加工料带500的前端时)，激光切割头可能与第一导向件240发生碰撞。通过使第二避让面252与第二上表面253的距离逐渐增大，可留出避让空间，从而降低切割头等部件与第一导向件240的碰撞概率。

结合上述，参照图1至图7，说明本申请的实施例的加工平台的工作过程。

第一步、料带500依次穿设在第一夹持件130和第二夹持件160之间、第一侧面530和第二侧面540之间、第三夹持件330和第四夹持件360之间和第五夹持件420和第六夹持件450之间，并且被第一支撑件220和第二支撑件230支撑。

第二步、第一驱动组件110驱使第二夹持件160靠近第一夹持件130，从而夹持住料带500的左端。

第三步、第三驱动组件410驱使第六夹持件450靠近第五夹持件420，从而夹持住料带500的右端；之后，第四驱动组件460驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动，移动距离可以是张紧距离，也可以是张紧距离与送料距离之和。

第四步、第二驱动组件310驱使第四夹持件360靠近第三夹持件330，以夹持料带500的中间部位(这里的中间部位是指位于第一夹持模组100和张紧模组400之间的料带500)。

第五步、第三驱动组件410驱使第六夹持件450远离第五夹持件420，从而放开料带500的右端；之后，第四驱动组件460驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿与第一方向相反的方向运动，移动距离可以是张紧距离，也可以是张紧距离与送料距离之和，从而为下一次的张紧或张紧加送料做准备；在此过程中，料带500的中间部位可被加工。

第六步、第一驱动组件110驱使第二夹持件160远离第一夹持件130，从而放开料带500的左端；与此同时，第二驱动组件310驱使第四夹持件360远离第三夹持件330，以放开料带500的中间部位。

第七步、使料带500沿第一方向移动一个送料距离，该送料距离可由张紧模组400完成，也可由其它机构完成。

第八步、依次重复第二步至第七步。

需要说明的是，在第三步中，如果第四驱动组件460驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动，移动距离是张紧距离，则第七步中的送料距离由其它机构完成；在第三步中，如果第四驱动组件460驱使第五夹持件420和第六夹持件450一起沿第一方向运动，移动距离是张紧距离与送料距离之和，则第七步中的送料距离由张紧模组400完成。

参照图8，根据本申请的第二方面实施例的激光加工设备，包括上述的加工平台和激光装置700。激光装置700用于发射激光，以对支撑座200上的料带500进行加工。

根据本申请实施例的激光加工设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述的加工平台，能够有效改善张紧后的料带500的上表面550与水平面的平行度，由此有利于提高激光加工设备的加工精度。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.加工平台，其特征在于，设料带的输送方向为第一方向，包括：

支撑座，用于支撑料带；

第一夹持模组，包括第一驱动组件、第一夹持件和第二夹持件；所述第一驱动组件用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第一驱动组件还用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互远离，以放开所述料带；

第二夹持模组，包括第二驱动组件、第三夹持件和第四夹持件；所述第二驱动组件用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第二驱动组件还用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互远离，以放开所述料带；

张紧模组，包括第三驱动组件、第四驱动组件、第五夹持件和第六夹持件；所述第三驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第三驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互远离，以放开所述料带；所述第四驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿所述第一方向运动，所述第四驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿与所述第一方向相反的方向运动；

其中，所述第一夹持模组、所述支撑座、所述第二夹持模组和所述张紧模组沿所述第一方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆；所述第一夹持件包括第一夹板，所述第二夹持件包括第二夹板；所述第一夹板设置于所述支撑座，所述第一缸体设置于所述第一夹板，所述第一活塞杆与所述第二夹板连接。

3.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆；所述第三夹持件包括第三夹板，所述第四夹持件包括第四夹板；所述第三夹板设置于所述支撑座，所述第二缸体设置于所述第三夹板，所述第二活塞杆与所述第四夹板连接。

4.根据权利要求3所述的加工平台，其特征在于，设所述第三夹板面向所述料带的表面为第一表面，设所述第四夹板面向所述料带的表面为第二表面，所述第二夹持模组还包括：

第一弹性垫，设置于所述第三夹板，且所述第一弹性垫贴合于所述第一表面；

第二弹性垫，设置于所述第四夹板，且所述第二弹性垫贴合于所述第二表面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工平台，其特征在于，设所述料带的宽度方向上的两端分别为第一端和第二端，所述支撑座包括：

底座；

第一支撑件，与所述底座连接，所述第一支撑件用于支撑所述第一端；

第二支撑件，与所述底座连接，所述第二支撑件用于支撑所述第二端；

其中，所述第一支撑件和/或所述第二支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

6.根据权利要求5所述的加工平台，其特征在于，所述支撑座还包括：

第三支撑件，与所述底座连接，所述第三支撑件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第三支撑件用于支撑所述料带，所述第三支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

7.根据权利要求5所述的加工平台，其特征在于，设所述料带的宽度方向上的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述支撑座还包括：

第一导向件，设置于所述第一支撑件，所述第一导向件设有第一导向面，所述第一导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第一导向面用于与所述第一侧面抵持；

第二导向件，设置于所述第二支撑件，所述第二导向件设有第二导向面，所述第二导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第二导向面用于与所述第二侧面抵持。

8.根据权利要求7所述的加工平台，其特征在于，所述第一导向件设有第一上表面和第一避让面，所述第一避让面分别与所述第一上表面、所述第一导向面衔接；沿所述第一导向面面向所述第二导向面的方向，所述第一避让面与所述第一上表面的距离逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的加工平台，其特征在于，所述第二导向件设有第二上表面和第二避让面，所述第二避让面分别与所述第二上表面、所述第二导向面衔接；沿所述第二导向面面向所述第一导向面的方向，所述第二避让面与所述第二上表面的距离逐渐增大。

10.激光加工设备，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的加工平台；

激光装置，用于发射激光，以对所述支撑座上的所述料带进行加工。