CN220387879U - 熔铸车间用浇注机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种熔铸车间用浇注机，包括支架，所述支架上部设置有横梁，所述横梁下部连接有伺服电机，所述伺服电机与转轴传动连接，所述转轴下部连接有托盘，所述托盘上放置有四个储液桶，所述储液桶用于放置液态金属，所述储液桶下部连接有浇注管，所述浇注管上设置有阀门，所述托盘侧边下方设置有浇注台；通过控制伺服电机带动转盘转动，将所需的金属液转至浇注台上方，将浇注管管口对准浇注模具，打开阀门，金属液进入金属模具，即可完成浇筑，使变换金属浇注液更加便捷，提高了金属液的浇注效率。

Description

熔铸车间用浇注机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种熔铸车间用浇注机。

背景技术

浇注是把熔融金属注入到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属例如铜、铁、铝、锡、铅等，浇注机是用来完成车间浇注的设备。

现有的浇注机大多数只包含一个熔炼炉，能完成单一金属液的浇注，但不同种类浇注金属的特性及适用范围不同，如果更换浇注金属需要对熔炼炉进行清空后再更换浇注金属进行浇注耗时较长效率低，为适应不同种类金属浇注的需求以及提高浇注效率，亟需一种可以完成多种金属浇注的浇注机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所遇到的问题，本申请提出一种熔铸车间用浇注机，用于完成不同种类的金属浇注，提高浇注效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔铸车间用浇注机，包括支架，所述支架上部设置有横梁，所述横梁下部连接有伺服电机，所述伺服电机与转轴传动连接，所述转轴下部连接有托盘，所述托盘上放置有四个储液桶，所述储液桶用于放置液态金属，所述储液桶下部连接有浇注管，所述浇注管上设置有阀门，所述托盘侧边下方设置有浇注台。

在本申请的一个实施例中，所述储液桶内部设置有容纳腔，所述容纳腔外套设有保温壳，所述容纳腔下部设置有加热线圈，所述储液桶上部设置有盖板。

在本申请的一个实施例中，所述伺服电机与转轴之间设置有减速机，所述减速机通过支撑板与支架相连接。

在本申请一实施例中，所述浇注台上部为台面板，下部为支撑柱，所述台面板与支撑柱转动连接。

在本申请一实施例中，所述台面板上设置有固定槽。

在本申请一实施例中，所述浇注管管口设置有防护罩。

在本申请一实施例中，所述台面板中间位置设置有吸风管，所述吸风管上设置有吸气孔。

本申请的有益效果在于：在使用时通过在四个储液桶内储放不同的金属液，在需要变更浇注金属时，可通过控制伺服电机带动转盘转动，将所需的金属液转至浇注台上方，将浇注管管口对准浇注模具，打开阀门，金属液进入金属模具，即可完成浇筑，使变换金属浇注液更加便捷，提高了金属液的浇注效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的熔铸车间用浇注机立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的熔铸车间用浇注机中托盘结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的熔铸车间用浇注机的储液桶剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的熔铸车间用浇注机立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的熔铸车间用浇注机立体结构示意图；

图中：支架-1，横梁-11，支撑板-12；

伺服电机-2，转轴-21，托盘-22，凹槽-23，减速机-24；

储液桶-3，浇注管-31，防护罩-311，容纳腔-32，保温壳-33，加热线圈-34，盖板-35；

浇注台-4，台面板-41，固定槽-411，吸风管-412，吸气孔-413，支撑柱-42。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种熔铸车间用浇注机，如图1-图5所示，包括支架1，所述支架1上部设置有横梁11，所述横梁11下部连接有伺服电机2，所述伺服电机2与转轴21传动连接，所述转轴21下部连接有托盘22，所述托盘22上设置有四个凹槽23，所述凹槽23处放置有储液桶3，所述储液桶3用于放置液态金属，所述储液桶3下部连接有浇注管31，所述浇注管31上设置有阀门，所述托盘22侧边下方设置有浇注台4。

控制伺服电机2带动转轴21转动，可使转轴21带动托盘22转动，将浇筑模具放置在浇注台4上，通过控制伺服电机2的转动，将不同的储液桶3转至靠近浇注台4一侧，使浇注管31转至浇注模具的位置后，开启阀门，金属浇注液流入浇注台4上放置的模具，实现浇注，即通过转动托盘22使不同的储液桶3转动进而实现浇注液的快速转换，提高了浇注效率。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述储液桶3内部设置有容纳腔32，所述容纳腔32外部套设有保温壳33，所述容纳腔32下部设置有加热线圈34，所述储液桶3上部设置有盖板35。

容纳腔32用于存储高温金属液，容纳腔32底部设置有加热线圈34，加热线圈34可对容纳腔32内的金属液进行持续加热，用于保证金属液的流动性，避免金属液冷却硬化影响浇注效果。盖板35可使容纳腔32处于封闭状态，防止外部空气与容纳腔32内的金属液相接触发生氧化反应生成杂质，盖板35也可防止热量散发，避免储液腔内金属液过快冷却硬化，从而影响浇注工作。

在本申请的一个实施例中，如图1和图5所示，所述伺服电机2与转轴21之间设置有减速机24，所述减速机24通过支撑板12与支架1相连接。

减速机通过支撑板12与支架1相固定，减速机24用来降低伺服电机转速2，防止转动幅度过大，便于更精准的控制托盘22的旋转角度。进一步地，减速机24可增大转矩来提高伺服电机的转动负载，有益于增强转动时的稳定性。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述浇注台4上部为台面板41，下部为支撑柱42，所述台面板41与支撑柱42转动连接。

金属液在浇注过后需要冷却，台面板41与支撑柱42转动连接，在一个模具完成金属液浇注后，可转动台面板41，将台面板41上放置的新模具转动至浇注管31口下方进行继续浇注，进而可实现多个模具的浇注，转动托盘22也可变换不同金属浇注液进行浇注。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述台面板41上设置有固定槽411。

固定槽411内可用于放置浇筑模具，相当于增加浇筑模具的固定支点，防止台面板41转动时，模具受到离心力作用向台面板41边缘发生位移，从台面板41上掉落。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述浇注管31管口设置有防护罩311。

在金属液从浇注管31管口流出浇注模具时，有时会出现金属液接触空气后爆裂飞溅的情况，通过在浇注管31管口设置防护罩311，对飞溅的金属液进行阻挡，避免高温金属液对操作浇注的工作人员造成伤害。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述台面板41中间位置设置有吸风管412，所述吸风管412上设置有吸气孔413。

在浇注高温金属液时会冒出大量的烟尘颗粒和金属粉末，这些烟尘颗粒会对操作工人的健康产生伤害，灰尘颗粒掺杂入浇注模具也会影响浇注产品的质量，通过吸风管412上设置有吸气孔413对台面板41周围的灰尘颗粒和有害气体进行吸除。

在本申请实际使用过程中：伺服电机2带动转轴21转动，可使转轴21带动托盘22转动，通过控制伺服电机的转动，将不同的储液桶转至靠近浇注台4一侧，使浇注管31转至浇注模具的位置后，开启阀门，金属浇注液流入浇注台4上放置的模具，待浇注模具内的金属液冷却后拆除模具即完成浇注零部件的制造，进一步地，储液桶3内部设置有容纳腔32，容纳腔32用于存储高温金属液，容纳腔32底部设置有加热线圈34，加热线圈34可对容纳腔32内的金属液进行持续加热，也可将金属块放入容纳腔32中开启加热线圈34将金属块溶成金属液进行浇注，伺服电机2与转轴21之间设置有减速机24，台面板41与支撑柱42转动连接，台面板41上开设有固定槽411，浇注管31管口设置有防护罩311，台面板41中间位置设置有吸风管412，所述吸风管412上设置有吸气孔413用于吸除金属液冒出的烟尘颗粒和金属粉末。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种熔铸车间用浇注机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上部设置有横梁(11)，所述横梁(11)下部连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)与转轴(21)传动连接，所述转轴(21)下部连接有托盘(22)，所述托盘(22)上设置有四个凹槽(23)，所述凹槽(23)处放置有储液桶(3)，所述储液桶(3)用于放置液态金属，所述储液桶(3)下部连接有浇注管(31)，所述浇注管(31)上设置有阀门，所述托盘(22)的侧边下方设置有浇注台(4)。

2.根据权利要求1所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述储液桶(3)内部设置有容纳腔(32)，所述容纳腔(32)外套设有保温壳(33)，所述容纳腔(32)下部设置有加热线圈(34)，所述储液桶上部设置有盖板(35)。

3.根据权利要求1所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述伺服电机(2)与转轴(21)之间设置有减速机(24)，所述减速机(24)通过支撑板(12)与支架(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述浇注台(4)上部为台面板(41)，所述浇注台(4)下部为支撑柱(42)，所述台面板(41)与支撑柱(42)转动连接。

5.根据权利要求4所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述台面板(41)上设置有固定槽(411)。

6.根据权利要求5所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述浇注管(31)管口设置有防护罩(311)。

7.根据权利要求4所述的熔铸车间用浇注机，其特征在于，所述台面板(41)中间位置设置有吸风管(412)，所述吸风管上设置有吸气孔(413)。