CN220387704U - 一种边料自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种设计合理、可有效避免人力资源浪费且能够解决冲压机排料堵塞问题的边料自动回收装置。本实用新型包括安装架，所述安装架上设置有输送线，所述输送线的输入端靠近冲压机并与所述冲压机的排料口配合，所述输送线内设置有电磁铁，所述电磁铁通电后将板材边料吸取并在所述输送线的驱动下将板材边料移动至合适位置放置。本实用新型可应用于边料回收的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及边料回收的技术领域，特别涉及一种边料自动回收装置。
背景技术
薄型板材是制造瓶盖的原料，其需要通过冲压机冲压出瓶盖，而冲压后，剩余的板材边料则会从冲压机的排料口排出。如说明书附图1所示，企业在实际应用中发现，冲压机在进行板材边料排出时，由于排料口与地面具有一定的高度，因此板材边料排出后，先排出的一端会由于重力原因悬挂在空中，而待到完全排出时，板材边料则会直接掉落在地上，造成排料杂乱无章，并且板材边料掉落时有可能出现弯折堆叠的情况，堆积过多更是会导致排料口堵塞，影响持续排料。
而为了应对该问题，现有的方式是采用人工定时清理，以避免上述情况的发生。然而，采用人工清理的方式不仅浪费人力资源，导致人工成本的增加，并且人工清理时还要将板材边料一张一张进行整理堆叠，十分费时费力。
鉴于此，本申请特提供一种边料自动回收装置，对冲压机排出的板材边料进行自动整理回收，使得板材边料能够按序堆叠，从而有效进行集中处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、可有效避免人力资源浪费且能够解决冲压机排料堵塞问题的边料自动回收装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装架，所述安装架上设置有输送线，所述输送线的输入端靠近冲压机并与所述冲压机的排料口配合，所述输送线内设置有电磁铁，所述电磁铁通电后将板材边料吸取并在所述输送线的驱动下将板材边料移动至合适位置放置。
进一步，所述输送线为双皮带式输送带，包括分别设置在所述安装架两侧的两组输送轮组，两组所述输送轮组上均传动设置有输送皮带，两组所述输送轮组之间通过同步轴传动连接，所述同步轴与驱动电机传动连接，所述电磁铁固定设置在所述输送皮带的端面。
进一步，所述安装架上设置有与所述电磁铁相配合的供电器件，所述供电器件包括滑触器和供电滑轨，所述滑触器固定在所述电磁铁上，所述供电滑轨固定在安装架上，所述滑触器与所述供电滑轨配合实现所述电磁铁的供电。
进一步，所述安装架的下方两侧均设置有侧限位杆，两根所述侧限位杆的上端均设置有倾斜导料段。
进一步，所述安装架远离所述冲压机的一端设置有安装横杆，所述安装横杆上设置有到位传感器，所述到位传感器与所述供电器件配合。
进一步，所述安装架的下方设置有承载架，所述承载架远离所述冲压机的一侧铰接有后限位杆，所述后限位杆的上端设置有导料斜面。
进一步，所述安装架靠近所述冲压机的一端设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的两端分别处在所述排料口和所述输送线的下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压机的排料口处设置安装架，再在安装架上设置输送线，输送线上设置有电磁铁，在通电后，电磁铁产生磁力，吸取从冲压机排出的板材边料，并将板材边料整体移动至指定位置，断电后电磁铁磁性消失使得板材边料平直下落，从而实现集中堆叠，令板材边料不会堆积在排料口附近。可见，本实用新型整体设计合理，并且结构简单，能够解决冲压机排料堵塞问题，并且不需要工人时刻注意清理，可有效避免人力资源浪费。
附图说明
图1是冲压机排出板材边料时的平面结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型俯视角度的平面结构示意图；
图4是本实用新型与冲压机配合时的平面结构示意图；
图中，100为冲压机，200为板材边料。
具体实施方式
如图2至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括安装架1，所述安装架1上设置有输送线2，所述输送线2的输入端靠近冲压机并与所述冲压机的排料口配合，所述输送线2位于所述排料口的正上方，所述输送线2内设置有电磁铁，所述电磁铁通电后将板材边料吸取并在所述输送线2的驱动下将板材边料移动至合适位置放置。工作时，板材边料从所述排料口排出，前端先移动至所述输送线2的入料端下方，所述电磁铁通电产生磁力，将板材边料的前端吸取，所述输送线2移动且移动速度与所述冲压机的排料速度一致，因此板材边料会一直被所述电磁铁吸取，从而跟随所述输送线2移动，待所述板材边料整体移动至设定位置时，所述电磁铁断电失去磁性，板材边料将掉落至设定位置处，从而完成出料；而后，每次出料时每张板材边料都落在相同位置，从而实现集中堆叠，避免堆积在冲压机的排料口下方。
在本实施例中，所述输送线2为双皮带式输送带，包括分别设置在所述安装架1两侧的两组输送轮组，两组所述输送轮组上均传动设置有输送皮带3，两组所述输送轮组之间通过同步轴4传动连接，所述同步轴4与驱动电机5传动连接，所述电磁铁固定设置在所述输送皮带3的端面。所述输送线2采用双皮带式结构，即在安装架1的两侧设置相关部件，中部为中空状态，双皮带式结构能够节省空间，并且便于其他部件的安装；在工作时，所述驱动电机5驱动带动所述同步轴4转动，所述同步轴4带动两组所述输送轮组进行动作，从而带动两条所述输送皮带3进行输送动作，而设置在所述输送皮带3上的电磁铁则跟随所述输送皮带3移动，从而可以带动吸取的板材边料进行移动。所述电磁铁采用多片的、履带式结构，内嵌或覆盖在所述输送皮带3上，从而能够保证所述输送皮带3能够顺利运转，并且每片电磁铁直接通过导线连接实现整体导通。
在本实施例中，所述安装架1上设置有与所述电磁铁相配合的供电器件，所述供电器件包括滑触器6和供电滑轨7，所述滑触器6固定在所述电磁铁上，所述供电滑轨7固定在安装架1上，所述滑触器6与所述供电滑轨7配合实现所述电磁铁的供电。所述输送皮带3移动时，所述电磁铁带动所述滑触器6进行移动，从而可以确保所述电磁铁通过所述滑触器6与所述供电滑轨7之间的配合而导电以获得磁力，当不需要磁力时，则可以控制所述供电导轨的电流通断即可。由于所述输送皮带3在运转时需要移动，因此至少设置两个所述滑触器6，从而确保任何时刻都能够使得所述电磁铁都处在导通状态。
在本实施例中，所述安装架1的下方两侧均设置有侧限位杆8，两根所述侧限位杆8的上端均设置有倾斜导料段。两根所述侧限位杆8可以对板材边料的下落起到侧边限位作用，所述倾斜导料段呈扩口状态，可以起到辅助导向作用，便于板材边料的下落。
在本实施例中，所述安装架1远离所述冲压机的一端设置有安装横杆9，所述安装横杆9上设置有到位传感器10，所述到位传感器10与所述供电器件配合。所述安装横杆9用于所述到位传感器10的安装，所述到位传感器10用于感应板材边料是否移动到位，当板材边料移动到位时，所述到位传感器10感应到其位置，然后将信息反馈至所述供电器件或上位机，从而控制所述电磁铁的断电，实现智能化控制。
在本实施例中，所述安装架1的下方设置有承载架11，所述承载架11远离所述冲压机的一侧铰接有后限位杆12，所述后限位杆12的上端设置有导料斜面。所述承载架11用于板材边料的盛放，并且其上开设有沟槽，用于叉车等设备配合实现转运，所述后限位杆12铰接在所述承载架11的后侧，可以翻起后固定与所述承载架11保持垂直，从而起到后侧限位作用，与两根所述侧限位杆8配合可以使得板材边料的放置更加精准。
在本实施例中，所述安装架1靠近所述冲压机的一端设置有导料板13，所述导料板13倾斜设置，所述导料板13的两端分别处在所述排料口和所述输送线2的下方。所述导料板13与所述输送线2之间具有一定的间隙，该间隙用于板材边料的通过，所述导料板13倾斜设置使得板材边料在排出时可以引导至所述输送线2的下方，从而被所述电磁铁吸取，从而确保板材边料的精准下料。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种边料自动回收装置，其特征在于：它包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有输送线（2），所述输送线（2）的输入端靠近冲压机并与所述冲压机的排料口配合，所述输送线（2）内设置有电磁铁，所述电磁铁通电后将板材边料吸取并在所述输送线（2）的驱动下将板材边料移动至合适位置放置。
2.根据权利要求1所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述输送线（2）为双皮带式输送带，包括分别设置在所述安装架（1）两侧的两组输送轮组，两组所述输送轮组上均传动设置有输送皮带（3），两组所述输送轮组之间通过同步轴（4）传动连接，所述同步轴（4）与驱动电机（5）传动连接，所述电磁铁固定设置在所述输送皮带（3）的端面。
3.根据权利要求1所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有与所述电磁铁相配合的供电器件，所述供电器件包括滑触器（6）和供电滑轨（7），所述滑触器（6）固定在所述电磁铁上，所述供电滑轨（7）固定在安装架（1）上，所述滑触器（6）与所述供电滑轨（7）配合实现所述电磁铁的供电。
4.根据权利要求1所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述安装架（1）的下方两侧均设置有侧限位杆（8），两根所述侧限位杆（8）的上端均设置有倾斜导料段。
5.根据权利要求3所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述安装架（1）远离所述冲压机的一端设置有安装横杆（9），所述安装横杆（9）上设置有到位传感器（10），所述到位传感器（10）与所述供电器件配合。
6.根据权利要求1所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述安装架（1）的下方设置有承载架（11），所述承载架（11）远离所述冲压机的一侧铰接有后限位杆（12），所述后限位杆（12）的上端设置有导料斜面。
7.根据权利要求1所述的一种边料自动回收装置，其特征在于：所述安装架（1）靠近所述冲压机的一端设置有导料板（13），所述导料板（13）倾斜设置，所述导料板（13）的两端分别处在所述排料口和所述输送线（2）的下方。
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