CN220386642U - 一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，涉及矿产设备技术领域，包括一级破碎装置、二级破碎装置和设置在一级破碎装置、二级破碎装置之间的中端金属铁剔除装置，中端金属铁剔除装置包括设置在传输带骨架上固定由两个门型架体组成的桁架，两个门型架体之间设置有刚性杆件，刚性杆件与多个花篮螺栓连接，花篮螺栓下方挂钩连接电磁装置悬空于传输带上方，电磁装置一侧布置电磁控制柜并以专用线路连接。本实用新型适用于各类无磁性的物料破碎生产线，包括废旧建筑物、构造物拆除与隧道开挖洞渣等材料破碎再利用领域，其投入成本较小，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了物料破碎后的成品质量，扩展了材料应用范围。

Description

一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置

技术领域

本实用新型涉及矿产设备技术领域，具体来说是一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置。

背景技术

目前，城市化的深入和建筑业的加速发展，社会上出现了大量的建筑物和构造物的拆除，废弃混凝土的回收利用，既能解决资源不足的问题，又能改善生态环境，减少土地资源的浪费。

行业内常见的破碎机类型有颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥式破碎机等，在实际使用时一般采用两种或两种以上的方式联合进行破碎，圬工体破碎后内部原有金属铁杂物很难用人工或者机械完全挑拣出来，一旦进入碎石生产线的破碎设备就有可能造成设备的损坏停产。圬工体破碎生产中一般采用大型筛网筛除较大金属铁杂质，或在生产线布局中增加专用的建筑垃圾除铁***，无论何种工艺，在一级破碎后都无法彻底清除金属铁杂质，仍会有部分细小的金属铁随着破碎体混入材料内部而影响质量，在实体工程应用中产生易产生质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，设计一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，解决细小的金属铁随着破碎体混入材料内部而影响质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，采用如下技术方案，包括：一级破碎装置、二级破碎装置和设置在所述一级破碎装置、二级破碎装置之间的中端金属铁剔除装置，所述一级破碎装置采用颚式破碎机，所述二级破碎装置采用圆锥破碎机，所述一级破碎装置下方设置有振动筛网，所述振动筛网侧方设置有筛分溜槽，所述振动筛网下方设置有传输带。

进一步的，所述一级破碎装置包括进料口和安装在下方的固定鄂板，所述固定鄂板与活动鄂板相对设置，形成可调节的竖向夹角，所述活动鄂板端部与飞轮偏心轴连接，所述飞轮偏心轴通过皮带与电动机连接。

进一步的，所述中端金属铁剔除装置包括设置在所述传输带骨架上固定由两个门型架体组成的桁架，两个所述门型架体之间设置有刚性杆件，所述刚性杆件与多个花篮螺栓连接，所述花篮螺栓下方挂钩连接电磁装置悬空于所述传输带上方，所述电磁装置一侧布置电磁控制柜并以专用线路连接。

进一步的，所述中端金属铁剔除装置前端还包括设置在所述传输带骨架上的固定支架，所述固定支架立杆上分布不同高度的连接孔，所述连接孔用于安装输料刮板，所述输料刮板悬空于所述传输带正上方。

进一步的，两个所述门型架体下部设置有防溅落挡板，所述防溅落挡板一端与所述门型架体紧固连接，另一端附着于所述传输带上方边部。

进一步的，所述门型架体上部设置有防雨顶板。

进一步的，所述二级破碎装置包括设置在所述传输带输出端的斜向传输带，所述斜向传输带与圆锥破碎机进料口连接，所述圆锥破碎机下方设置有成品传输带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型旨在利用金属铁剔除装置，在圬工体破碎加工生产线上确定工序位置，实现一级破碎后碎石材料内细小金属铁的剔除，全自动化作业，连续生产，提高了碎石洁净度，为成品再加工或实体工程奠定了质量基础。

2.本实用新型安装工序位置固定，调整空间大，悬空设置不占用场地。作业时不与其他工序交叉，不会中断生产，且清理人员劳动强度低，有效提高了圬工体破碎后的成品质量，扩展了破碎材料的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型生产线示意图；

图2为本实用新型生产线中端金属铁剔除装置示意图。

图中：1-进料口；2-固定鄂板；3-活动鄂板；4-飞轮偏心轴；5-电动机；6-振动筛网；7-筛分溜槽；8-传输带；9-固定支架；10-输料刮板；11-门型架体；12-刚性杆件；13-花篮螺栓；14-防雨顶板；15-电磁装置；16-防溅落挡板；17-电磁控制柜；18-斜向传输带；19-圆锥破碎机；20-成品传输带。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型是一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，包括：一级破碎装置中的进料口1和安装在下方固定鄂板2，固定鄂板2与活动鄂板3对面设置，形成可调节的竖向夹角，活动鄂板3端部与飞轮偏心轴4连接，飞轮偏心轴4通过皮带与电动机5连接，固定鄂板2与活动鄂板3下方设置振动筛网6，振动筛网6侧方采用钢架支撑筛分溜槽7，振动筛网6下方钢架固定传输带8。

传输带8的骨架上安装固定支架9，固定支架9立杆上分布不同高度的连接孔，用于安装输料刮板，固定支架9中部的输料刮板10悬空于传输带8正上方，在输料刮板10后方的传输带8骨架上固定由两个门型架体11组成的桁架，门型架体11中间位置连接的刚性杆件12与多个花篮螺栓13连接，花篮螺栓13下方挂钩连接电磁装置15悬空于传输带上方，磁装置15侧方布置电磁控制柜17并以专用线路连接，在两个门型架体11下部安装防溅落挡板16，每个防溅落挡板16一端门型架体紧固连接，另一端附着与传输带8上方边部，同时在门型架体11上部安装防雨顶板14。

在传输带8输出端侧方设置斜向传输带18，斜向传输带18与圆锥破碎机19进料口连接，圆锥破碎机19后端通过成品传输带20可与不同类型的加工设备再组合连接。

本实施例中，表示了二次破碎工艺的布局方式，一级破碎采用颚式破碎机，二级破碎采用圆锥破碎机，本实用新型不局限于本实施例中，实际生产中可根据需求选择破碎设备类型或调整布局方式。

本实用新型在使用中作为破碎后圬工体中夹杂的细小金属铁剔除装置，可根据所破碎材料的特点作为主用设备或辅助大型除铁专用设备完成再次剔除工作，完成破碎材料的精细化处置。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在详细展开说明之前，首先对本实施例中配合使用的圬工体破碎工艺进行说明。

本实施例中颚式破碎机与圆锥破碎机作为主体设备，为减小动能浪费，颚式破碎机进料口设置与高处，圬工体材料以自由落体的形式进入破碎机，通过固定鄂板与活动鄂板的挤压将体积较大的材料破碎，多层振动筛网完成筛分，未破碎的较大体积材料筛除至外侧再次破碎，通过筛网的较小材料进入传输带，根据需求进行分档储存，或进入二级圆锥破碎机，圆锥轴偏心旋摆运动，使材料在破碎腔内不断受到挤压、折断和冲击，随后自由落体进入传输带，再次筛分后分档储存。

本实用新型工作方式具体如下：

圬工体或其他破碎体通过进料口1进入颚式破碎机内，由电动机5传输动力至飞轮偏心轴4，飞轮偏心轴4带动活动鄂板3对着固定颚板做周期性的往复运动，分开时物料下落至破碎腔内，靠近时两块颚板挤压物料完成破碎。

颚式破碎完成后下落至多层振动筛网6，根据筛网孔径筛分过滤较大尺寸的物料，由振动筛网设置的倾斜角度振动下滑到筛分溜槽7内，集中堆放后按需求进行再次破碎，通过筛网的较小尺寸物料集中下落至传输带8上，由传输带两端的辊轴转动将物料运输到下个工位。

破碎筛分后的物料集中下落至传输带8上形成条形堆积体，在转运时经过输料刮板10，输料刮板10下部与传输带转动方向形成同向夹角，且输料刮板10不与传输带8接触，物料经过时输料刮板10将堆积体刮开平铺在传输带8上，降低传输物料的堆积高度，物料刮开平铺作业根据需要调整输料刮板10安装孔位，调节距传输带8的高度。

物料刮开平铺后由传输带8转运至门型架体11内的电磁装置15下方，根据需求调节花篮螺栓13长度控制电磁装置15的高度及角度，在需要剔除金属铁时，启动电磁控制柜17中的开关，电磁装置15通电形成高频电磁场产生磁力吸附夹杂在物料中的金属铁杂物，过程中部分金属铁杂质被吸附上升将覆盖的物料带起，挑落至传输带8外侧时，安装在门型架体11下部的防溅落挡板将物料阻挡后再次掉落在传输带8上，完成连续转运，避免物料溅落人工清理。

破碎后的物料完成金属铁剔除后，进入圆锥破碎机19内完成破碎后，根据需要进行筛分储存或再加工。

本实施例中，鉴于物料中细小金属铁杂质较少，在清理电磁装置15吸附的金属铁时，关闭电磁控制柜17中的开关，采用人工清理。为不中断圬工体破碎生产，可在电磁装置15侧面，安装可旋转活动的无磁性溜槽与小型传输带，在吸附金属铁较多时，旋转溜槽至电磁装置15下方，关闭电磁控制柜17中的开关，金属铁下落至溜槽后滑送至小型传输带完成清理。

本实施例中，电磁装置15高度及角度采用多个花篮螺栓13的长度调节控制，实际生产中可根据需要改装为电动升降式或可旋转移动的电磁装置15，并不局限于本实施例中的各类调节方式。

本实施例中的圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，适用于各类无磁性的物料破碎生产线，在废旧建筑物、构造物拆除与隧道开挖洞渣等材料破碎再利用领域具有较大的应用价值，其投入成本较小，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了物料破碎后的成品质量，扩展了材料应用范围，适用于推广普及。

Claims (7)

1.一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，包括：一级破碎装置、二级破碎装置和设置在所述一级破碎装置、二级破碎装置之间的中端金属铁剔除装置，所述一级破碎装置采用颚式破碎机，所述二级破碎装置采用圆锥破碎机，所述一级破碎装置下方设置有振动筛网(6)，所述振动筛网(6)侧方设置有筛分溜槽(7)，所述振动筛网(6)下方设置有传输带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，所述一级破碎装置包括进料口(1)和安装在下方的固定鄂板(2)，所述固定鄂板(2)与活动鄂板(3)相对设置，形成可调节的竖向夹角，所述活动鄂板(3)端部与飞轮偏心轴(4)连接，所述飞轮偏心轴(4)通过皮带与电动机(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，所述中端金属铁剔除装置包括设置在所述传输带(8)骨架上固定由两个门型架体(11)组成的桁架，两个所述门型架体(11)之间设置有刚性杆件(12)，所述刚性杆件(12)与多个花篮螺栓(13)连接，所述花篮螺栓(13)下方挂钩连接电磁装置(15)悬空于所述传输带(8)上方，所述电磁装置(15)一侧布置电磁控制柜(17)并以专用线路连接。

4.根据权利要求3所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，所述中端金属铁剔除装置前端还包括设置在所述传输带(8)骨架上的固定支架(9)，所述固定支架(9)立杆上分布不同高度的连接孔，所述连接孔用于安装输料刮板(10)，所述输料刮板(10)悬空于所述传输带(8)正上方。

5.根据权利要求3所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，两个所述门型架体(11)下部设置有防溅落挡板(16)，所述防溅落挡板(16)一端与所述门型架体(11)紧固连接，另一端附着于所述传输带(8)上方边部。

6.根据权利要求3所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，所述门型架体(11)上部设置有防雨顶板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种圬工体破碎生产线中端金属铁剔除装置，其特征在于，所述二级破碎装置包括设置在所述传输带(8)输出端的斜向传输带(18)，所述斜向传输带(18)与圆锥破碎机(19)进料口连接，所述圆锥破碎机(19)下方设置有成品传输带(20)。