CN220384852U - 一种组装式置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式置物架。组装式置物架适于安装于基体立面，其包括基座和支撑架；基座适于与立面固接；支承架包括横杆和位于横杆端部的支承组件；支承组件适于垂直立面延伸，并与基座匹配贯穿，其后端由基座的后侧抵接；支承组件的其中一个侧面设有插孔；横杆与插孔插接，并形成垂直其插接方向的弹性卡接。该组装式置物架能够节省安装和运输成本、快速安装且美观性佳。

Description

一种组装式置物架

技术领域

本实用新型涉及置物产品技术领域，具体涉及一种组装式置物架。

背景技术

置物架通常包括与基体固接的基座和用于承载物品的支承架，支承架包括与基座固接的支臂和连接于两侧支臂之间的横杆。现有技术中，置物架一般以焊接或螺丝螺接的形式完成置物架各部分的连接；其中，焊接为一体的形式会使得置物架的整体体积较大，因此需要较大的包装空间，进而导致运输成本偏高；螺丝螺接的方式，需要开设数量较大的螺纹孔位，不仅生产效率较低，而且装配效率和产品的外观颜值均会受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种能够节省安装和运输成本、快速安装且美观性佳的组装式置物架。

为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

一种组装式置物架，其适于安装于基体立面；包括：基座，其适于与所述立面固接；支承架，包括横杆和位于所述横杆端部的支承组件；所述支承组件适于垂直所述立面延伸，并与所述基座匹配贯穿，其后端由所述基座的后侧抵接；所述支承组件的其中一个侧面设有插孔；所述横杆与所述插孔插接，并形成垂直其插接方向的弹性卡接。

作为一种优选实施例，所述基座和所述支承组件的数量均为两个；两个所述支承组件分别位于所述横杆的两端且分别与两个所述基座对应，两个所述支承组件彼此相对的一面分别设有所述插孔。

作为一种优选实施例，所述横杆与所述插孔匹配插接，其具有沿其延伸方向设置的中心孔，其端部的侧壁设有连通所述中心孔的卡孔；所述插孔内具有与所述中心孔匹配插接的插接部；所述插接部设有沿所述插接方向延伸的弹性片；所述弹性片外壁设有卡凸；所述卡凸适于在所述插接部与所述中心孔插接时抵接所述中心孔孔壁并驱使所述弹性片变形，其还适于与所述卡孔对位插接并允许所述弹性片形变回复。

作为一种优选实施例，所述卡凸设有倾斜的导向面；所述导向面适于在所述插接部与所述中心孔插接时引导所述卡凸进入所述中心孔。

作为一种优选实施例，所述支承组件包括：第一杆，其匹配贯穿所述基座，其后端设有与所述基座抵接的第一抵接部，其设有沿其延伸方向设置的插槽；所述插槽于所述第一杆的后端和所述第一杆用于朝向另一个所述支承组件的一侧分别设有第一开口和第二开口；第二杆，其适于自所述第一开口插置于所述插槽，其面向所述第二开口设有所述插孔；卡接件，其夹设于所述第一杆和所述第二杆之间，且设有所述插接部。

作为一种优选实施例，所述第二杆的后端设有伸出所述第二开口的第二抵接部；所述第二抵接部适于抵接所述基座的后侧。

作为一种优选实施例，所述基座的后侧设有容置槽；所述第一抵接部和所述第二抵接部均容置于所述容置槽内且与所述容置槽的槽底抵接；所述基座后侧表面适于与所述立面粘接。

作为一种优选实施例，所述卡接件还设有定位部；所述定位部夹设于所述第一杆和所述第二杆之间，且与所述第一杆和/或第二杆以非回转面接触的形式止转配合。

作为一种优选实施例，所述横杆的数量为至少两根；各所述横杆沿所述第一杆的延伸方向间隔布设；每一所述支承组件上，所述插孔和所述卡接件的数量与所述横杆的数量对应；所述支承架中，各所述卡凸的朝向一致。

作为一种优选实施例，所述支承架的数量为至少两个；各所述支承架沿竖直方向间隔布设，且位于下方的所述支承架中的横杆的数量小于位于上方的所述支承架中的横杆的数量。

由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

1.组装式置物架中，基座以及支承架中的横杆和支承组件均为独立的部件，各部件可以独立包装，从而能够节省安装空间，并节省运输成本，且由于各部件的外壁均无需成型外凸的结构，因此，还有利于进一步节省安装空间以及降低包装设计难度，并控制包装成本。应用时，置物架可采用以下方式实现安装：支承组件与基座匹配贯穿，且其后端与基座的后侧抵接，如此，支承组件的后侧能够由相应的基座进行支承，且当基座与立面固接到位后，支承组件受立面限制无法向后脱离基座，因此，支承组件构成了基座上一稳定的悬臂梁结构；横杆以端部与插孔插接及弹性卡接的形式安装于支承组件上，安装方式简单，因而能够实现快速安装，包装装配效率；又由于该置物架的各部件之间无需用到螺丝，且装配结构匹配度高、无外露，因此，该置物架的生产效率高，且组装完成之后的产品美观性佳。

2.基座和支承组件的数量设置为两个，使得横杆的两端均能够得到支撑，从而能够获得更好的载物能力。

3.在一种具体的横杆与支承组件的弹性卡接方式中，横杆成型有中心孔和卡孔；插孔内设有具有弹性片的插接部，弹性片上的卡凸适于与卡孔卡接，弹性卡接结构较为简单且易于装配。在该技术方案中，由于横杆与插孔匹配插接，因此，横杆主要通过插孔孔壁进行支撑，而不是通过插接部进行支撑，因此，横杆具有良好的载物强度，并且插接部与横杆之间能够形成稳定的弹性卡接关系。

4.卡凸上导向面的设置，使得横杆与插接部之间的插接配合可以无需在人为按压弹性片的情况下完成，从而为处于插孔内的弹性卡接关系的可靠建立提供便利。

5.支承组件选择以与基座进行装配的第一杆、开设插孔的第二杆以及成型插接部的卡接部分体式的部件组装构成，有利于极大的降低结构成型难度，并节省生产成本。

6.第一杆后端的第一抵接部和第二杆后端的第二抵接部均适于与基座后侧抵接，第一杆和第二杆整体与基座具有良好的抵接强度，因此，支承架承重时，支承架相对基座具有良好的稳定性。

7.基座后侧设有容置槽，第一抵接部和第二抵接部均容置于容置槽内，如此，当基座安装于立面时，基座后侧能够与立面匹配贴靠，从而能够保证安装美观度以及基座相对立面的稳定性。基座后侧表面通过粘接的方式与立面固接，真正意义上实现置物架的无螺钉安装，既保证了置物架的生产效率和安装效率，同时还能够避免基体因打螺丝而受损。

8.卡接件的定位部由第一杆和第二杆夹设，使得与卡接件弹性卡接的横杆在其延伸方向上不会位移；定位部以非回转面接触的形式与第一杆和/或第二杆止转配合，使得与卡接件弹性卡接的横杆不会在其周向上发生转动；通过以上技术方案，使得支承架中的横杆与支承组件之间具有相当稳定的位置关系，从而保证用户具有良好的使用体验。

9.支承架中，横杆的数量为至少两根，各横杆沿沿第一杆的延伸方向间隔布设，应当理解，横杆的数量越多，其所能承载物品的面积越大，越有利于满足用户的使用需求。

支承架中，各卡凸的朝向一致，一方面有利于方便操作人员在同一视角方向对横杆进行安装；另一方面，能够保证置物架的美观性。

10.支承架的数量为至少两个，支承架的数量越多，置物架的载物空间越大，越易于符合用户的使用需求。通过将位于下方的支承架中的横杆的数量设置为小于位于上方的支承架中的横杆的数量，使得用户在使用过程中对上层支承架上的物品的取放不会被下层支承架所遮挡，保证使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例局部分解的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例局部分解的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中横杆的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中卡接件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中支承组件的结构示意图；

图10为图9中A-A向的剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例从横杆中部观察的示意图；

图12为本实用新型实施例从后侧观察的示意图；

图13为图11中B-B向的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

基座1；通孔2；容置槽3；支承架4；横杆5；中心孔6；卡孔7；支承组件8；第一杆9；第一抵接部10；插槽11；第一开口12；第二开口13；第二杆14；插孔15；第二抵接部16；顶壁17；底壁18；卡接件19；插接部20；弹性片21；卡凸22；导向面23；定位部24；第三开口25；缺口26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“前”以及它的变形，意指置物架使用时用于朝向用户的方位；如使用术语“后”以及它的变形，意指置物架使用时用于背向用户的方位。

参见图1至图13，图1至图13示出了本实施例的组装式置物架。本实施例提供的组装式置物架适于安装于基体立面，其中，基体可以但不限于墙体，在基体为墙体的情况下，立面为墙面。在本实施例中，组装式置物架包括基座1和支承架4。

基座1适于与立面固接，并用于供支承架4安装。

具体地，如图1至图4所示，在本实施例给出的示例中，基座1的数量为两个，两个基座1沿水平方向间隔布设，基座1呈长条形板状结构，其板面竖直设置，其设有通孔2和容置槽3。通孔2沿基座1用于与立面垂直的方向贯通，其用于供支承架4的部分结构贯通；容置槽3设置于基座1的后侧(即用于朝向立面的一侧)，用于供支承架4的部分结构抵接，其开口朝后；通孔2居中设置于容置槽3的槽底。在实施例给出的示例中，基座1后侧表面适于与立面粘接，粘接的方式可通过基座1后侧表面上的背胶实现，该固接方式，实现置物架的无螺钉安装，既保证了置物架的生产效率和安装效率，同时还能够避免基体立面因打螺丝而受损。

支承架4包括横杆5和支承组件8；支承组件8适于垂直立面延伸，并沿其延伸方向匹配贯穿基座1，其后端由基座1的后侧抵接；支承组件8的其中一个侧面设有插孔15；横杆5的两端分别与两侧的插孔15插接，并形成垂直其插接方向的弹性卡接。在本实施例中，基于基座1设置的数量，支撑组件8的数量也设置为两个，两个支承组件8分别位于横杆5的两端且分别与两个基座1对应，两个支承组件8彼此相对的一面分别设有插孔15。

基于以上结构，该组装式置物架中，基座1以及支承架4中的横杆5和支承组件8均为独立的部件，各部件可以独立包装，从而能够节省安装空间，并节省运输成本，且由于各部件的外壁均无需成型外凸的结构，因此，还有利于进一步节省安装空间以及降低包装设计难度，并控制包装成本。应用时，置物架可采用以下方式实现安装：一对支承组件8分别与两个基座1匹配贯穿，且其后端与基座1的后侧抵接，如此，支承组件8的后侧能够由相应的基座1进行支承，且当基座1与立面固接到位后，支承组件8受立面限制无法向后脱离基座1，因此，支承组件8构成了基座1上一稳定的悬臂梁结构；横杆5以两端分别与两侧插孔15插接及弹性卡接的形式安装于两个支承组件8之间，安装方式简单，因而能够实现快速安装，包装装配效率；又由于该置物架的各部件之间无需用到螺丝，且装配结构匹配度高、无外露，因此，该置物架的生产效率高，且组装完成之后的产品美观性佳。基座1和支承组件8的数量设置为两个，使得横杆5的两端均能够得到支撑，从而能够获得更好的载物能力。

具体地，如图1、图5和图13所示，本实施例中，横杆5为圆柱形杆，其内部中空并成型为沿其延伸方向设置的中心孔6，其端部的侧壁设有连通中心孔6的卡孔7；横杆5沿水平方向延伸，其与插孔插接，具体地，其两端分别与两侧的支承组件8插接，并通过其上的卡孔7与支承组件8沿插接方向弹性卡接，从而稳定地安装于两个支承组件8上，并确保能够用于支承物品。为了提升支承架4的置物能力，本实施例中，优选地，横杆5的数量设置为至少两根，各横杆5沿支承组件8的延伸方向间隔布设，横杆5的数量越多，其所能承载物品的面积越大，越有利于满足用户的使用需求。

本实施例中，支承组件8中，插孔15内具有与中心孔6匹配插接的插接部20；插接部20设有沿所述插接方向延伸的弹性片21；弹性片21外壁设有卡凸22；卡凸22适于在插接部20与中心孔6插接时抵接中心孔6孔壁并驱使弹性片21变形，其还适于与卡孔7对位插接并允许弹性片21形变回复。弹性卡接结构较为简单且易于装配，此外，由于横杆5与插孔15匹配插接，因此，横杆5主要通过插孔15孔壁进行支撑，而不是通过插接部20进行支撑，因此，横杆5具有良好的载物强度，并且插接部20与横杆5之间能够形成稳定的弹性卡接关系。

如图1、图6至图8所示，在一具体的实现方式中，支承组件8包括第一杆9、第二杆14和卡接件19，第一杆9与基座1进行装配，第二杆14开设插孔15，卡接件19成型插接部20，支承组件8选择以第一杆9、第二杆14和卡接件19组装构成，有利于极大的降低结构成型难度，并节省生产成本。

其中，如图6所示，第一杆9匹配贯穿基座1，各横杆5具体沿第一杆9的延伸方向间隔布设。在具体地装配关系中，第一杆9具体为贯穿基座1上的通孔2。第一杆9的后端设有与基座1抵接的第一抵接部10，其上设有沿其延伸方向设置的插槽11。第一抵接部10具体成型为自第一杆9后端外壁垂直向外延伸的片状结构，且第一抵接部10在第一杆9于基座1上贯穿到位时容置于容置槽3内且抵接容置槽3的槽底，即，第一抵接部10在与基座1抵接时不凸出于基座1的后端，如此即可保证基座1后侧表面的平整度，以更好地与立面进行贴靠并保证基座1在立面上的安装强度和稳定性。插槽11于第一杆9的后端和第一杆9用于朝向另一个支承组件8的一侧分别设有第一开口12和第二开口13；第一开口12用于供第二杆14通过；第二开口13用于供第二杆14露出并避让与第二杆14进行插接的横杆5。值得说明的是，基于第二开口13的存在，第一抵接部10需要避让第二开口13进行设置，具体地，在本实施例给出的示例中，第一抵接部10设置于第一杆9上与第二开口13相背的一侧。

如图7所示，第二杆14适于自第一开口12插置于插槽11，其面向第二开口13设有插孔15。具体地，第二杆14插置于插槽11内，其外形截面尺寸与插槽11的截面尺寸匹配，插槽11的截面形状为非回转面，如此确保了第二杆14在插槽11内不会发生晃动和转动，以上“截面”指的是与第一杆9的延伸方向垂直的截面。第二杆14面向第二开口13设有数量与横杆5的数量对应的插孔15，安装时，横杆5端部适于自第二开口13进入插槽11并与插孔15匹配插接，如此，横杆5由插孔15的孔壁支撑，使用时，横杆5自身的重力和所承载的物品的重力通过插孔15的孔壁传递至第二杆14、第一杆9和基座1，因此，该支承组件8对横杆5具有可靠的支撑强度。本实施例中，第二杆14还设有第二抵接部16、顶壁17和底壁18。其中，第二抵接部16设置于第二杆14的后端，且适于抵接基座1的后侧，具体地，本实施例中，第二抵接部16具体成型为自第二杆14后端外壁垂直向外延伸的片状结构，且第二抵接部16位于第二杆14上与第一抵接部10相背的一侧，且第二抵接部16适于自第二开口13伸出，安装时，第二抵接部16容置于容置槽3内，并且也与容置槽3的槽底进行抵接，也即，第一抵接部10和第二抵接部16均容置于容置槽3内且与容置槽3的槽底抵接，如此即可保证基座1后侧表面的平整度，当基座1安装于立面时，基座1后侧表面能够与立面可靠贴靠，从而保证基座1在立面上的安装强度和稳定性，又由于第一杆9后端的第一抵接部10和第二杆14后端的第二抵接部16均适于与基座1后侧抵接，第一杆9和第二杆14整体与基座1具有良好的抵接强度，因此，支承架4承重时，支承架4相对基座1具有良好的稳定性。顶壁17和底壁18设置于第二杆14背离于第二开口13的一侧，其二者上下间隔设置，其彼此之间界定形成的区域用于供卡接件19安装。

每一支承组件8上，卡接件19的数量与插孔15和横杆5的数量一致且各卡接件19与各插孔15一一对应。每个卡接件19均夹设于第一杆9和第二杆14之间，其设有伸入插孔15内的插接部20。具体地，如图8和图10所示，本实施例中，卡接件19还设有定位部24，定位部24用于夹设于第一杆9和第二杆14之间，且与第一杆9和/或第二杆14以非回转面接触的形式配合，具体而言，在本实施例给出的示例中，定位部24呈方形片状结构，其竖直设置且插置于顶壁17和底壁18之间，其两侧表面分别由第二杆14背离第二开口13的一侧和插槽11朝向第二开口13的槽壁抵接，其顶端和底端分别与顶壁17和底壁18形成了非回转面接触，从而实现了定位部24与第一杆9和第二杆14的止转配合关系，基于以上关系可知，卡接部既不会在横杆5的延伸方向上位移，同时也不会相对第一杆9和第二杆14转动，因此能够使与卡接件19弹性卡接的横杆5不会在其周向上发生转动和移动，从而使得支承架4中的横杆5与支承组件8之间具有相当稳定的位置关系，并保证用户具有良好的使用体验。插接部20成型为垂直定位部24的板面延伸的管状构造，其适于与横杆5的中心孔6形成插接，其侧壁设有沿其延伸方向设置的弹性片21，弹性片21的外壁设有卡凸22；卡凸22成型为圆柱形凸起结构，以用于与横杆5上的卡孔7形成卡接。在本实施例中，由于插接部20位于插孔15内，安装时，在弹性片21不借助外力的情况下，卡凸22不易于进入于横杆5的中心孔6内，为了改善这一问题，在本实施例提供的示例中，卡凸22设有倾斜的导向面23，导向面23在插接部20的延伸方向上朝第二开口13所在一侧逐渐靠近插接部20的中心轴倾斜，如此，导向面23适于在插接部20与中心孔6插接时引导卡凸22进入中心孔6，从而使得横杆5与插接部20之间的插接配合可以无需在人为按压弹性片21的情况下完成，并为处于插孔15内的弹性卡接关系的可靠建立提供便利。此外，如图7所示，为了提升卡接件19在第二杆14上的稳定性，插孔15用于远离第二开口13的一端成型为尺寸与插接部20的外周壁尺寸匹配的第三开口25，如此，由于插接部20与第三开口25匹配插接，因此，卡接件19不会相对第二杆14晃动，稳定性更佳；进一步地，第三开口25的侧壁设有缺口26；缺口用于避让卡凸22，以允许卡凸22进入插孔15。

本实施例中，同一支承架4上，各卡凸22的朝向一致，如此，一方面有利于方便操作人员在同一视角方向对横杆5进行安装；另一方面，能够保证置物架的美观性。在一可靠的示例中，各卡凸22可被构造为朝下设置。

为了提升组装式置物架的置物容量，支承架4的数量被设置为至少两个，本实施例给出的示例以两个为例；各支承架4沿竖直方向间隔布设，且位于下方的支承架4中的横杆5的数量小于位于上方的支承架4中的横杆5的数量。支承架4的数量越多，置物架的载物空间越大，越易于符合用户的使用需求。通过将位于下方的支承架4中的横杆5的数量设置为小于位于上方的支承架4中的横杆5的数量，使得用户在使用过程中对上层支承架4上的物品的取放不会被下层支承架4所遮挡，保证使用时的便捷性。

本实施例提供的组装式置物架的安装原理如下：

选择能够配套成一个支承组件8的第一杆9、第二杆14和卡接件19，将各卡接件19的定位部24分别置入于第二杆14的顶壁17和底壁18之间，将各卡接件19的插接部20分别插置于各自对应的插孔15内；将装设有卡接件19的第二杆14自第一开口12***第一杆9的插槽11内，插孔15面向第二开口13，第二抵接部16和第一抵接部10位于同一端，完成如图9和图10所示的支承组件8的组装。

采用以上方式，完成组装式置物架其他支承组件8的组装。

将与其中一个基座1对应的各支承组件8自基座1后侧贯穿对应的通孔2，直至第一抵接部10和第二抵接部16置入对应的容置槽3内并抵接容置槽3槽底。

选择数量与上述基座1上的插孔15数量对应的横杆5，将各横杆5的一端分别插置于对应的插孔15和插接部20之间的间隙内，并调整其周向位置，以使其上的卡孔7分别与对应的卡凸22卡接到位，完成如图11至图13所示的结构的组装。

将与另一个基座1对应的各支承组件8自该基座1后侧贯穿对应的通孔2，直至第一抵接部10和第二抵接部16置入对应的容置槽3内并抵接容置槽3槽底。

将另一个基座1连同其上的支承组件8靠向各横杆5的另一端，并将各横杆5与各插孔15对位插接至各卡孔7与各卡凸22卡接到位。完成组装式置物架的组装。

最后，通过两个基座1后侧的背胶与立面粘接到位，即，完成安装。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式置物架，其适于安装于基体立面；其特征是，包括：

基座(1)，其适于与所述立面固接；

支承架(4)，包括横杆(5)和位于所述横杆(5)端部的支承组件(8)；所述支承组件(8)适于垂直所述立面延伸，并与所述基座(1)匹配贯穿，其后端由所述基座(1)的后侧抵接；所述支承组件(8)的其中一个侧面设有插孔(15)；所述横杆(5)与所述插孔(15)插接，并形成垂直其插接方向的弹性卡接。

2.如权利要求1所述的一种组装式置物架，其特征是，所述基座和所述支承组件的数量均为两个；两个所述支承组件分别位于所述横杆的两端且分别与两个所述基座对应，两个所述支承组件彼此相对的一面分别设有所述插孔。

3.如权利要求1所述的一种组装式置物架，其特征是，所述横杆(5)与所述插孔(15)匹配插接，其具有沿其延伸方向设置的中心孔(6)，其端部的侧壁设有连通所述中心孔(6)的卡孔(7)；

所述插孔(15)内具有与所述中心孔(6)匹配插接的插接部(20)；所述插接部(20)设有沿所述插接方向延伸的弹性片(21)；所述弹性片(21)外壁设有卡凸(22)；所述卡凸(22)适于在所述插接部(20)与所述中心孔(6)插接时抵接所述中心孔(6)孔壁并驱使所述弹性片(21)变形，其还适于与所述卡孔(7)对位插接并允许所述弹性片(21)形变回复。

4.如权利要求3所述的一种组装式置物架，其特征是，所述卡凸(22)设有倾斜的导向面(23)；所述导向面(23)适于在所述插接部(20)与所述中心孔(6)插接时引导所述卡凸(22)进入所述中心孔(6)。

5.如权利要求3或4所述的一种组装式置物架，其特征是，所述支承组件(8)包括：

第一杆(9)，其匹配贯穿所述基座(1)，其后端设有与所述基座(1)抵接的第一抵接部(10)，其设有沿其延伸方向设置的插槽(11)；所述插槽(11)于所述第一杆(9)的后端和所述第一杆(9)用于朝向另一个所述支承组件(8)的一侧分别设有第一开口(12)和第二开口(13)；

第二杆(14)，其适于自所述第一开口(12)插置于所述插槽(11)，其面向所述第二开口(13)设有所述插孔(15)；

卡接件(19)，其夹设于所述第一杆(9)和所述第二杆(14)之间，且设有所述插接部(20)。

6.如权利要求5所述的一种组装式置物架，其特征是，所述第二杆(14)的后端设有伸出所述第二开口(13)的第二抵接部(16)；所述第二抵接部(16)适于抵接所述基座(1)的后侧。

7.如权利要求6所述的一种组装式置物架，其特征是，所述基座(1)的后侧设有容置槽(3)；所述第一抵接部(10)和所述第二抵接部(16)均容置于所述容置槽(3)内且与所述容置槽(3)的槽底抵接；所述基座(1)后侧表面适于与所述立面粘接。

8.如权利要求5所述的一种组装式置物架，其特征是，所述卡接件(19)还设有定位部(24)；所述定位部(24)夹设于所述第一杆(9)和所述第二杆(14)之间，且与所述第一杆(9)和/或第二杆(14)以非回转面接触的形式止转配合。

9.如权利要求8所述的一种组装式置物架，其特征是，所述横杆(5)的数量为至少两根；各所述横杆(5)沿所述第一杆的延伸方向间隔布设；每一所述支承组件(8)上，所述插孔(15)和所述卡接件(19)的数量与所述横杆(5)的数量对应；

所述支承架(4)中，各所述卡凸(22)的朝向一致。

10.如权利要求9所述的一种组装式置物架，其特征是，所述支承架(4)的数量为至少两个；各所述支承架(4)沿竖直方向间隔布设，且位于下方的所述支承架(4)中的横杆(5)的数量小于位于上方的所述支承架(4)中的横杆(5)的数量。