CN220379430U - 一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢能源储存设备技术领域，一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，所述金属氢化物储氢罐包括罐体、金属泡沫筒、金属圆盘、导气管、封头、过滤片、过滤垫片、气体阀门，金属圆盘和金属泡沫筒将储氢罐分隔成若干层，从而防止储氢合金产生粉末堆积效应。本实用新型通过金属圆盘和金属泡沫筒将储氢合金分隔为若干层，能够大大提高金属氢化物储氢罐内部的传热效率使得吸放氢速率增大，可以在较短的时间内完成吸放氢过程，增大吸放氢的速度；此外，金属泡沫筒、金属圆盘防止储氢合金产生粉末堆积效益，从而有效防止储氢合金在吸氢过程中因体积膨胀产生的应力而造成对储氢罐罐体变形和破裂，提高了储氢罐的使用安全性和使用寿命。

Description

一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐

技术领域

本实用新型涉及氢能源储存设备技术领域，特别是一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐。

背景技术

氢气作为一种能源载体，已日益引起各国学术界和工业界的极大兴趣，其具有高能量热值密度、循环利用、且排放无污染的优点，已成为现阶段替代碳氢燃料的最佳选择，特别是能为氢燃料电池汽车提供动力，大幅降低对燃油的依赖，具有广泛的应用前景。

氢气的储运是影响其有效开发的关键问题，目前具有代表性的储氢方式主要有三种，包括高压气态储存、低温液态储存以及固态储存。

高压气态储存是目前应用较为成熟的技术，其储氢方式是将氢气压缩至高压气瓶中，特点是结构简单、成本低、充放氢方便，但其质量储氢密度指标较低，且氢气气瓶内部工作状态为高压，泄露或***为其安全隐患。低温液态储存是将液化后的氢气储存在低温绝热的容器中，由于液氢密度远大于气态氢，故其质量储氢密度较高，然而液氢的制备需要压缩和降温并保存在绝热低温装置内，耗能极大，且低温装置占地面积大，维护成本高，输运过程也难以避免氢气的挥发与汽化。

在氢气的各种储运方式中，固态储氢将氢气转化为固态形式并存储在固体材料中，其原理是氢气通过与合金储氢材料形成金属氢化物进行储存，再通过加热或降压等操作，氢气就会从氢化物中释放出来。相比高压气态储存和低温液态存储，固态储氢在吸放氢过程中受化学反应速率的影响，***风险低，且储存压力不高，不需要高压容器，因此其安全性更高。其次，固态储氢的体积储氢密度更高，还具有氢气纯度大、操作方便等优点。因此，研制能方便、安全、高效地储氢的固态储氢材料与储氢容器结构是氢能发展的重要方向。

根据固态储氢的原理，储氢材料在吸收氢气时会膨胀并释放热量，释放氢气时会收缩并吸收热量。基础的储氢容器为一般钢制压力容器，将储氢合金放置于其中，通过进气管与出气管实现充放氢功能，容器传热速度慢、自然换热效率较低，容器内材料受热不均，合金充放氢过程中的热效应对储氢效率影响较大，且储氢合金在充放氢过程中不断膨胀收缩会使进一步细化成更小的并堆积在容器底部从而产生粉末堆积效应，难以控制吸放氢时的热效应，影响吸放氢的速率与吸放氢量效果。堆积的在膨胀吸氢过程中会对容器内壁形成集中应力，对容器造成一定的损坏。现有的改进方式一般在提高储氢材料的吸放氢能力或改善储氢材料的空间分布，虽然能在一定程度上缓解应力集中为题，但是这样的结构传热效果一般，吸放氢受温度约束较大；还有些结构对容器的内部构造做了改善，利用换热介质的对流加强传热等，虽然能改善储氢容器的储氢性能，但是其结构导致加工较为复杂，技术要求较高。

中国文献CN202210053669.1公开了一种抗应力强、传热传质效果好的金属氢化物储氢罐，其包括紧密贴合的多个储氢模块，储氢材料粉末填充在储氢模块的泡沫金属盘中，泡沫金属盘的两侧分别设置膨胀石墨盘和散热翅片。虽然将储氢材料填充在泡沫金属盘中能够吸收储氢材料粉末吸氢膨胀所产生的应力，但是，由于泡沫金属盘的孔隙仅10PPI～15PPI，使得储氢材料填充量较少，导致储氢罐的储氢量减少。此外，泡沫金属盘能够吸收的应力远大于储氢材料吸氢膨胀的应力，因此将储氢材料全部填充在泡沫金属盘中导致泡沫金属盘的浪费。最后，泡沫金属盘的成本较高，大量使用泡沫金属盘使得储氢罐的成本提高。综上所述，将储氢材料全部填充在泡沫金属盘中的金属氢化物储氢罐不适合于实际使用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型目的在于提供一种低成本、吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种金属氢化物储氢罐，所述储氢罐包括气体阀门、罐体封头、过滤组件、导气管、多个金属泡沫筒、多个金属圆盘、储氢合金、罐体；罐体的一端开口，罐体封头设置在所述罐体的开口处，气体阀门和过滤组件设置在所述罐体封头，所述导气管、金属泡沫筒、金属圆盘、储氢合金设置在罐体内，所述金属泡沫筒和金属圆盘将储氢合金分隔成若干层，所述导气管穿设在储氢合金之间。

在一个实施例中，所述罐体依次填充有多个储氢单元，储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒、金属圆盘以及储氢合金,所述间隔设置的金属泡沫筒与罐体合围形成用于容纳储氢合金的腔体，储氢合金填充在金属泡沫筒的孔隙以及所述腔体，金属圆盘设置在金属泡沫筒的一侧，从而所述金属泡沫筒和金属圆盘将储氢合金分隔成若干层。

在一个实施例中，所述靠近罐体底部的储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒和储氢合金,其中一个金属泡沫筒与罐体的底壁直接接触。

在一个实施例中，所述金属圆盘的外径略小于罐体的内径，且设置在靠近罐体封头一端的所述金属圆盘与罐体固定连接。

在一个实施例中，所述金属泡沫筒的外径略小于罐体的内径，高度不大于罐体的半径，金属泡沫筒和罐体为间隙配合。

在一个实施例中，所述的储氢合金自由堆积在金属泡沫筒上并振动使部分储氢合金填充到金属泡沫筒的孔隙内，堆积在金属泡沫筒之间的储氢合金高度为金属泡沫筒高度的2～3倍。

在一个实施例中，所述金属圆盘中心处开设有用于穿设所述导气管的第一中心孔，所述金属泡沫筒中心处开设有用于穿设所述导气管的第二中心孔，所述导气管穿过第一中心孔和第二中心孔从而设置在罐体内。

在一个实施例中，设置在靠近罐体封头一端的所述金属圆盘与导气管固定连接。

在一个实施例中，所述的过滤片为不锈钢烧结体，过滤精度为0.5-5μm；过滤组件包括过滤片和过滤片支撑垫片,罐体封头的朝向罐体的一侧开设有用于容纳过滤组件的凹槽，过滤片和过滤片支撑垫片依次叠放在所述凹槽内，所述的过滤片支撑垫片与所述凹槽的侧壁固定连接，从而将过虑组件设置在罐体封头上。

在一个实施例中，所述的导气管为多孔管。

本实用新型具有的优点在于：

1、本实用新型提供的金属氢化物储氢罐结构简单，易制造加工；

2、本实用新型提供的金属氢化物储氢罐，可有效防止储氢合金在反复的吸放氢过程中因体积膨胀/收缩而聚集到储氢罐底部，避免了储氢罐因储氢合金的聚集和应力过大所导致的罐体变形和破裂，提高了储氢罐的使用安全性和使用寿命。

3、本实用新型通过金属圆盘和金属泡沫筒将储氢合金分隔为若干层，能够大大提高金属氢化物储氢罐内部的传热效率使得吸放氢速率增大，可以在较短的时间内完成吸放氢过程，增大吸放氢的速度。

4、本实用新型通过将导气管穿设在储氢合金中，从而增大氢气的通道，便于在储氢合金和罐体外的流动，进一步增大吸放氢的速度。

5、本实用新型将相邻金属圆盘之间的两泡沫筒间隔设置，并在泡沫筒的间隔和泡沫筒内填充储氢合金，从而扩大储氢合金的填充空间，增加储氢合金的填充量，增加储氢罐的储氢量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中金属圆盘的结构俯视图；

图3为本实用新型中金属泡沫筒的结构俯视图；

图4为本实用新型中过滤片支撑垫片的结构俯视图；

其中：1气体阀门、2罐体封头、3过滤片、4过滤片支撑垫片、5导气管、6金属泡沫筒、7金属圆盘、8储氢合金、9罐体、10罐底、11第一中心孔、12圆盘气孔、13透气孔、14第二中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4，本实用新型公开一种低成本、吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，所述的金属氢化物储氢罐包括罐气体阀门1、罐体封头2、过滤组件、导气管5、金属泡沫筒6、金属圆盘7、储氢合金8、罐体9。

如图1，罐体9一端设有开口，开口端固接有罐体封头2，与罐体封头2相对的另一端为罐底10，从而罐体9形成密闭的储气罐，罐体封头2厚为10mm～20mm，罐底10厚为5mm～10mm，罐体9的外径为100～400mm，罐体9的总高度为400mm～1500mm，侧壁厚为4mm～10mm。罐底10的厚度应不小于罐体9侧壁厚度，以加强罐底10的强度。

气体阀门1位于罐体9外，以罐体封头2的远离罐体9的一侧为罐体封头2的外部，所述气体阀门1通过螺旋接口连接到罐体封头2外部。过滤组件包括过滤片3和过滤片支撑垫片4，与罐体封头2外部相对的另一侧为罐体封头2内部，过滤组件位于罐体封头2内部，罐体封头2的朝向罐体9的一侧(罐体封头2内部)开设有用于容纳过滤组件的凹槽，过滤片3和过滤片支撑垫片4依次叠放在所述凹槽内，过滤片支撑垫片4与凹槽的侧壁固定连接，从而将过滤片设置在罐体封头2上。在一个实施例中，罐体封头2的凹槽侧壁设有内螺纹，过滤片支撑垫片4设有外螺纹，过滤片支撑垫片4与罐体封头2通过螺纹连接固定。在其他实施例中，罐体封头2的凹槽侧壁与过滤片支撑垫片4焊接，从而过滤片支撑垫片4与罐体封头2通过焊接固定。

如图1，若干储氢单元依次填充于所述罐体内，每个储氢单元内均填充有储氢合金8，且各储氢单元之间依次紧密贴合，与所述罐体封头相邻的储氢单元与所述罐体封头之间预留空腔，在该空腔固定设置金属圆盘7，有效防止储氢单元的移位。导气管5贯穿全部的所述储氢单元，便于储氢单元的氢气流动。本实用新型的金属氢化物储氢罐结构简单、易实现工业化生产。

进一步的，储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒6、金属圆盘7以及储氢合金8,间隔设置的两个金属泡沫筒6与罐体9合围形成用于容纳储氢合金8的腔体，储氢合金8填充在金属泡沫筒6的孔隙以及所述腔体，金属圆盘7设置在金属泡沫筒6的远离罐底的一侧。储氢合金8因此被金属泡沫筒6和金属圆盘7分隔成若干层，避免储氢合金8在多次吸放氢后产生堆积效应而对罐体9造成损坏。

如图1，本实施例中，储氢单元的划分是从罐底10向罐体封头2方向上的一个金属圆盘7、两个金属泡沫筒6以及填充在两个金属泡沫筒6之间的储氢合金。

在其他实施例中，设置在靠近罐体9底部的储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒6和储氢合金8,其中一个金属泡沫筒6与罐体9的底壁直接接触。即设置在靠近罐体9底部的储氢单元相对于其他储氢单元省略金属圆盘7，简化储氢罐内部的结构，减轻储氢罐的重量，此时金属泡沫筒6承受储氢合金8吸氢产生的膨胀应力。

如图1，金属泡沫筒6与金属圆盘7的外径略小于罐体9内径，形状一致，为间隙配合，一方面便于将金属泡沫筒6与金属圆盘7安装到罐体9内，另一方面能够保证金属泡沫筒6、金属圆盘7与罐体9的热量快速传导，进而提高储氢罐吸放氢的速率。其中，所述金属泡沫筒6与金属圆盘7的外径略小于罐体9内径是指金属泡沫筒6与金属圆盘7的外径和罐体9内径标准值相等，但金属泡沫筒6和罐体9之间以及金属圆盘7和罐体9之间存在间隙使得金属泡沫筒6和金属圆盘7在重力作用下能够安装到罐体9内。

为了避免罐体9内的储氢单元大幅移位，影响储氢罐的使用。在与罐体封头相邻的储氢单元的靠近罐体封头2的一侧增设一金属圆盘7，且该金属圆盘7与罐体9内壁固定连接，从而防止在运输和使用过程中储氢单元窜动。

如图1，在一个实施例中，所述设置在罐体封头2与顶层储氢单元(即与罐体封头相邻的储氢单元)之间的金属圆盘7焊接在罐体9内壁，从而该金属圆盘7与罐体固定连接，防止储氢单元移位。在其他实施例中，所述设置在罐体封头2与顶层储氢单元(即与罐体封头相邻的储氢单元)之间的金属圆盘7与罐体9内壁还可以通过过盈配合固定，从而防止储氢单元的移位。

为了保证金属圆盘7的导热效果，在一个实施例中，金属圆盘7为铜片。在其他实施例中，金属圆盘7还可以是铝、铝合金、或铜合金等任一种导热金属材料制成金属片。

如图1～2，金属圆盘7的厚度为0.3mm～0.5mm，金属圆盘7上开设有若干圆盘气孔12，若干圆盘气孔12沿径向等距分布，圆盘气孔12的直径为1mm～5mm，从而便于氢气在储氢单元之间流动。金属圆盘7能够有效提高储氢罐内部的传热效率，进而提高吸放氢速率和储氢罐使用效率；在金属圆盘7上开设圆盘气孔12，能够提高氢气的通过效率，提高传热效率。

进一步的，如图1，金属泡沫筒6是由含有泡沫气孔的特种金属材料制成，例如泡沫铜。为了增大储氢合金8的填充量，金属泡沫筒6的高度不超过罐体9的半径，金属泡沫筒6可以缓解储氢合金膨胀产生的应力，同时泡沫空隙可以容纳储氢合金颗粒，防止其大量堆积，避免合金堆积影响吸放氢速度和应力集中。但是金属泡沫筒6之间填充的储氢合金8过多则无法充分吸收储氢合金膨胀产生的应力，因此应控制相邻金属泡沫筒6之间的储氢合金高度为金属泡沫筒6高度的2～3倍。

进一步的，储氢合金8为稀土系AB5型、钛系AB型、钛系AB2型储氢合金中的一种或一种以上，储氢合金8的粒径范围为0.1mm～1mm，为提升传热速率储氢合金8中混有2％质量分数膨胀石墨。

进一步的，罐体9为铝合金无缝管或不锈钢无缝管。

进一步的，如图1～3，所述导气管5位于金属圆盘7的中心，所导气管5为不锈钢多孔管，导气管5的直径为4mm～10mm。金属圆盘7的中心处设有第一中心孔11，金属泡沫筒6的中心处设有第二中心孔14，导气管5通过第一中心孔11和第二中心孔14贯穿金属泡沫筒6、金属圆盘7，储氢合金8自然堆积在金属泡沫筒上。第一中心孔11和第二中心孔14的直径均稍大于导气管5的直径，使金属泡沫筒6和金属圆盘7分别与导气管5形成间隙配合，方便导气管5贯穿金属泡沫筒6、金属圆盘7。为了导气管5的稳定，最靠近罐体封头的金属圆盘7与导气管5焊接固定。在其他实施例中，最靠近罐体封头的金属圆盘7也可以通过该金属圆盘7上的第二中心孔14与导气管5形成过盈配合来固定。

进一步的，过滤片3采用不锈钢烧结体，具体是由冶金方式加工而成的金属圆片状结构，过滤片3的直径为10mm～50mm，过滤片3的孔隙率为1μm～5μm。过滤片3能够起到氢气快速输入和输出的目的，同时过滤片3的孔隙率为1μm～5μm能够保障过滤储氢材料的效果，避免储氢材料在释放氢气时随气流流出而导致储氢罐的储氢能力下降。

进一步的，如图1和4，过滤片支撑垫片4为中空结构，中空部位放置过滤片3，过滤片支撑垫片4与罐体封头2连接使过滤片3设置在该中空部位与罐体封头2形成的空间内，从而将过滤片3设置在罐体封头2上。过滤片支撑垫片4的底面设有若干透气孔13，透气孔13直径小于导气管5直径，导气管5的端部抵靠在所述过滤片支撑垫片4的底面，氢气经所述透气孔13流通。

进一步的，与罐体封头2相邻的储氢单元与罐体封头2之间的距离为20mm～40mm，罐体封头2与该储氢单元一侧的金属圆盘7形成的空腔用于过滤片3、支撑垫片4与罐体封头2的连接。

如图1，本实用新型中的储氢罐的制作方法为，将一个金属圆盘7、一个金属泡沫筒6依次放入罐体9，再将导气管5依次***金属泡沫筒6的第二中心孔14和金属圆盘7的第一中心孔11，在金属泡沫筒6上填充储氢合金并振动，使部分储氢合金装入金属泡沫筒6内，最终储氢合金高度至金属泡沫筒6高度的2～3倍，再取一个金属泡沫筒6放入罐体9内，从而完成一个储氢单元的填充，重复进行上述填充过程直至完成所有储氢单元的填充，在最后一个储氢单元靠近罐体封头2的一侧放入金属圆盘7并与罐体焊接，并将导气管5与该金属圆盘7在第二中心孔14的连接处焊接.完成之后,将过滤片3放入过滤片支撑垫片4中，支撑垫片4与罐体封头2螺旋连接或者焊接，连接完成后将罐体封头2与罐体9进行焊接，焊接完成后将气体阀门1螺旋连接在罐体封头2上，完成储氢罐的制作。

本实用新型通过将储氢合金8装填在金属泡沫筒6中的空隙中，极大的避免了储氢合金8在罐体9内被压实，导致吸收和释放氢气的速率变慢；同时储氢合金8吸氢膨胀而产生的应力也可以被金属泡沫筒6充分的吸收，避免了储氢合金8吸氢膨胀以及多次吸放氢的自压实效应而引起的储氢罐罐体的破坏，提高了储氢罐的安全性；而且加上金属圆盘7这种层式结构还保证了热量的快速传导，提高了金属氢化物储氢罐的吸放氢效率。

在一个实施例中，所述的金属氢化物储氢罐罐体9的材质为不锈钢，外径为187.5mm，壁厚为6.5mm，内腔长565mm，容积为13.5L。所述的金属氢化物储氢罐内装填的储氢合金8为TiFe型储氢合金，质量储氢密度为1.7wt％，共装填储氢合金50.6kg。所述的金属氢化物储氢罐中心放置导气管5，该导气管为不锈钢多孔管，过滤精度为2.5μm，外径为10mm，壁厚为2mm，长560mm。金属圆盘7的外径为174.5mm，与罐体9的内径相同，其厚度为1mm。金属泡沫筒6为泡沫铜，厚度为15mm，外径174.5mm，其中心有一个直径为10mm的孔。金属泡沫筒6的中心孔穿过导气管5，并放置在金属圆盘7上面，由金属圆盘7支撑。安装金属圆盘7、金属泡沫筒6，再装填储氢合金8至高度40mm，再盖一层金属泡沫筒6，从而完成一层储氢单元的装填。重复上述储氢单元的装填直至装填完所有储氢单元，当最后一层储氢单元装填完成后，在最后一个储氢单元靠近罐体封头2的一侧放入金属圆盘7并与罐体9焊接，再将罐体封头2与罐体9进行焊接。最后安装气体阀门1，在罐体封头2上面设置有过滤片3，过滤片3为不锈钢烧结体，过滤精度为0.5μm。

需要说明的是，储氢单元的划分不局限于如图1所示的从罐底10向罐体封头2方向上的一个金属圆盘7、两个金属泡沫筒6以及填充在两个金属泡沫筒6之间的储氢合金。储氢单元的划分还可以是从罐体封头2向罐底10方向上的一个金属圆盘7、两个金属泡沫筒6以及填充在两个金属泡沫筒6之间的储氢合金，此时，储氢单元的金属圆盘7是设置在金属泡沫筒6的靠近罐体封头2一侧，设置在最靠近罐底10的储氢单元的其中一个金属泡沫筒6与罐体9底壁(即罐底10)直接接触。金属泡沫筒6与罐底10直接接触能够减少一个金属圆盘7，简化储氢罐内部的结构，减轻储氢罐的重量，此时金属泡沫筒6承受储氢合金8吸氢产生的膨胀应力。为了增大罐底10的强度，也可以在安装储氢单元之前先安装一个金属圆盘7在罐体内，从而金属泡沫筒6和金属圆盘7共同承受储氢合金8吸氢产生的膨胀应力，金属圆盘7起到对罐底10的缓冲作用，使储氢罐不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式之一，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述储氢罐包括气体阀门(1)、罐体封头(2)、过滤组件、导气管(5)、多个金属泡沫筒(6)、多个金属圆盘(7)、储氢合金(8)、罐体(9)；罐体(9)的一端开口，罐体封头(2)设置在所述罐体(9)的开口处，气体阀门(1)和过滤组件设置在所述罐体封头(2)，所述导气管(5)、金属泡沫筒(6)、金属圆盘(7)、储氢合金(8)设置在罐体内，所述金属泡沫筒(6)和金属圆盘(7)将储氢合金分隔成若干层，所述导气管(5)穿设在储氢合金之间；

所述罐体(9)依次填充有多个储氢单元，储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒(6)、金属圆盘(7)以及储氢合金(8),所述间隔设置的金属泡沫筒(6)与罐体合围形成用于容纳储氢合金(8)的腔体，储氢合金(8)填充在金属泡沫筒(6)的孔隙以及所述腔体。

2.根据权利要求1所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，金属圆盘(7)设置在金属泡沫筒(6)的一侧，从而所述金属泡沫筒(6)和金属圆盘(7)将储氢合金分隔成若干层。

3.根据权利要求2所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，靠近所述罐体(9)的底部的储氢单元包括两个间隔设置的金属泡沫筒(6)和储氢合金(8),其中一个金属泡沫筒(6)与罐体(9)的底壁直接接触。

4.根据权利要求2所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述金属圆盘(7)的外径略小于罐体(9)的内径，且设置在靠近罐体封头一端的所述金属圆盘(7)与罐体(9)固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述金属泡沫筒(6)的外径略小于罐体(9)的内径，高度不大于罐体(9)的半径，金属泡沫筒(6)和罐体(9)为间隙配合。

6.根据权利要求2或3所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述的储氢合金(8)自由堆积在金属泡沫筒(6)上并振动使部分储氢合金(8)填充到金属泡沫筒(6)的孔隙内，堆积在金属泡沫筒(6)之间的储氢合金(8)高度为金属泡沫筒(6)高度的2～3倍。

7.根据权利要求2所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述金属圆盘(7)中心处开设有用于穿设所述导气管(5)的第一中心孔(11)，所述金属泡沫筒(6)中心处开设有用于穿设所述导气管(5)的第二中心孔(14)，所述导气管(5)穿过第一中心孔(11)和第二中心孔(14)从而设置在罐体(9)内。

8.根据权利要求7所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，设置在靠近罐体封头一端的所述金属圆盘(7)与导气管(5)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述过滤组件包括过滤片(3)和过滤片支撑垫片(4),罐体封头(2)的朝向罐体(9)的一侧开设有用于容纳过滤组件的凹槽，过滤片(3)和过滤片支撑垫片(4)依次叠放在所述凹槽内，所述的过滤片支撑垫片(4)与所述凹槽的侧壁固定连接，从而将过虑组件设置在罐体封头(2)上；所述的过滤片(3)为不锈钢烧结体，过滤精度为0.5-5μm。

10.根据权利要求1所述的一种吸放氢速度快的金属氢化物储氢罐，其特征在于，所述的导气管(5)为多孔管。