CN220372986U - 一种磨削浮动刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削浮动刀柄，包括径向浮动机构和轴向浮动机构；径向浮动机构包括柱塞、上连接板、下连接板，柱塞由前部的球头和后部的柱体组成；上连接板、下连接板相连后内部形成一个球窝，柱塞的球头在球窝里转动，实现径向浮动功能；轴向浮动机构包括中空的刀柄外壳、滑动块和弹性部件；滑动块布置在刀柄外壳的内腔中，滑动块与柱塞的柱体相连，能够带动柱体在刀柄外壳的内腔中进行轴向移动；弹性部件布置在刀柄外壳的内腔中，其一端与滑动块接触，另一端与刀柄外壳的内腔台阶接触，通过弹性部件伸缩实现轴向浮动功能。本实用新型结构紧凑，使用效果较好，易推广使用，可用于零件的磨削加工刀具领域，对同行企业具有一定的借鉴意义。

Description

一种磨削浮动刀柄

技术领域

本实用新型属于刀柄技术领域，具体涉及一种磨削浮动刀柄。

背景技术

目前，随着科技水平不断发展需要，在液压行业中，对产品零件的光洁度要求越来越高，许多零件在加工完成后有磨削加工的需求，传统的刀柄为刚性连接，数控加工必须按照数控程序的实际位置运行刀具轨迹，然而这些工件高度会有差别，磨削平面形状也不全是一整个平面，会有高低差，对于这些工件，传统的刀柄无法满足此类零件的加工需求，因此需要一种柔性程度较高，且又适用于机加工环境下使用的浮动刀柄。

现有技术公开了一种浮动刀柄（CN 113600883 B），此技术存在以下不足：

1、专利中所叙述的一种浮动刀柄，径向实现浮动是依靠浮动腔的间隙实现的，浮动范围有限，只能满足较小的浮动要求，对产品形状的局限性较大，且在使用过程中，浮动由间隙实现，精度低且顺滑度不高；

2、在机加工过程中会有铁屑、铁渣产生。专利中所叙述的一种浮动刀柄，径向实现浮动是依靠浮动腔的间隙实现的，由于间隙的存在，这些铁屑、铁渣进入缝隙，会直接导致其浮动刀柄卡死，失去浮动功能，若继续运行会与工件硬接触，造成操作的危险及加工产品及其浮动刀柄的损坏，存在较高的安全隐患。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型公开了一种磨削浮动刀柄，结构紧凑，使用效果较好，易推广使用，可用于零件的磨削加工刀具领域，对同行企业具有一定的借鉴意义。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种磨削浮动刀柄，包括径向浮动机构和轴向浮动机构；径向浮动机构包括柱塞、上连接板、下连接板，柱塞由前部的球头和后部的柱体组成；上连接板、下连接板相连后内部形成一个球窝，所述柱塞的球头在所述球窝里转动，实现径向浮动功能；轴向浮动机构包括中空的刀柄外壳、滑动块和弹性部件；滑动块布置在所述刀柄外壳的内腔中，滑动块与所述柱塞的柱体相连，能够带动柱体在刀柄外壳的内腔中进行轴向移动；弹性部件布置在所述刀柄外壳的内腔中，其一端与所述滑动块接触，另一端与所述刀柄外壳的内腔台阶接触，通过弹性部件伸缩实现轴向浮动功能。

在一些实施例中，在所述柱塞的球头周面上设有多个处在同一圆环形线上的限位销，在所述上连接板和下连接板的接缝处设有多个矩形槽；限位销处在矩形槽中，且一个限位销对应一个矩形槽，通过两者配合限制径向浮动的范围同时也进行柱塞和上、下连接板的传动。

在一些实施例中，所述下连接板、上连接板、限位销、柱塞组成全封闭式的径向浮动机构。

在一些实施例中，所述刀柄外壳的一轴向面设为便于将外部零件放入到内腔中的开口面；所述开口面通过锁紧盖进行密封，所述塞柱的柱体与锁紧盖滑动配合，以此减小两者相向周面之间的缝隙。

在一些实施例中，所述柱塞的柱体尾端穿插在滑动块中，两者之间通过穿插径向的传动销连接在一起。

在一些实施例中，在所述刀柄外壳的内腔内壁上加工有长方形键槽，传动销与长方形键槽配合，实现柱塞与刀柄外壳的传动。

在一些实施例中，磨削浮动刀柄还包括轴向弹力调节机构，轴向弹力调节机构包括弹性部件安装座、与所述弹性部件安装座相连的轴向移动部件，弹性部件安装座与所述弹性部件在远离滑动块的那一端相接触，且在弹性部件的弹力作用下，弹性部件安装座抵在所述刀柄外壳的内腔台阶处；轴向移动部件布置在刀柄外壳远离径向浮动机构的那一端的轴向内孔中。

在一些实施例中，所述轴向移动部件包括调节杆和锁紧螺钉；调节杆滑动配合在所述刀柄外壳的轴向内孔中，其前端通过轴向的螺栓与弹性部件安装座连接在一起；锁紧螺钉安装在所述调节杆尾端，与所述刀柄外壳的轴向内孔为螺纹配合，通过旋入旋出锁紧螺钉实现所述弹性部件弹力的调节。

在一些实施例中，所述刀柄外壳为前宽后窄的阶梯结构，内部设有相连通的内腔和轴向内孔；所述轴向浮动机构安装在刀柄外壳的前部内腔中，所述轴向弹力调节机构安装在后部轴向内孔中。

在一些实施例中，所述弹性部件为压缩式弹簧，所述压缩式弹簧处在自由状态下的长度不小于滑动块到内腔台阶的距离。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过柱塞的球头与上接板、下连接板组成的球窝间的球接触运动，实现刀柄产生顺滑的径向浮动，球头球窝转动保证径向浮动的精度和浮动的顺滑度，浮动范围是由限位销与上连接板和下连接板的矩形槽来控制，浮动范围可以满足各种要求；

2、下连接板、上连接板、限位销、柱塞组成径向浮动机构，此机构为全封闭式。锁紧盖与柱塞的柱体滑动配合，能阻止铁屑等杂质进入刀柄外壳的内腔中。本实用新型的径向、轴向浮动结构均无较大缝隙，可以满足使用环境较为恶劣的机加工领域，能有效避免加工过程中的铁屑等杂质对其产生的影响，使用安全性较高。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的磨削浮动刀柄剖视图；

图2为本实用新型的磨削浮动刀柄立体图；

图3为本实用新型的柱塞和上连接板装配立体图。

附图标识：下连接板1、上连接板2、限位销3、柱塞4、锁紧盖5、传动销6、滑动块7、弹簧8、弹簧座9、调节杆10、刀柄外壳11、锁紧螺钉12。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种磨削浮动刀柄，包括以下部分：下连接板1、上连接板2、限位销3、柱塞4、锁紧盖5、传动销6、滑动块7、弹簧8、弹簧座9、调节杆10、刀柄外壳11、锁紧螺钉12。

下连接板1、上连接板2、限位销3、柱塞4组成径向浮动机构，此机构为全封闭式，可以满足使用环境较为恶劣的机加工领域，能有效避免加工过程中的铁屑等杂质对其产生的影响。锁紧盖5、传动销6、滑动块7、弹簧8、刀柄外壳11组成轴向浮动机构，根据加工过程中的力的大小实现轴向弹性浮动。弹簧座9、调节杆10、刀柄外壳11、锁紧螺钉12组成轴向弹力调节机构，可以调节轴向弹力大小。

以下给出上述各个部件的具体连接关系：

继续参照图1、图2、图3所示，柱塞4上安装多个限位销3，将其固定在上连接板2和下连接板2间，柱塞4的球头在上连接板2与下连接板1所形成的球窝里转动，实现径向浮动功能，同时柱塞4球头上的限位销3限制浮动的范围同时也进行柱塞4和上连接板2、下连接板1的传动。柱塞4的柱体尾端与滑动块7通过传动销6安装在一起，锁紧盖5将其安装在刀柄外壳11内，刀柄外壳11内壁加工有长方形键槽，传动销6与长方形键槽配合，实现柱塞4与刀柄外壳11的传动。滑动件7与弹簧8接触，弹簧8另一端在弹簧座9内，弹簧座9与调节杆10螺栓连接在一起，依靠弹簧实现轴向浮动。调节杆10安装在刀柄外壳11内孔内，末端安装有紧定螺钉12，可以实现刀柄弹力的调节。

本实用新型通过柱塞4的球头与上接板2、下连接板1组成的球窝间的球接触运动，实现刀柄的径向浮动，球头球窝转动保证径向浮动的精度，浮动范围是由限位销3与上连接板2和下连接板1的矩形槽来控制，浮动范围可以满足各种要求。滑动块7与刀柄外壳11内孔精密配合，保证轴向浮动精度，锁紧盖5与柱塞4的柱体滑动配合，能阻止铁屑等杂质进入刀柄外壳11的内腔内。磨削浮动刀柄可以根据零件磨削加工面形状变化而变化，使得安装的磨盘贴紧零件表面，可随着磨削力的变化实现自动浮动避让，柔性较强。本实用新型结构紧凑，使用效果较好，易推广使用，可用于零件的磨削加工刀具领域，对同行企业具有一定的借鉴意义。

综上，本实用新型通过柱塞的球头与上接板、下连接板组成的球窝间的球接触运动，实现刀柄产生顺滑的径向浮动，球头球窝转动保证径向浮动的精度和浮动的顺滑度，浮动范围是由限位销与上连接板和下连接板的矩形槽来控制，浮动范围可以满足各种要求；下连接板、上连接板、限位销、柱塞组成径向浮动机构，此机构为全封闭式。锁紧盖与柱塞的柱体滑动配合，能阻止铁屑等杂质进入刀柄外壳的内腔中。本实用新型的径向、轴向浮动结构均无较大缝隙，可以满足使用环境较为恶劣的机加工领域，能有效避免加工过程中的铁屑等杂质对其产生的影响，使用安全性较高。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磨削浮动刀柄，其特征在于，包括：

径向浮动机构，包括：

柱塞，由前部的球头和后部的柱体组成；

上连接板、下连接板，两者相连后内部形成一个球窝，所述柱塞的球头在所述球窝里转动，实现径向浮动功能；

轴向浮动机构，包括：

中空的刀柄外壳；

与所述柱塞的柱体相连的滑动块，布置在所述刀柄外壳的内腔中，能够带动柱体在刀柄外壳的内腔中进行轴向移动；

弹性部件，布置在所述刀柄外壳的内腔中，其一端与所述滑动块接触，另一端与所述刀柄外壳的内腔台阶接触，通过弹性部件伸缩实现轴向浮动功能。

2.根据权利要求1所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

在所述柱塞的球头周面上设有多个处在同一圆环形线上的限位销，在所述上连接板和下连接板的接缝处设有多个矩形槽；

限位销处在矩形槽中，且一个限位销对应一个矩形槽，通过两者配合限制径向浮动的范围同时也进行柱塞和上、下连接板的传动。

3.根据权利要求2所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

所述下连接板、上连接板、限位销、柱塞组成全封闭式的径向浮动机构。

4.根据权利要求1所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

所述刀柄外壳的一轴向面设为便于将外部零件放入到内腔中的开口面；

所述开口面通过锁紧盖进行密封，所述塞柱的柱体与锁紧盖滑动配合，以此减小两者相向周面之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

所述柱塞的柱体尾端穿插在滑动块中，两者之间通过穿插径向的传动销连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

在所述刀柄外壳的内腔内壁上加工有长方形键槽，传动销与长方形键槽配合，实现柱塞与刀柄外壳的传动。

7.根据权利要求1所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于，还包括：

轴向弹力调节机构，包括：

弹性部件安装座，与所述弹性部件在远离滑动块的那一端相接触，且在弹性部件的弹力作用下，弹性部件安装座抵在所述刀柄外壳的内腔台阶处；

与所述弹性部件安装座相连的轴向移动部件，布置在刀柄外壳远离径向浮动机构的那一端的轴向内孔中。

8.根据权利要求7所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于，所述轴向移动部件包括：

调节杆，滑动配合在所述刀柄外壳的轴向内孔中，其前端通过轴向的螺栓与弹性部件安装座连接在一起；

安装在所述调节杆尾端的锁紧螺钉，与所述刀柄外壳的轴向内孔为螺纹配合，通过旋入旋出锁紧螺钉实现所述弹性部件弹力的调节。

9.根据权利要求7所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

所述刀柄外壳为前宽后窄的阶梯结构，内部设有相连通的内腔和轴向内孔；

所述轴向浮动机构安装在刀柄外壳的前部内腔中，所述轴向弹力调节机构安装在后部轴向内孔中。

10.根据权利要求1所述的一种磨削浮动刀柄，其特征在于：

所述弹性部件为压缩式弹簧，所述压缩式弹簧处在自由状态下的长度不小于滑动块到内腔台阶的距离。