CN220371045U - 一种金属加工液加热搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工液技术领域，具体为一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括外壳本体和主液计量容器，外壳本体内侧壁固定安装有若干加热棒，外壳本体顶部固定安装有电机，电机的驱动轴传动连接有一端延伸至所述外壳本体内部的转轴，转轴上固定安装有外螺旋片和内螺旋片，所述外螺旋片和内螺旋片的螺旋方向相反。通过在转轴上安装螺旋反向相反的外螺旋片和内螺旋片，使在转动时外螺旋片和内螺旋片带动液体向相反的方向搅动，从而使液体可以快速充分的搅拌融合，且通过主液计量容器对主要液体进行定量，通过辅液计量容器对辅助液体进行定量，使主要液体和辅助液体之间的比例更好计算和把控，从而使调配出的金属加工液质量更高。

Description

一种金属加工液加热搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及金属加工液技术领域，具体为一种金属加工液加热搅拌反应釜。

背景技术

金属加工液是一种在金属加工过程中广泛使用的液体切削介质，也称为切削液体，为了提高金属加工液的质量和适配不同的使用要求，必须对其生产工艺进行改进，传统的金属加工液生产方法依靠操作工人的经验来进行调配，然后使用加热搅拌反应釜进行搅拌，常存在浓度不准确，为搅拌均匀花费的搅拌时间长等问题。因此，需要一种新的金属加工液加热搅拌反应釜来解决这些问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括外壳本体和主液计量容器，所述外壳本体内侧壁固定安装有若干加热棒，所述外壳本体顶部固定安装有电机，所述电机的驱动轴传动连接有一端延伸至所述外壳本体内部的转轴，所述转轴上固定安装有外螺旋片和内螺旋片，所述外螺旋片和内螺旋片的螺旋方向相反，所述主液计量容器内固定安装有一端与外壳本体内部连通的送料管，所述送料管上固定安装有泵浦，所述外壳本体顶部固定安装有若干与其内部连通的辅液计量容器，所述辅液计量容器底部固定安装有位于外壳本体外侧的下料阀，所述辅液计量容器侧壁固定安装有刻度尺。

优选的，所述外壳本体内腔容量与所述主液计量容器的内腔容量相适配。

优选的，所述主液计量容器内腔容量为所述外壳本体内腔容量的80％到95％。

优选的，所述辅液计量容器底部呈漏斗状，所述刻度尺的刻度由下向上逐渐变密。

优选的，还包括玻璃条，所述玻璃条呈竖直内嵌于所述主液计量容器侧壁。

优选的，所述玻璃条上刻有若干刻度凹槽。

优选的，所述主液计量容器顶部设置有开口。

本实用新型具如下有益效果：

通过在转轴上安装螺旋反向相反的外螺旋片和内螺旋片，使在转动时外螺旋片和内螺旋片带动液体向相反的方向搅动，从而使液体可以快速充分的搅拌融合，且通过主液计量容器对主要液体进行定量，通过辅液计量容器对辅助液体进行定量，使主要液体和辅助液体之间的比例更好计算和把控，从而使调配出的金属加工液质量更高，更好的适配使用要求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的整体结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、外壳本体；1.1、支脚；2、加热棒；3、电机；4、转轴；5、长支架；6、外螺旋片；7、短支架；8、内螺旋片；9、出料管；10、出料阀；11、辅液计量容器；12、下料阀；13、刻度尺；14、主液计量容器；15、送料管；16、泵浦；17、玻璃条。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种金属加工液加热搅拌反应釜,包括外壳本体1和主液计量容器14，所述外壳本体1内侧壁固定安装有若干加热棒2，所述外壳本体1顶部固定安装有电机3，所述电机3的驱动轴传动连接有一端延伸至所述外壳本体1内部的转轴4，所述转轴4的侧壁固定安装有若干长支架5，若干所述长支架5上固定安装有外螺旋片6，所述转轴4的侧壁固定安装有若干短支架7，若干所述短支架7上固定安装有内螺旋片8，所述外螺旋片6和内螺旋片8的螺旋方向相反，所述主液计量容器14内固定安装有一端与外壳本体1内部连通的送料管15，所述送料管15上固定安装有泵浦16，所述外壳本体1顶部固定安装有若干与其内部连通的辅液计量容器11，所述辅液计量容器11底部固定安装有位于外壳本体1外侧的下料阀12，所述辅液计量容器11侧壁固定安装有刻度尺13。

若干所述加热棒2沿所述外壳本体1的内侧壁周向等距离分布，使加热更加均匀，使金属加工液的混合更彻底完全。所述外螺旋片6的直径大于所述内螺旋片8的直径，使所述外螺旋片6和内螺旋片8互不影响安装。所述送料管15一端延伸至所述主液计量容器14的内腔底部、另一端贯穿至所述外壳本体1的内腔顶部，使外壳本体1内的液体不会反流至所述主液计量容器14内。所述外壳本体1底部固定安装有若干支脚1.1，若干支脚1.1将所述外壳本体1撑起并悬空，所述外壳本体1底部固定安装有与其内部连通的出料管9，所述出料管9上固定安装有出料阀10，以方便控制所述外壳本体1内搅拌完成的金属加工液下料。

在本实施方式中，所述外壳本体1内腔容量与所述主液计量容器14的内腔容量相适配，使所述外壳本体1在搅拌时每次都搅拌最大量，进一步提高效率。进一步的，所述主液计量容器14内腔容量为所述外壳本体1内腔容量的80％到95％，使所述外壳本体1既能充分搅拌加热液体，又预留了添加辅液计量容器11内辅液的空间。

在本实施方式中，所述刻度尺13位于下料阀12上方且以所述下料阀12为底面进行计量，所述辅液计量容器11底部呈漏斗状，所述刻度尺13的刻度由下向上逐渐变密，使在下料时更完全无残留，且保证刻度尺13的精度。进一步的，所述辅液计量容器11为玻璃或薄壁塑料，使液体添加至辅液计量容器11内后，从辅液计量容器11外侧可以顺利观察到辅液计量容器11内的液面对应的刻度位置。

在本实施方式中，还包括玻璃条17，所述玻璃条17呈竖直内嵌于所述主液计量容器14侧壁并成为所述主液计量容器14侧壁的一个组成部分，可以更直观的观察所述主液计量容器14内的液体余量。进一步的，所述玻璃条17上刻有若干刻度凹槽，在只需要少量的调配金属加工液时也可以通过观察玻璃条17上的刻度凹槽进行计量。在其他实施方式中，也可以在玻璃条17上安装若干代表刻度的凸起或在玻璃条17外壁贴上标有刻度的纸条等。

在本实施方式中，所述辅液计量容器11的数量为两个，在其他实施方式中，所述辅液计量容器11的数量还可以为其他数量。

可根据实际需要，对上述金属加工液加热搅拌反应釜作进一步优化或/和改进：

所述主液计量容器14顶部设置有开口，以方便向主液计量容器14内添加主搅拌液，主搅拌液常见为水。

综上所述：通过在转轴4上安装螺旋反向相反的外螺旋片6和内螺旋片8，使在转动时外螺旋片6和内螺旋片8带动液体向相反的方向搅动，从而使液体可以快速充分的搅拌融合，且通过主液计量容器14对主要液体进行定量，通过辅液计量容器11对辅助液体进行定量，使主要液体和辅助液体之间的比例更好计算和把控，从而使调配出的金属加工液质量更高，更好的适配使用要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：包括外壳本体(1)和主液计量容器(14)，所述外壳本体(1)内侧壁固定安装有若干加热棒(2)，所述外壳本体(1)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴传动连接有一端延伸至所述外壳本体(1)内部的转轴(4)，所述转轴(4)上固定安装有外螺旋片(6)和内螺旋片(8)，所述外螺旋片(6)和内螺旋片(8)的螺旋方向相反，所述主液计量容器(14)内固定安装有一端与外壳本体(1)内部连通的送料管(15)，所述送料管(15)上固定安装有泵浦(16)，所述外壳本体(1)顶部固定安装有若干与其内部连通的辅液计量容器(11)，所述辅液计量容器(11)底部固定安装有位于外壳本体(1)外侧的下料阀(12)，所述辅液计量容器(11)侧壁固定安装有刻度尺(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述外壳本体(1)内腔容量与所述主液计量容器(14)的内腔容量相适配。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述主液计量容器(14)内腔容量为所述外壳本体(1)内腔容量的80％到95％。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述辅液计量容器(11)底部呈漏斗状，所述刻度尺(13)的刻度由下向上逐渐变密。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：还包括玻璃条(17)，所述玻璃条(17)呈竖直内嵌于所述主液计量容器(14)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述玻璃条(17)上刻有若干刻度凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述主液计量容器(14)顶部设置有开口。