CN213913551U - 一种油料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。本实用新型解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题，产生了实现对硅油加热搅拌同时降低设备制作成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，尤其涉及一种油料搅拌罐。
背景技术
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油得以广泛的运用。
现有的硅油在生产过程中需要不断的进行加料搅拌，以保证制得的硅油的质量，现有的硅油搅拌罐通过搅拌轴进行搅拌，但由于硅油的粘度具有一定的粘度，导致在搅拌时需要使用大功率电机，而且通常为提高硅油的活性，会对搅拌罐进行加热，以提高硅油的温度，最终使得硅油便与搅拌，但这种方式通常需要使用连续的蒸汽进行加热，如专利文件CN208642474U所公布的一种硅油搅拌机，对于装置密封性要求高，而且夹层难以制作，设备制作成本高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种油料搅拌罐，其解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题。
根据本实用新型的实施例，一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。
优选的，所述罐体侧壁固定连接电机安装箱，电机安装箱顶部固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接主动齿轮，搅拌桶外壁水平固定环绕齿轮带，齿轮带与主动齿轮啮合。
优选的，所述支撑台顶部设置半圆状，所述搅拌桶与所述支撑台的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管上固定安装溢流阀。
优选的，所述搅拌轴中部周面均匀固定连接多个搅拌杆，所述搅拌轴底端周面均匀固定连接多个切割刀片。
优选的，所述切割刀片端部倾斜连接在所述搅拌轴上，所述切割刀片的下边缘薄于上边缘。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过第一进料管和第二进料管向罐体内部输送硅油和其他添加材料，硅油等落入搅拌桶内部，搅拌电机带动搅拌轴对搅拌桶内部的硅油进行搅拌；高温蒸汽通过蒸汽进入管进入罐体底部，控制高温蒸汽的流速，使得高温蒸汽所处空间的压强大于搅拌罐上方的罐体内部气压，高温蒸汽在与搅拌桶以及硅油换热的同时，高温蒸汽给予搅拌桶向上的压力，缓解搅拌桶与支撑台之间的摩擦，提高硅油搅拌罐的使用寿命，在高温蒸汽所在空间气压大于搅拌桶上方罐体内部空间气压时，能够避免因搅拌造成的硅油从支撑台与搅拌桶的之间间隙的泄露，设备通过罐体和搅拌桶配合对硅油进行搅拌，制作精度要求降低，降低设备投入成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
上述附图中：1、罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、搅拌电机；5、出料管；6、蒸汽进入管；7、蒸汽排出管；8、溢流阀；9、电机安装箱；10、旋转电机；11、支撑台；12、搅拌桶；13、主动齿轮；14、齿轮带；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、切割刀片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，为优化设备，降低设备制作成本和维持设备搅拌效果，本实用新型实施例提出了一种油料搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部固定连接第一进料管2和第二进料管3，罐体1顶部中心固定安装搅拌电机4，搅拌电机4输出轴同轴固定连接搅拌轴15，搅拌轴15位于罐体1内部，罐体1内壁水平固定环绕有支撑台11，支撑台11上转动安装搅拌桶12，搅拌桶12底部固定连接出料管5，出料管5通过轴承配合安装在罐体1底部，罐体1底部固定连接蒸汽进入管6和蒸汽排出管7。
控制高温蒸汽的流速，使得高温蒸汽进入蒸汽进入管6的速度快于高温蒸汽从蒸汽排出管7流出的速度，实现高温蒸汽所处的空间气压高于搅拌桶12上方罐体1内部空间的气压，高温蒸汽进入罐体1内部后对搅拌桶12进行加热，使得搅拌桶12中的硅油温度升高，提高硅油的活性，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴15转动，搅拌轴15对搅拌桶12内部的硅油进行搅拌，经过搅拌均匀的硅油从出料管5排出，落入放置在出料管5下方的容器中。
如图2所示，为对硅油进行进一步搅拌，所述罐体1侧壁固定连接电机安装箱9，电机安装箱9顶部固定安装旋转电机10，旋转电机10的输出轴固定连接主动齿轮13，搅拌桶12外壁水平固定环绕齿轮带14，齿轮带14与主动齿轮13啮合；在搅拌电机4带动搅拌轴15对硅油搅拌时，旋转电机10通过主动齿轮13传动齿轮带14，进而带动搅拌桶12转动，搅拌桶12的转动方向与搅拌轴15的转动方向相反。
如图1所示，为便与控制罐体1内的高温蒸汽的气压，所述支撑台11顶部设置半圆状，所述搅拌桶12与所述支撑台11的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管7上固定安装溢流阀8；通过溢流阀8控制罐体1内部高温蒸汽的气压，可维持搅拌桶12与支撑台11稳定的接触，辅助支撑搅拌桶12，降低搅拌桶12因摩擦造成的损失，当硅油搅拌得均匀时，无法避免硅油溅出搅拌桶12，通过搅拌桶12顶部和底部的气压差，可防止硅油泄露。
如图2所示，为提高对硅油的搅拌效果，所述搅拌轴15中部周面均匀固定连接多个搅拌杆16，所述搅拌轴15底端周面均匀固定连接多个切割刀片17；搅拌轴15顶部直径大于搅拌轴15底部的直径，搅拌杆16对搅拌桶12中上部的硅油进行搅拌，切割刀片17切开搅拌桶12底部的硅油，在高温蒸汽对硅油进行加热的同时，防止底部硅油凝结。
如图2所示，为防止底部硅油凝结，所述切割刀片17端部倾斜连接在所述搅拌轴15上，所述切割刀片17的下边缘薄于上边缘；为提高切割刀片17的切割性能，切割刀片17设置有刀刃和刀背，使用刀背进行切割，同时倾斜设置的切割刀片17能够推动搅拌桶12底部的硅油。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种油料搅拌罐，包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接第一进料管(2)和第二进料管(3)，罐体(1)顶部中心固定安装搅拌电机(4)，搅拌电机(4)输出轴同轴固定连接搅拌轴(15)，搅拌轴(15)位于罐体(1)内部，其特征在于：罐体(1)内壁水平固定环绕有支撑台(11)，支撑台(11)上转动安装搅拌桶(12)，搅拌桶(12)底部固定连接出料管(5)，出料管(5)通过轴承配合安装在罐体(1)底部，罐体(1)底部固定连接蒸汽进入管(6)和蒸汽排出管(7)。
2.如权利要求1所述的一种油料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)侧壁固定连接电机安装箱(9)，电机安装箱(9)顶部固定安装旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴固定连接主动齿轮(13)，搅拌桶(12)外壁水平固定环绕齿轮带(14)，齿轮带(14)与主动齿轮(13)啮合。
3.如权利要求1所述的一种油料搅拌罐，其特征在于：所述支撑台(11)顶部设置半圆状，所述搅拌桶(12)与所述支撑台(11)的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管(7)上固定安装溢流阀(8)。
4.如权利要求1所述的一种油料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(15)中部周面均匀固定连接多个搅拌杆(16)，所述搅拌轴(15)底端周面均匀固定连接多个切割刀片(17)。
5.如权利要求4所述的一种油料搅拌罐，其特征在于：所述切割刀片(17)端部倾斜连接在所述搅拌轴(15)上，所述切割刀片(17)的下边缘薄于上边缘。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828419A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 介休市科尔洗煤机械制造有限责任公司 | 一种煤泥搅拌分选器 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022901901.1U patent/CN213913551U/zh not_active Expired - Fee Related
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