CN220364867U - 一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，包括第一斜撑、第二斜撑、第一上套箍、第二上套箍、第一下套箍、第二下套箍、上横撑、下横撑、顶推部件、紧密部件和工作平台。第一上套箍、第二上套箍和上横撑形成上部支撑部件；第一下套箍、第二下套箍和下横撑形成下部支撑部件；第一上套箍和第一下套箍套在混凝土墩柱一的外部、第二上套箍套和第二下套箍套在混凝土墩柱二的外部；第一斜撑和第二斜撑通过顶推部件与紧密部件支撑上部支撑部件，顶紧下部支撑部件。工作平台通过短斜撑与第一上套箍和第二上套箍连接。本实用新型连接可靠，可多次重复利用率，承载力高，适用面广泛。

Description

一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台

技术领域

本实用新型属于道路桥梁施工技术领域，尤其涉及一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台。

背景技术

公路或铁路桥梁混凝土墩柱在施工时常常使用施工平台。对于高度不大混凝土墩柱，常采用搭设支架的方法形成施工平台。搭设的支架包括竖杆、横杆和剪刀撑及斜撑，相互之间通过卡扣连接。竖杆下部需要专门设置混凝土垫层作为基础，竖杆随着高度的增加要不断加长，杆件用量大，存在工程量大、施工工序繁琐的问题。对于高墩混凝土墩柱或有通航要求的混凝土墩柱，搭设支架困难，需要采用其他的方法搭设施工平台。本实用新型专利克服了搭设支架形成施工平台方法的缺陷，无需搭设竖杆，杆件用量少，施工便捷，对有高墩和有通航要求的混凝土墩柱也可以很方便地搭设，不影响桥下正常通航。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，具有连接可靠，可多次重复利用率，承载力高，适用面广泛的优点。

一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，包括第一斜撑、第二斜撑、第一上套箍、第二上套箍、第一下套箍、第二下套箍、上横撑、下横撑、顶推部件、紧密部件和工作平台。第一上套箍、第二上套箍和上横撑相互焊接形成上部支撑部件；第一下套箍、第二下套箍和下横撑相互焊接形成下部支撑部件；第一上套箍和第一下套箍套在混凝土墩柱一的外部、第二上套箍和第二下套箍套在混凝土墩柱二的外部；第一斜撑和第二斜撑通过顶推部件与紧密部件支撑上部支撑部件，顶紧下部支撑部件。工作平台通过短斜撑与第一上套箍和第二上套箍连接。

进一步地，第一上套箍、第二上套箍和上横撑均为钢板。第一上套箍和第二上套箍的几何尺寸分别根据混凝土墩柱一和混凝土墩柱二的几何尺寸确定。第一下套箍、第二下套箍和下横撑均为钢板。第一下套箍和第二下套箍的几何尺寸分别根据混凝土墩柱一和混凝土墩柱二的几何尺寸确定。上横撑和下横撑的几何尺寸根据混凝土墩柱一和混凝土墩柱二之间的间距确定。

进一步地，顶推部件分别设置在第一斜撑和第二斜撑的中部，包括第一钢板、第二钢板、第一撑块、第二撑块、第一螺杆、第二螺杆和千斤顶。千斤顶的前端顶住第一钢板，后端顶住第二钢板，通过千斤顶施加顶推力。

进一步地，当第一斜撑斜向顶紧第一上套箍和第二下套箍后，当第二斜撑斜向顶紧第二上套箍和第一下套箍后，将第一撑块和第二撑块支撑在千斤顶的两侧，卸除千斤顶。拧紧穿过第一钢板和第二钢板的第一螺杆和第二螺杆，形成牢固的支撑结构。

进一步地，紧密部件为直角钢部件，分别与第一斜撑和第二斜撑的两端连接。在直角端通过弹性垫片和第一斜撑及第二斜撑分别压紧第一上套箍和第二下套箍、第二上套箍和第一下套箍。

进一步地，短斜撑沿着圆周成90度角均匀布设，支撑工作平台。

本实用新型的有益效果:

1）支撑承载力高。本实用新型提出的双混凝土墩柱斜撑式施工平台，通过斜向相互交叉的斜支撑，利用千斤顶的顶推力。可以对上部施工平台起到有效地支撑作用，承载力高。

2）效率高。本实用新型提出的双混凝土墩柱斜撑式施工平台，利用相邻的混凝土墩柱，平面形成支撑框架，搭设的施工平台可同时用于两个混凝土墩柱的施工作业，避免对两个混凝土墩柱分别搭设施工平台，简化了施工工序，效率高。

3）可适用于多种结构的施工平台。本实用新型提出的双混凝土墩柱斜撑式施工平台，不仅可以用于双混凝土墩柱的施工，也可以用钢结构、水工结构或其他结构用的施工平台。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的第一上套箍、第二上套箍和上横撑的结构示意图。

图4是本实用新型的第一下套箍、第二下套箍和下横撑的结构示意图。

图5是本实用新型的顶推部件结构示意图。

图6是本实用新型的紧密部件结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示，本实施例的一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，包括第一斜撑1、第二斜撑2、第一上套箍3、第二上套箍4、第一下套箍5、第二下套箍6、上横撑7、下横撑8、顶推部件9、紧密部件10和工作平台11；第一上套箍3、第二上套箍4和上横撑7相互焊接形成上部支撑部件；第一下套箍5、第二下套箍6和下横撑8相互焊接形成下部支撑部件；第一上套箍3和第一下套箍5均套在混凝土墩柱一12的外部、第二上套箍4和第二下套箍6均套在混凝土墩柱二13的外部；第一斜撑1和第二斜撑2分别通过顶推部件9与紧密部件10连接；工作平台11通过短斜撑14与第一上套箍3和第二上套箍4连接；其中短斜撑14沿着圆周成90度角均匀布设。

如图3和图4所示，第一上套箍3、第二上套箍4和上横撑7均为钢板；第一上套箍3和第二上套箍4的几何尺寸分别根据混凝土墩柱一12和混凝土墩柱二13的几何尺寸进行确定；第一下套箍5、第二下套箍6和下横撑8均为钢板；第一下套箍5和第二下套箍6的几何尺寸分别根据混凝土墩柱一12和混凝土墩柱二13的几何尺寸确定；上横撑7和下横撑8的几何尺寸根据混凝土墩柱一12和混凝土墩柱二13之间的间距确定。

如图1和图5所示，所述顶推部件9分别设置在第一斜撑1和第二斜撑2的中部；所述顶推部件9包括第一钢板91、第二钢板92、第一撑块93、第二撑块94、第一螺杆95、第二螺杆96和千斤顶97；千斤顶97的上端顶住第一钢板91，底端顶住第二钢板92，通过千斤顶97施加顶推力；第一钢板91和第二钢板92之间的左右两端分别设有第一撑块93和第二撑块94；其中第一螺杆95和第二螺杆96的上下两端分别锁紧固定在所述第一钢板91和第二钢板92上。

如图1和图5所示，当第一斜撑1斜向顶紧第一上套箍3和第二下套箍6后，当第二斜撑2斜向顶紧第二上套箍4和第一下套箍5后，将第一撑块93和第二撑块94支撑在千斤顶97的两侧，卸除千斤顶97。拧紧穿过第一钢板91和第二钢板92的第一螺杆95和第二螺杆96，形成牢固的支撑结构。

如图6所示，所述紧密部件10为直角钢部件，分别与第一斜撑1和第二斜撑2的两端连接；在所述紧密部件10的直角端设有弹性垫片15。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，包括第一斜撑（1）和第二斜撑（2）其特征在于：还包括第一上套箍（3）、第二上套箍（4）、第一下套箍（5）、第二下套箍（6）、上横撑（7）、下横撑（8）、顶推部件（9）、紧密部件（10）和工作平台（11）；第一上套箍（3）、第二上套箍（4）和上横撑（7）相互焊接形成上部支撑部件；第一下套箍（5）、第二下套箍（6）和下横撑（8）相互焊接形成下部支撑部件；第一上套箍（3）和第一下套箍（5）均套在混凝土墩柱一（12）的外部、第二上套箍（4）和第二下套箍（6）均套在混凝土墩柱二（13）的外部；第一斜撑（1）和第二斜撑（2）分别通过顶推部件（9）与紧密部件（10）连接；工作平台（11）通过短斜撑（14）与第一上套箍（3）和第二上套箍（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，其特征在于：第一上套箍（3）、第二上套箍（4）和上横撑（7）均为钢板；第一下套箍（5）、第二下套箍（6）和下横撑（8）均为钢板；上横撑（7）和下横撑（8）的几何尺寸根据混凝土墩柱一（12）和混凝土墩柱二（13）之间的间距确定。

3.根据权利要求1所述的一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，其特征在于：所述顶推部件（9）分别设置在第一斜撑（1）和第二斜撑（2）的中部；所述顶推部件（9）包括第一钢板（91）、第二钢板（92）、第一撑块（93）、第二撑块（94）、第一螺杆（95）、第二螺杆（96）和千斤顶（97）；千斤顶（97）的上端顶住第一钢板（91），底端顶住第二钢板（92），通过千斤顶（97）施加顶推力；第一钢板（91）和第二钢板（92）之间的左右两端分别设有第一撑块（93）和第二撑块（94）；其中第一螺杆（95）和第二螺杆（96）的上下两端分别锁紧固定在所述第一钢板（91）和第二钢板（92）上。

4.根据权利要求1所述的一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，其特征在于：所述紧密部件（10）为直角钢部件，分别与第一斜撑（1）和第二斜撑（2）的两端连接；在所述紧密部件（10）的直角端设有弹性垫片（15）。

5.根据权利要求1所述的一种双混凝土墩柱斜撑式施工平台，其特征在于：短斜撑（14）沿着圆周成90度角均匀布设，支撑工作平台（11）。