CN220364681U - 一种可拆卸式的贾卡提花装置 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸式的贾卡提花装置，包括复数片压电陶瓷元件以及夹持元件，夹持元件夹设在压电陶瓷元件尾部上，夹持元件包括至少一外壳、复数个可导电的第一抗氧化层和复数个可导电的第二抗氧化层，第一抗氧化层的一侧和第二抗氧化层的一侧均分别相对间隔的设于外壳内，当压电陶瓷元件通过以插拔地方式，***到外壳内的时候，第一抗氧化层的另一侧与压电陶瓷元件的一侧相电连接，第二抗氧化层的另一侧与压电陶瓷元件的一侧相电连接。在本实用新型中，通过设置可导电的第一抗氧化层和第二抗氧化层，一方面使得夹持元件在长期使用的情况下，保持良好的导电性能，从而延长夹持元件的使用寿命，提高压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命。

Description

一种可拆卸式的贾卡提花装置

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，尤其是指一种可拆卸式的贾卡提花装置。

背景技术

就目前而言，现有的压电陶瓷元件是通过焊接并过胶体密封的方式制作，一旦制作完成则结构固定不可拆卸，特别是电导线由于被胶体固定，不可更换。而线材的长度有多种规格，这样一来，为了满足客户的需要，会按各种不同长度的线材分别制作多种贾卡，增加了库存成本和风险。

现有压电陶瓷元件尾部有胶体密封了焊点，同时也将电导线的一部份固定在胶体内部，当压电陶瓷贾卡提花装置出现问题需要维修时，必须要拆除胶体，而胶体的拆除非常困难，在拆除胶体的过程中，会时常损坏其它正常使用的部份，给维修带来了极大的困难。

然而，当设置压电陶瓷贾卡提花装置为可拆卸式的时候，夹持元件内的导电铜片由于长期裸露在空气中，易被空气氧化，氧化后的导电铜片存在电阻升高，导电性能降低的情况，从而影响了压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸式的贾卡提花装置，其主要目的在于克服夹持元件内的导电铜片由于长期裸露在空气中，易被空气氧化的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸式的贾卡提花装置，包括复数片压电陶瓷元件以及夹持元件，所述夹持元件夹设在所述压电陶瓷元件尾部上，所述夹持元件包括至少一外壳、复数个可导电的第一抗氧化层和复数个可导电的第二抗氧化层，所述第一抗氧化层的一侧和所述第二抗氧化层的一侧均分别相对间隔的设于所述外壳内，当所述压电陶瓷元件通过以插拔地方式，***到所述外壳内的时候，所述第一抗氧化层的另一侧与所述压电陶瓷元件的一侧相电连接，所述第二抗氧化层的另一侧与所述压电陶瓷元件的一侧相电连接。

进一步的，所述第一抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一铜片层以及至少一镀设于所述第一铜片层上的第一镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第二铜片层以及至少一镀设于所述第二铜片层上的第二镀金层。

进一步的，所述压电陶瓷元件包括至少一绝缘层、两个分别包裹在绝缘层左右两侧上的压电陶瓷片、至少一设于所述绝缘层前部上的贾卡针组件、至少一可导电的第三抗氧化层以及至少一可导电的第四抗氧化层，所述第三抗氧化层设于所述绝缘层的一侧上，所述第三抗氧化层的一侧与一个对应的所述压电陶瓷片的尾部相电连接，所述第三抗氧化层的另一侧与所述第一抗氧化层的另一侧相电连接，所述第四抗氧化层设于所述绝缘层的另一侧上，所述第四抗氧化层的一侧与另一个对应的所述压电陶瓷片的尾部相电连接，所述第四抗氧化层的另一侧与所述第二抗氧化层的另一侧相电连接。

进一步的，所述第三抗氧化层包括至少一第三铜片层以及至少一镀设于所述第三铜片层上的第三镀金层，所述第四抗氧化层包括至少一第四铜片层以及至少一镀设于所述第四铜片层上的第四镀金层，所述第三铜片层的一侧设于所述绝缘层的一侧上，所述第三铜片层的另一侧与所述压电陶瓷片相电连接，所述第四铜片层的一侧设于所述绝缘层的另一侧上，所述第四铜片层的另一侧与所述压电陶瓷片相电连接。

进一步的，所述夹持元件还包括复数个间隔设于所述外壳内的插槽、复数个间隔设于所述外壳一侧表面上的第一插槽口以及复数个间隔设于所述外壳另一侧表面上的第二插槽口，所述插槽的一侧与所述第一插槽口相连通，所述插槽的另一侧与所述第二插槽口相连通，所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层分别相对间隔的设于所述插槽内，所述压电陶瓷元件从所述第一插槽口***后延伸到所述插槽内，电流从所述第二插槽口分别接入到所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层上。

进一步的，所述夹持元件还包括复数个间隔设置的第一焊盘以及复数个间隔设置的第二焊盘，每个所述第二插槽口左侧的内壁上设有一所述第一焊盘，每个所述第二插槽口右侧的内壁上设有一所述第二焊盘，所述第一焊盘的一侧设于所述第二插槽口上，所述第一焊盘的另一侧朝向所述插槽内方向延伸，所述第二焊盘的一侧设于所述第二插槽口上，所述第二焊盘的另一侧朝向所述插槽内方向延伸，所述第一抗氧化层的一端设于所述第一焊盘上，所述第一抗氧化层的另一端倾斜地朝向所述插槽内的中心方向延伸，所述第二抗氧化层的一端设于所述第二焊盘上，所述第二抗氧化层的另一端倾斜地朝向所述插槽内的中心方向延伸。

进一步的，所述夹持元件还包括至少一印刷电路板、复数个设于所述印刷电路板一侧上的输出端以及复数个设于所述印刷电路板另一侧上的输入端，所述输出端分别与所述第一抗氧化层和第二抗氧化层相电连接，所述输入端用于输入电流，所述输出端用于将电流输出到所述第一抗氧化层上。

进一步的，所述第一抗氧化层包括至少一第一夹持片以及至少一镀设于所述第一夹持片上的第一镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一第二夹持片以及至少一镀设于所述第二夹持片上的第二镀金层，所述第一夹持片的一侧设于所述外壳上，所述第一夹持片的另一侧与所述压电陶瓷元件相电连接，所述第二夹持片的一侧设于所述外壳上，所述第二夹持片的另一侧与所述压电陶瓷元件相电连接。

进一步的，所述第一抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一正电极导电片、至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一负电极导电片、至少一镀设于所述第一正电极导电片上的第五镀金层以及至少一镀设于所述第一负电极导电片上的第六镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一第二正电极导电片、至少一第二负电极导电片、至少一镀设于所述第二正电极导电片上的第七镀金层以及至少一镀设于所述第二负电极导电片上的第八镀金层。

进一步的，所述夹持元件还包括复数个间隔设于所述外壳内的插槽、复数个间隔设于所述外壳前部表面上的第一插槽口、复数个间隔设于所述外壳下侧表面上的第二插槽口以及复数个间隔设于所述外壳顶部上的第三插槽口，所述插槽的入口端分别与第一插槽口和第三插槽口相连通，所述插槽的出口端与所述第二插槽口相连通，所述第一插槽口的顶部与所述第三插槽口相连通形成一L形的开槽，所述压电陶瓷元件的尾部由上至下，从第三插槽口***后，所述压电陶瓷元件的一部分嵌设在所述第一插槽口内，所述压电陶瓷元件的尾部延伸至所述插槽内，所述第一负电极导电片和所述第二负电极导电片分别相对间隔地设于所述第一插槽口上，所述第一正电极导电片和所述第二正电极导电片均分别设于所述插槽内。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置可导电的第一抗氧化层和第二抗氧化层，一方面使得夹持元件在长期使用的情况下，保持良好的导电性能，从而延长夹持元件的使用寿命，提高压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命，另一方面通过设置夹持元件作为一个独立的连接结构与压电陶瓷元件插接连接，使得在生产过程中压电陶瓷元件和夹持元件均可单独独立生产，生产完成后以插接的方式组装在一起，简单方便，便于后期维修，且降低维修成本。

在本实用新型中，通过在第一铜片层上设置第一镀金层，一方面第一镀金层本身的具有良好导电性，能够提高第一铜片层的导电性能，另一方面第一镀金层具有良好的抗氧化性能，能够有效保护第一铜片层在长期使用过程中避免被氧化，从而延长使用寿命，提高稳定性，起到了一举两得的功效。

在本实用新型中，通过在第二铜片层上设置第二镀金层，一方面第二镀金层本身的具有良好导电性，能够提高第二铜片层的导电性能，另一方面第二镀金层具有良好的抗氧化性能，能够有效保护第二铜片层在长期使用过程中，避免被氧化，从而延长使用寿命，提高稳定性，起到了一举两得的功效。

在本实用新型中，通过设置可导电的第三抗氧化层和第四抗氧化层，一方面使得压电陶瓷元件在长期使用的情况下，保持良好的导电性能，从而延长压电陶瓷元件的使用寿命，提高压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命。

在本实用新型中，通过设置将压电陶瓷元件从第一插槽口***后延伸到插槽内，一方面使得压电陶瓷元件不易从插槽内脱落，从而使得第一抗氧化层与压电陶瓷元件之间的电连接更为牢固，且安装过程简单方便，另一方面在拆卸时，仅需将压电陶瓷元件直接拔出，便可实现拆卸，使得维修更为方便，缩短维修时所需的工时，起到了一举两得的功效。

在本实用新型中，通过设置第一焊盘，将第一抗氧化层的一端设于第一焊盘上，使得第一抗氧化层不易在使用过程中脱落，从而使得第一抗氧化层的安装更为牢固，进而提高夹持元件的使用寿命，另一方面通过设置第一抗氧化层的另一端倾斜地朝向插槽内的中心方向延伸，从而能够保证在插接后，第一抗氧化层与第三抗氧化层之间紧密的抵接在一起，进而保证通电的稳定。

在本实用新型中，通过设置第二焊盘，将第二抗氧化层的一端设于第二焊盘上，使得第二抗氧化层不易在使用过程中脱落，从而使得第二抗氧化层的安装更为牢固，进而提高夹持元件的使用寿命，另一方面通过设置第二抗氧化层的另一端倾斜地朝向插槽内的中心方向延伸，从而能够保证在插接后，第二抗氧化层与第四抗氧化层之间紧密的抵接在一起，进而保证通电的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压电陶瓷贾卡提花装置的***图。

图3为第一插槽口的结构示意图。

图4为第二插接口的结构示意图。

图5为印刷电路板的输出端的结构示意图。

图6为印刷电路板的输入端的结构示意图。

图7为在实施例一中第一抗氧化层和第二抗氧化层的结构示意图。

图8为在实施例一中第三抗氧化层和第四抗氧化层的结构示意图。

图9为实施例二的结构示意图。

图10为实施例三的结构示意图。

图11为实施例三中第一夹持片和第二夹持片的结构示意图。

图12为实施例四的结构示意图。

图13为在实施例四中第一正电极导电片和第二正电极导电片的结构示意图。

图14为在实施例四中第一负电极导电片和第二负电极导电片的结构示意图。

实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种可拆卸式的贾卡提花装置，包括复数片压电陶瓷元件2以及夹持元件5，夹持元件5夹设在压电陶瓷元件2尾部上。

参照图1和图2，该压电陶瓷贾卡提花装置包括至少一底基座1、复数个排列设于底基座1上的压电陶瓷片固定槽511、复数片压电陶瓷元件2、复数个排列设于底基座1前部上的针槽4、至少一用于对压电陶瓷元件2供电的夹持元件5，至少一设于底基座1尾部上的第一装配孔6以及至少一可拆卸地盖设在夹持元件5上的装饰盖板7，压电陶瓷元件2可插拔地插设在夹持元件5一侧上。

参照图1-图6，夹持元件5包括至少一外壳11、复数个可导电的第一抗氧化层121和复数个可导电的第二抗氧化层122、复数个间隔设于外壳11内的插槽13、复数个间隔设于外壳11一侧表面上的第一插槽口14、复数个间隔设于外壳11另一侧表面上的第二插槽口15、复数个间隔设置的第一焊盘161、复数个间隔设置的第二焊盘162、至少一抵接在外壳11另一侧表面上的印刷电路板17、复数个设于印刷电路板17一侧上的输出端19、复数个设于印刷电路板17另一侧上的输入端18、一装设在底基座1上的尾夹20、至少一设于尾夹20上的第二装配孔21、至少一第一锁固件511、至少一设于印刷电路板17上部上第三装配槽22、两个分别设于尾夹20两侧上的夹持部23、至少一设于外壳11另一侧表面上的第一定位柱25、至少一设于印刷电路板17上的第一定位孔24、至少一设于外壳11顶部上的第二定位柱25以及一集线器35，第一锁固件511可以为螺丝，第一插槽口14、插槽13、以及第二插槽口15连成一体。

参照图2、图3、图4、图5和图6，第一定位孔24嵌设在第一定位柱25上，使得印刷电路板17准确地与外壳11的另一侧贴合在一起。

参照图1和图2，装饰盖板7的下侧设有至少一第三定位孔，第三定位孔装配在第二定位柱25上。

参照图2、图3和图4，第一抗氧化层121的一侧和第二抗氧化层122的一侧均分别相对间隔的设于外壳11内，当压电陶瓷元件2通过以插拔地方式，***到外壳11内的时候，第一抗氧化层121的另一侧与压电陶瓷元件2的一侧相电连接，第二抗氧化层122的另一侧与压电陶瓷元件2的一侧相电连接。

参照图7，第一抗氧化层121包括至少一与压电陶瓷元件2相电连接的第一铜片层131以及至少一镀设于第一铜片层131上的第一镀金层132，第二抗氧化层122包括至少一与压电陶瓷元件2相电连接的第二铜片层133以及至少一镀设于第二铜片层133上的第二镀金层134。

参照图7，通过在第一铜片层131上设置第一镀金层132，一方面第一镀金层132本身的具有良好导电性，能够提高第一铜片层131的导电性能，另一方面第一镀金层132具有良好的抗氧化性能，能够有效保护第一铜片层131在长期使用过程中避免被氧化，从而延长使用寿命，提高稳定性，起到了一举两得的功效。

参照图7，通过在第二铜片层133上设置第二镀金层134，一方面第二镀金层134本身的具有良好导电性，能够提高第二铜片层133的导电性能，另一方面第二镀金层134具有良好的抗氧化性能，能够有效保护第二铜片层133在长期使用过程中，避免被氧化，从而延长使用寿命，提高稳定性，起到了一举两得的功效。

参照图1、图2和图7，第一抗氧化层121与压电陶瓷元件2之间以插接的方式相电连接，使得电流通过第一抗氧化层121向压电陶瓷元件2通电，第二抗氧化层122与压电陶瓷元件2之间以插接的方式相电连接，使得电流通过第二抗氧化层122向压电陶瓷元件2通电。

参照图1、图2和图7，通过设置可导电的第一抗氧化层121和第二抗氧化层122，一方面使得夹持元件5在长期使用的情况下，保持良好的导电性能，从而延长夹持元件5的使用寿命，提高压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命，另一方面通过设置夹持元件5作为一个独立的连接结构与压电陶瓷元件2插接连接，使得在生产过程中压电陶瓷元件2和夹持元件5均可单独独立生产，生产完成后以插接的方式组装在一起，简单方便，便于后期维修，且降低维修成本。

参照图2和图8，压电陶瓷元件2包括至少一设于底基座1上的绝缘层32、两个分别包裹在绝缘层32左右两侧上的压电陶瓷片31、至少一设于绝缘层32前部上的贾卡针组件3、至少一可导电的第三抗氧化层301以及至少一可导电的第四抗氧化层302。

参照图2、图7和图8，第三抗氧化层301设于绝缘层32的一侧上，第三抗氧化层301的一侧与一个对应的压电陶瓷片31的尾部相电连接，第三抗氧化层301的另一侧与第一抗氧化层121的另一侧相电连接。

参照图2、图7和图8，第四抗氧化层302设于绝缘层32的另一侧上，第四抗氧化层302的一侧与另一个对应的压电陶瓷片31的尾部相电连接，第四抗氧化层302的另一侧与第二抗氧化层122的另一侧相电连接。

参照图8，第三抗氧化层301包括至少一第三铜片层311以及至少一镀设于第三铜片层311上的第三镀金层312，第四抗氧化层302包括至少一第四铜片层321以及至少一镀设于第四铜片层321上的第四铜片层323。

参照图8，第三铜片层311的一侧设于绝缘层32的一侧上，第三铜片层311的另一侧与压电陶瓷片31相电连接，第四铜片层321的一侧设于绝缘层32的另一侧上，第四铜片层321的另一侧与压电陶瓷片31相电连接。

参照图2、图7和图8，在本实施例中具体的，通过将压电陶瓷片31的尾部***到夹持元件5内的方式，使得第三铜片层311与第一铜片层131相电连接，第四铜片层321与第二铜片层133相电连接。

参照图2、图7和图8，通过设置可导电的第三抗氧化层301和第四抗氧化层302，一方面使得压电陶瓷元件2在长期使用的情况下，保持良好的导电性能，从而延长压电陶瓷元件2的使用寿命，提高压电陶瓷贾卡提花装置的使用寿命。

参照图1、图2、图3和图4，插槽13的一侧与第一插槽口14相连通，插槽13的另一侧与第二插槽口15相连通，第一抗氧化层121和第二抗氧化层122分别相对间隔的设于插槽13内，压电陶瓷元件2从第一插槽口14***后延伸到插槽13内，电流从第二插槽口15分别接入到第一抗氧化层121和第二抗氧化层122上。

参照图1、图2、图3和图4，通过设置第一插槽口14设于外壳11前部表面上，第二插槽口15设于外壳11后部表面上，外壳11的上部和下部均为封闭状态，从而使得压电陶瓷元件2***到插槽13内后，外壳11的上部和下部均对压电陶瓷元件2起到固定的作用，使得压电陶瓷元件2不易从插槽13内脱落，从而使得压电陶瓷元件2更为牢固地安装在插槽13内。

参照图1、图2、图3和图4，通过设置将压电陶瓷元件2从第一插槽口14***后延伸到插槽13内，一方面使得压电陶瓷元件2不易从插槽13内脱落，从而使得第一抗氧化层121与压电陶瓷元件2之间的电连接更为牢固，且安装过程简单方便，另一方面在拆卸时，仅需将压电陶瓷元件2直接拔出，便可实现拆卸，使得维修更为方便，缩短维修时所需的工时，起到了一举两得的功效。

参照图1、图2、图3和图4，每个第二插槽口15左侧的内壁上设有一第一焊盘161，每个第二插槽口15右侧的内壁上设有一第二焊盘162，第一焊盘161的一侧设于第二插槽口15上，第一焊盘161的另一侧朝向插槽13内方向延伸，第二焊盘162的一侧设于第二插槽口15上，第二焊盘162的另一侧朝向插槽13内方向延伸，第一抗氧化层121的一端设于第一焊盘161上，第一抗氧化层121的另一端倾斜地朝向插槽13内的中心方向延伸，第二抗氧化层122的一端设于第二焊盘162上，第二抗氧化层122的另一端倾斜地朝向插槽13内的中心方向延伸。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例中具体的一个第一焊盘161上可以设置两个第一抗氧化层121，两个第一抗氧化层121间隔设置在该第一焊盘161上，一个第一抗氧化层121作为正极，另一个第一抗氧化层121作为负极。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例中具体的一个第二焊盘162上可以设置两个第二抗氧化层122，两个第二抗氧化层122间隔设置在该第二焊盘162上，一个第二抗氧化层122作为正极，另一个第二抗氧化层122作为负极。

参照图1、图2、图3和图4，通过设置第一焊盘161，将第一抗氧化层121的一端设于第一焊盘161上，使得第一抗氧化层121不易在使用过程中脱落，从而使得第一抗氧化层121的安装更为牢固，进而提高夹持元件5的使用寿命，另一方面通过设置第一抗氧化层121的另一端倾斜地朝向插槽13内的中心方向延伸，从而能够保证在插接后，第一抗氧化层121与第三抗氧化层301之间紧密的抵接在一起，进而保证通电的稳定。

参照图1、图2、图3、图4和图8，通过设置第二焊盘162，将第二抗氧化层122的一端设于第二焊盘162上，使得第二抗氧化层122不易在使用过程中脱落，从而使得第二抗氧化层122的安装更为牢固，进而提高夹持元件5的使用寿命，另一方面通过设置第二抗氧化层122的另一端倾斜地朝向插槽13内的中心方向延伸，从而能够保证在插接后，第二抗氧化层122与第四抗氧化层302之间紧密的抵接在一起，进而保证通电的稳定。

参照图1、图2、图3、图4和图8，插槽13之间的间距与压电陶瓷元件2安装在底基座1上的间距相等，第一插槽口14、插槽13、第一抗氧化层121以及第二抗氧化层122均与压电陶瓷元件2尾部的外形相适配，从而使得外壳11可以直接从后往前***到压电陶瓷元件2的尾部上，从而使得两个在插槽13内的第一抗氧化层121，分别夹设在压电陶瓷元件2尾部两侧上的第三抗氧化层301和第四抗氧化层302上，进而使得第一抗氧化层121与第三抗氧化层301相电连接一起，第二抗氧化层122与第四抗氧化层302相电连接一起，这样便可以通过插接的动作就能快速方便的完成压电陶瓷元件2与夹持元件5的电连接。

参照图2、图3、图4、图5和图6，印刷电路板17的输出端19分别焊接在对应的第一焊盘161和第二焊盘162上，使得输出端19分别与第一抗氧化层121和第二抗氧化层122相电连接，输入端18用于输入电流，输出端19用于将电流输出到第一抗氧化层121上。

参照图2、图3、图4、图5和图6，通过设置印刷电路板17抵接在外壳11另一侧表面上，使得印刷电路板17不易从外壳11和尾夹20之间脱落，从而使得印刷电路板17的安装更为牢固，提高压电陶瓷贾卡提花装置使用过程中的稳定性。

参照图2-图7，通过设置印刷电路板17，印刷电路板17的输出端19分别与第一抗氧化层121和第二抗氧化层122相电连接，一方面相比于传统的使用复数根电线电连接，使用印刷电路板17电连接，其外观更为整洁，满足精细化的要求，且在使用过程中供电更为稳定，另一方面，使用印刷电路板17，避免因为采用多根电线连接产生的线头，或者焊锡散落的情况，起到了一举两得的功效。

参照图1和图2，第一锁固件511的底部分别穿过第二装配孔21和第一装配孔6进行装配，使得尾夹20可拆卸地装设在底基座1的尾部上，第一锁固件511上部的一侧盖设在第三装配槽22上，使得印刷电路板17固定地夹设在外壳11和尾夹20之间，第一锁固件511上部的另一侧盖设在第二装配孔21上。

参照图2，集线器35由尾夹20的尾部朝向尾夹20内延伸，集线器35用于将复数根电导线收纳在一起，起到理线的作用。

参照图1，底基座1为镁合金材料或铝合金材料制成。

参照图2、图3和图4，在本实施例中具体的第一插槽口14设于外壳11前部表面上，第二插槽口15设于外壳11后部表面上，插槽13的前部与第一插槽口14相连通，插槽13的后部与第二插槽口15相连通。

参照图2、图3和图4，通过设置第一插槽口14设于外壳11前部表面上，第二插槽口15设于外壳11后部表面上，外壳11的上部和下部均为封闭状态，从而使得压电陶瓷元件2***到插槽13内后，外壳11的上部和下部均对压电陶瓷元件2起到固定的作用，使得压电陶瓷元件2不易从插槽13内脱落，从而使得压电陶瓷元件2更为牢固地安装在插槽13内。

参照图1和图2，在本实施例中以16片压电陶瓷元件2为例，因为压电陶瓷元件2有16片因此对应的底基座1上应设置16个压电陶瓷片固定槽511，每个压电陶瓷元件2的一部分通过环氧胶粘安装在对应的压电陶瓷片固定槽511上。

参照图2、图3和图4，在本实施例中具体的将外壳11另一侧面表面上的第二插槽口15焊接到印刷电路板17的输出端19上，将根扁状电导线除接地线外的其它根线逐一焊接到印刷电路板17的输入端18上，通过印刷电路板17连线与插槽13内的第一抗氧化层121形成电连接，此时，形成一个带印刷电路板17与电导线的连接器结构。

参照图1和图2，在第二装配孔21内设置一圆形的接地导电片512，在第二装配孔21一侧上开设一开槽211用于固定接地导电片512的一部分，并在圆形接地导电片512上焊一根地线，接地导电片512的中部套设在第一锁固件511上，第一锁固件511的一侧可拆卸地安装在在第二装配孔21上，第一锁固件511的另一侧可拆卸地安装在第一装配孔6内，当所述第一锁固件511锁紧时，所述地线依次通过接地导电片512、所述第一锁固件511以及所述底基座1形成完整的接地回路。

参照图2，在集线器35内灌胶，从而将电导线的一部分固定在集线器35内，防止在使用过程中产生位移。

参照图2，装饰盖板7用于遮盖外壳11和印刷电路板17，一方面起到美观的效果，另一方面起到保护罩的效果。

参照图2，两个夹持部23分别设于尾夹20的左右两侧，夹持部23为凹陷形状，在夹持部23中凹陷的一侧朝向尾夹20中间方向延伸，通过设置夹持部23，便于在安装或拆卸时，可供操作员手部抓取，从而保持其他部件的整洁。

该压电陶瓷提花装置的安装过程：

参照图1，步骤1，将复数片压电陶瓷元件2间隔地安装在底基座1上组成一插件。

参照图1、图2、图3、图4和图5，步骤2，将电导线的供电端焊接在印刷电路板17的输入端18上，将印刷电路板17的输出端19焊接在外壳11的另一侧表面上，使得输出端19与第一抗氧化层121相电连接，印刷电路板17上的第一定位孔24嵌设在外壳11另一侧表面上的第一定位柱25上，从而组成一插接件。

参照图1、图2和图3，步骤3，将插接件由后向前***到插件的尾部上，使得第一插槽口14由后向前***到压电陶瓷片31的尾部上，从而使得第一抗氧化层121和第三抗氧化层301之间以插接地方式实现电连接。

参照图1，步骤4，使用第一锁固件511将尾夹20可拆卸地安装在底基座1尾部的第一装配孔6上。

现有的压电陶瓷片是通过焊接并过胶体密封的方式制作，一旦制作完成则结构固定不可更改，特别是电导线由于被胶体固定，不可更换。而线材的长度有多种规格，这样一来，为了满足客户的需要，会按各种不同长度的线材分别制作多种贾卡，增加了库存成本和风险，而本实施例中的压电陶瓷贾卡提花装置因为是可拆卸并通过插拔方式进行组合生产的，可避免上述成本与风险。

现有的压电陶瓷片尾部有胶体密封了焊点，同时也将电导线的一部份固定在胶体内部，当压电陶瓷贾卡提花装置出现问题需要维修时，必须要拆除胶体，而胶体的拆除非常困难，在拆除胶体的过程中会时常损坏其它好的部份，给维修带来了极大的困难。而本实施例中的压电陶瓷贾卡提花装置结构则不存在此问题，维修贾卡十分方便，十分便于贾卡后期维护。

本实施例中的压电陶瓷贾卡提花装置被分成两个主要部份分别进行生产，简化了安装流程，极大的提升了生产效率与良品率，提高了产品品质。

实施例二，参照图9，本实施例二与实施例一的不同之处在于：压电陶瓷片固定槽511包括至少一用于容纳安装该压电陶瓷元件的槽体512以及至少一设于槽体512一侧上的固定胶填充槽513。

参照图9，固定胶填充槽513由槽体512的顶部向下延伸，固定胶填充槽513顶部的宽度大于固定胶填充槽513底部的宽度。

参照图9，通过设置固定胶填充槽513顶部的宽度大于固定胶填充槽513底部的宽度，使得固定胶填充槽513内可以填充更多的固定胶，使得压电陶瓷元件、槽体512以及固定胶的接触固定面积更大，从而使得压电陶瓷元件更为稳定的安装在槽体512内，使得压电陶瓷元件不易从槽体512内脱落，安装更为稳定牢固。固定胶可以为环氧胶。

参照图9，通过设置槽体512和固定胶填充槽513，固定胶填充槽513由槽体512的顶部向下延伸，固定胶填充槽513的底部可起到限制槽体512内注入银桨的液位高度的效果，一方面减少了银桨的消耗量，另一方面可以规范限制银桨注入槽体512内的用量，避免银桨的浪费降低银桨使用成本，使得每一个槽体512内的银桨的使用量都符合规范使用量，规范操作人员的操作动作，提高产品质量，具有一举两得的功效。

参照图9，固定胶填充槽513包括至少一设于槽体512顶部上向下延伸的第一开口部514以及至少一设于第一开口部514底部上向下延伸的第二开口部515。

参照图9，第一开口部514由上到下逐渐缩小，通过设置第一开口部514，第一开口部514由上到下逐渐缩小，一方面在第一开口部514的顶部上的大开口可以填充更多的固定胶，另一方面第一开口部514的下部逐渐缩小可以对填充的固定胶起到良好的支撑作用，起到了一举两得的功效。

参照图9，压电陶瓷片固定槽511的高度为A，第一开口部514的高度为B，压电陶瓷片固定槽511的高度与第一开口部514的高度之比为A：B，A取值为1，B取值为0.2～0.3。

参照图9，第二开口部515的底部可以延伸至槽体512的中部位置，第二开口部515的宽度等于第一开口部514底部的宽度。

参照图9，通过设置设于第一开口部514底部上向下延伸的第二开口部515，一方面第二开口部515的底部可以起到限制槽体512内注入银桨的液位高度的效果，减少了银桨的消耗量，从而可以规范限制银桨注入槽体512内的用量，避免银桨的浪费降低银桨使用成本，规范操作人员的操作动作，使得每一个槽体512内的银桨的使用量都符合规范使用量，另一方面延伸的第二开口部515的宽度等于第一开口部514底部的宽度，第二开口部515内可额外填充固定胶增大固定胶的填充区域，提高固定胶、压电陶瓷元件以及底基座11的粘接效果，使得压电陶瓷元件更为稳定的安装在槽体512内，使得压电陶瓷元件不易从槽体512内脱落，从而使得压电陶瓷元件、槽体512以及固定胶的接触固定面积更大，更为稳定牢固，起到了一举两得的功效。

参照图9，压电陶瓷片固定槽511的高度为A，第二开口部515的高度为C，压电陶瓷片固定槽511的高度与第二开口部515的高度之比为A：C，A取值为1，C取值为0.2～0.3。

参照图9，固定胶填充槽513的外形为Y字形。

参照图9，通过设置固定胶填充槽513的外形为Y字形，一方面Y字形的头部位置更大，有利于增加固定胶、底基座1本体2、压电陶瓷元件三者的接触固定面积，相比于U字形槽，对压电陶瓷元件的粘接更加稳固，另一方面Y字形底部用于填充银浆，由于固定了位置与高度，从而可以限定银浆的注入高度，起到了减少银浆使用量的效果，规范操作人员的操作动作，使得每一个槽体512内的银桨的使用量都符合规范使用量。

参照图9，在本实施例中具体的第一开口部514的外形呈V形或倒梯形，第二开口部515的外形呈U形或长条形，第一开口部514与第二开口部515相连通，使得第一开口部514和第二开口部515连通之后构成Y字形。

参照图9，通过设置第一开口部514的外形呈V形或倒梯形，第二开口部515的外形呈U形或长条形，第一开口部514与第二开口部515相连通，使得第一开口部514和第二开口部515连通之后构成Y字形。压电陶瓷片固定槽511的高度与第一开口部514的高度之比为A：B，A取值为1，B取值为0.2～0.3，压电陶瓷片固定槽511的高度与第二开口部515的高度之比为A：C，A取值为1，C取值为0.2～0.3，一方面在扩大设置固定胶填充槽513的面积使之可以填充容纳更多的固定胶，扩大固定胶与压电陶瓷元件的接触粘接面积，另一方面在扩大固定胶填充槽513的同时不影响不改变压电陶瓷片固定槽511的整体高度，压电陶瓷片固定槽511依然可以对压电陶瓷元件起到支撑与限位的作用，起到了一举两得的功效。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

实施例三，参照图10和图11，本实施例三与实施例一的不同之处在于：第一抗氧化层121包括至少一第一夹持片141以及至少一镀设于第一夹持片141上的第一镀金层132，第二抗氧化层122包括至少一第二夹持片143以及至少一镀设于第二夹持片143上的第二镀金层134，第一夹持片141的一侧设于外壳11上，第一夹持片141的另一侧与压电陶瓷元件2相电连接，第二夹持片143的一侧设于外壳11上，第二夹持片143的另一侧与压电陶瓷元件2相电连接。

参照图10和图11，第一夹持片141和第二夹持片143均为铜片材料制成。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

实施例四，参照图12、图13和图14，本实施例三与实施例一的不同之处在于：本实施例四与实施例一的不同之处在于：第一抗氧化层121包括至少一与压电陶瓷元件2相电连接的第一正电极导电片221、至少一与压电陶瓷元件2相电连接的第一负电极导电片331、至少一镀设于第一正电极导电片221上的第五镀金层231以及至少一镀设于第一负电极导电片331上的第六镀金层333。

参照图12、图13和图14，第二抗氧化层122包括至少一第二正电极导电片222、至少一第二负电极导电片332、至少一镀设于第二正电极导电片222上的第七镀金层232以及至少一镀设于第二负电极导电片332上的第八镀金层334。

参照图12、图13和图14，第一正电极导电片221、第一负电极导电片331、第二正电极导电片222以及第二负电极导电片332均为铜片材料制成。

参照图12、图13和图14，夹持元件5还包括复数个间隔设于外壳11内的插槽13、复数个间隔设于外壳11前部表面上的第一插槽口14、复数个间隔设于外壳11下侧表面上的第二插槽口15以及复数个间隔设于外壳11顶部上的第三插槽口131，插槽13的入口端分别与第一插槽口14和第三插槽口131相连通，插槽13的出口端与第二插槽口15相连通，第一插槽口14的顶部与第三插槽口131相连通形成一L形的开槽13，压电陶瓷元件2的尾部由上至下，从第三插槽口131***后，压电陶瓷元件2的一部分嵌设在第一插槽口14内，压电陶瓷元件2的尾部延伸至插槽13内，第一负电极导电片331和第二负电极导电片332分别相对间隔地设于第一插槽口14上，第一正电极导电片221和第二正电极导电片222均分别设于插槽13内。

参照图12、图13和图14，第一正电极导电片221、第二正电极导电片222的下部装设在连接器413的上侧面上，印刷电路板412装设在连接器413的下侧面上.

参照图12、图13和图14，第一负电极导电片331、第二负电极导电片332与印刷电路板412之间通过电导线411相电连接。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种可拆卸式的贾卡提花装置，包括复数片压电陶瓷元件以及夹持元件，其特征在于：所述夹持元件夹设在所述压电陶瓷元件尾部上，所述夹持元件包括至少一外壳、复数个可导电的第一抗氧化层和复数个可导电的第二抗氧化层，所述第一抗氧化层的一侧和所述第二抗氧化层的一侧均分别相对间隔的设于所述外壳内，当所述压电陶瓷元件通过以插拔地方式，***到所述外壳内的时候，所述第一抗氧化层的另一侧与所述压电陶瓷元件的一侧相电连接，所述第二抗氧化层的另一侧与所述压电陶瓷元件的一侧相电连接。

2.如权利要求1所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述第一抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一铜片层以及至少一镀设于所述第一铜片层上的第一镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第二铜片层以及至少一镀设于所述第二铜片层上的第二镀金层。

3.如权利要求1所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述压电陶瓷元件包括至少一绝缘层、两个分别包裹在绝缘层左右两侧上的压电陶瓷片、至少一设于所述绝缘层前部上的贾卡针组件、至少一可导电的第三抗氧化层以及至少一可导电的第四抗氧化层，所述第三抗氧化层设于所述绝缘层的一侧上，所述第三抗氧化层的一侧与一个对应的所述压电陶瓷片的尾部相电连接，所述第三抗氧化层的另一侧与所述第一抗氧化层的另一侧相电连接，所述第四抗氧化层设于所述绝缘层的另一侧上，所述第四抗氧化层的一侧与另一个对应的所述压电陶瓷片的尾部相电连接，所述第四抗氧化层的另一侧与所述第二抗氧化层的另一侧相电连接。

4.如权利要求3所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述第三抗氧化层包括至少一第三铜片层以及至少一镀设于所述第三铜片层上的第三镀金层，所述第四抗氧化层包括至少一第四铜片层以及至少一镀设于所述第四铜片层上的第四镀金层，所述第三铜片层的一侧设于所述绝缘层的一侧上，所述第三铜片层的另一侧与所述压电陶瓷片相电连接，所述第四铜片层的一侧设于所述绝缘层的另一侧上，所述第四铜片层的另一侧与所述压电陶瓷片相电连接。

5.如权利要求1所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述夹持元件还包括复数个间隔设于所述外壳内的插槽、复数个间隔设于所述外壳一侧表面上的第一插槽口以及复数个间隔设于所述外壳另一侧表面上的第二插槽口，所述插槽的一侧与所述第一插槽口相连通，所述插槽的另一侧与所述第二插槽口相连通，所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层分别相对间隔的设于所述插槽内，所述压电陶瓷元件从所述第一插槽口***后延伸到所述插槽内，电流从所述第二插槽口分别接入到所述第一抗氧化层和所述第二抗氧化层上。

6.如权利要求5所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述夹持元件还包括复数个间隔设置的第一焊盘以及复数个间隔设置的第二焊盘，每个所述第二插槽口左侧的内壁上设有一所述第一焊盘，每个所述第二插槽口右侧的内壁上设有一所述第二焊盘，所述第一焊盘的一侧设于所述第二插槽口上，所述第一焊盘的另一侧朝向所述插槽内方向延伸，所述第二焊盘的一侧设于所述第二插槽口上，所述第二焊盘的另一侧朝向所述插槽内方向延伸，所述第一抗氧化层的一端设于所述第一焊盘上，所述第一抗氧化层的另一端倾斜地朝向所述插槽内的中心方向延伸，所述第二抗氧化层的一端设于所述第二焊盘上，所述第二抗氧化层的另一端倾斜地朝向所述插槽内的中心方向延伸。

7.如权利要求6所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述夹持元件还包括至少一印刷电路板、复数个设于所述印刷电路板一侧上的输出端以及复数个设于所述印刷电路板另一侧上的输入端，所述输出端分别与所述第一抗氧化层和第二抗氧化层相电连接，所述输入端用于输入电流，所述输出端用于将电流输出到所述第一抗氧化层上。

8.如权利要求1所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述第一抗氧化层包括至少一第一夹持片以及至少一镀设于所述第一夹持片上的第一镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一第二夹持片以及至少一镀设于所述第二夹持片上的第二镀金层，所述第一夹持片的一侧设于所述外壳上，所述第一夹持片的另一侧与所述压电陶瓷元件相电连接，所述第二夹持片的一侧设于所述外壳上，所述第二夹持片的另一侧与所述压电陶瓷元件相电连接。

9.如权利要求1所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述第一抗氧化层包括至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一正电极导电片、至少一与所述压电陶瓷元件相电连接的第一负电极导电片、至少一镀设于所述第一正电极导电片上的第五镀金层以及至少一镀设于所述第一负电极导电片上的第六镀金层，所述第二抗氧化层包括至少一第二正电极导电片、至少一第二负电极导电片、至少一镀设于所述第二正电极导电片上的第七镀金层以及至少一镀设于所述第二负电极导电片上的第八镀金层。

10.如权利要求9所述一种可拆卸式的贾卡提花装置，其特征在于：所述夹持元件还包括复数个间隔设于所述外壳内的插槽、复数个间隔设于所述外壳前部表面上的第一插槽口、复数个间隔设于所述外壳下侧表面上的第二插槽口以及复数个间隔设于所述外壳顶部上的第三插槽口，所述插槽的入口端分别与第一插槽口和第三插槽口相连通，所述插槽的出口端与所述第二插槽口相连通，所述第一插槽口的顶部与所述第三插槽口相连通形成一L形的开槽，所述压电陶瓷元件的尾部由上至下，从第三插槽口***后，所述压电陶瓷元件的一部分嵌设在所述第一插槽口内，所述压电陶瓷元件的尾部延伸至所述插槽内，所述第一负电极导电片和所述第二负电极导电片分别相对间隔地设于所述第一插槽口上，所述第一正电极导电片和所述第二正电极导电片均分别设于所述插槽内。