CN220364660U - 一种化纤织造纱架末端的集丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤织造纱架末端的集丝板，包括底座、集丝板和第一传导齿轮，所述底座顶部通过螺栓固定有集丝板，所述集丝板内部等距贯穿开设有第一预留槽，所述集丝板位于第一预留槽底部的一侧焊接有结构板，所述结构板顶部通过轴承安装有线筒柱，所述线筒柱两侧开设有第二预留槽，所述第二预留槽内部设置有压缩弹簧，所述第二预留槽一侧套设有卡块。本实用新型通过压缩弹簧推动卡块伸出对套在线筒柱外侧的线筒进行卡合，使线筒柱转动时可以带动套在其外侧的线筒转动，且方便人员将线筒套在线筒柱外侧、方便人员将线筒柱外侧的线筒取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤织造技术领域，特别涉及一种化纤织造纱架末端的集丝板。
背景技术
化纤是化学纤维织物，是指以高聚物为原料，经过化学处理与机械加工制成的纺织纤维织成的织物，在化纤生产加工过程中，会使用到集丝板对其机进行收卷、收集。
授权公告号CN212895188U公开了一种用于化纤织造纱架末端的集丝板，包括底板，所述底板的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端对称转动连接有第一集丝板和第二集丝板，所述第一集丝板和第二集丝板上均开设有用于丝线穿过的集丝网，所述第一集丝板和第二集丝板相互远离的一端均设置有用于牵引纱线的牵引机构；所述第一集丝板和第二集丝板的上端共同连接有调节二者旋转夹角的调节机构，该实用新型采用可调节式集丝板设计，通过调节两个集丝板之间的夹角，从而化被动为主动，相比传统技术中平面状集丝板可以主动适应不同输入角度的纱线。
现有的用于化纤织造纱架末端的集丝板不足之处在于：不方便线筒的放置和拿取，从而不方便上料、下料，影响了化纤的加工效率。为此，我们提出一种化纤织造纱架末端的集丝板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化纤织造纱架末端的集丝板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化纤织造纱架末端的集丝板，包括底座、集丝板和第一传导齿轮，所述底座顶部通过螺栓固定有集丝板，所述集丝板内部等距贯穿开设有第一预留槽，所述集丝板位于第一预留槽底部的一侧焊接有结构板，所述结构板顶部通过轴承安装有线筒柱，所述线筒柱两侧开设有第二预留槽，所述第二预留槽内部设置有压缩弹簧，所述第二预留槽一侧套设有卡块，所述底座内部通过轴承安装有立柱，所述底座位于立柱一侧的内部通过安装架安装有驱动电机。
进一步地，所述立柱依次贯穿第一预留槽，所述立柱外侧通过平键等距固定有第一传导齿轮，所述第一传导齿轮位于第一预留槽内部。
进一步地，所述线筒柱外侧通过平键固定套设有第二传导齿轮，所述第二传导齿轮和第一传导齿轮相啮合。
进一步地，所述驱动电机顶部输出轴通过平键固定有小齿盘，所述立柱外侧一端通过平键固定套设有大齿盘，所述大齿盘和小齿盘相啮合；驱动电机工作可以带动小齿盘转动。
进一步地，所述卡块一侧等距焊接有防滑齿，所述卡块另一侧通过螺栓固定有限位板，所述限位板位于第二预留槽内部；防滑齿的设置使卡块随线筒柱转动时可以带动套在线筒柱外侧的线筒转动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
驱动电机工作通过小齿盘和大齿盘带动立柱转动，立柱转动通过第一传导齿轮和第二传导齿轮带动线筒柱转动，人员将化纤一端固定在线筒上，压缩弹簧通过限位板推动卡块伸出，对线筒柱进行卡合，线筒转动可以对化纤进行收卷、收集，线筒柱转动时方便线筒的套设和拿取。
附图说明
图1为本实用新型一种化纤织造纱架末端的集丝板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种化纤织造纱架末端的集丝板的立柱结构示意图。
图3为本实用新型一种化纤织造纱架末端的集丝板的线筒柱结构示意图。
图4为本实用新型一种化纤织造纱架末端的集丝板的线筒柱内部结构示意图。
图中：1、底座；2、集丝板；3、结构板；4、第一预留槽；5、立柱；6、线筒柱；7、第一传导齿轮；8、第二传导齿轮；9、驱动电机；10、大齿盘；11、小齿盘；12、卡块；13、第二预留槽；14、压缩弹簧；15、限位板；16、防滑齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种化纤织造纱架末端的集丝板，包括底座1、集丝板2和第一传导齿轮7，所述底座1顶部通过螺栓固定有集丝板2，所述集丝板2内部等距贯穿开设有第一预留槽4，所述集丝板2位于第一预留槽4底部的一侧焊接有结构板3，所述结构板3顶部通过轴承安装有线筒柱6，所述线筒柱6两侧开设有第二预留槽13，所述第二预留槽13内部设置有压缩弹簧14，所述第二预留槽13一侧套设有卡块12，所述底座1内部通过轴承安装有立柱5，所述底座1位于立柱5一侧的内部通过安装架安装有驱动电机9。
其中，如图1所示，所述立柱5依次贯穿第一预留槽4，所述立柱5外侧通过平键等距固定有第一传导齿轮7，所述第一传导齿轮7位于第一预留槽4内部，第一预留槽4开设用于放置第一传导齿轮7。
其中，如图2和图3所示，所述线筒柱6外侧通过平键固定套设有第二传导齿轮8，所述第二传导齿轮8和第一传导齿轮7相啮合，立柱5工作通过第一传导齿轮7和第二传导齿轮8带动线筒柱6转动。
其中，如图2所示，所述驱动电机9顶部输出轴通过平键固定有小齿盘11，所述立柱5外侧一端通过平键固定套设有大齿盘10，所述大齿盘10和小齿盘11相啮合，驱动电机9工作通过小齿盘11和大齿盘10带动立柱5转动。
其中，如图4所示，所述卡块12一侧等距焊接有防滑齿16，所述卡块12另一侧通过螺栓固定有限位板15，所述限位板15位于第二预留槽13内部，限位板15可以防止卡块12从第二预留槽13内脱落。
需要说明的是，本实用新型为一种化纤织造纱架末端的集丝板，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，打开驱动电机9通过小齿盘11和大齿盘10带动立柱5转动，立柱5转动通过第一传导齿轮7和第二传导齿轮8带动线筒柱6转动，人员将化纤一端固定在线筒上，并将线筒套在线筒柱6外侧，线筒柱6转动时不会影响线筒的套设，在线筒套在线筒柱6外侧时，压缩弹簧14通过限位板15推动卡块12伸出，对线筒柱6进行卡合，同时通过卡块12一侧的多个防滑齿16带动线筒转动，线筒转动可以对化纤进行收卷、收集，限位板15的设置可以防止卡块12从第二预留槽13内脱落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种化纤织造纱架末端的集丝板，包括底座(1)、集丝板(2)和第一传导齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定有集丝板(2)，所述集丝板(2)内部等距贯穿开设有第一预留槽(4)，所述集丝板(2)位于第一预留槽(4)底部的一侧焊接有结构板(3)，所述结构板(3)顶部通过轴承安装有线筒柱(6)，所述线筒柱(6)两侧开设有第二预留槽(13)，所述第二预留槽(13)内部设置有压缩弹簧(14)，所述第二预留槽(13)一侧套设有卡块(12)，所述底座(1)内部通过轴承安装有立柱(5)，所述底座(1)位于立柱(5)一侧的内部通过安装架安装有驱动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤织造纱架末端的集丝板，其特征在于：所述立柱(5)依次贯穿第一预留槽(4)，所述立柱(5)外侧通过平键等距固定有第一传导齿轮(7)，所述第一传导齿轮(7)位于第一预留槽(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种化纤织造纱架末端的集丝板，其特征在于：所述线筒柱(6)外侧通过平键固定套设有第二传导齿轮(8)，所述第二传导齿轮(8)和第一传导齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化纤织造纱架末端的集丝板，其特征在于：所述驱动电机(9)顶部输出轴通过平键固定有小齿盘(11)，所述立柱(5)外侧一端通过平键固定套设有大齿盘(10)，所述大齿盘(10)和小齿盘(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化纤织造纱架末端的集丝板，其特征在于：所述卡块(12)一侧等距焊接有防滑齿(16)，所述卡块(12)另一侧通过螺栓固定有限位板(15)，所述限位板(15)位于第二预留槽(13)内部。
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