CN220362904U - 一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机，涉及注塑模具技术领域，该壳体模具出模结构包括后模组件、前模组件和壳体产品，后模组件设有后模仁，前模组件包括前模弹块、前模抽芯和前模铲机，壳体产品背离后模组件的一侧设有孔位，前模抽芯与壳体产品靠近孔位的一侧相抵接，前模铲机设于前模抽芯远离前模弹块组件的一侧。本实用新型能够适用于注塑模具设备，以减少前模位置段差对壳体产品外观的影响，由于壳体模具出模结构设计在前模组件中，降低段差对壳体产品外观的影响，保证壳体产品各面的段差的一致性，提高注塑质量，利于对壳体产品的出模，并且替代了前模仁对壳体模具出模结构进行改进。

Description

一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机。

背景技术

塑胶制品的生产是基于塑胶模具的开发设计，注塑模具设备是一种生产塑胶制品的塑胶模具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等。

注塑模具设备可应用于壳体外壳产品的生产制造，在制造壳体外壳产品过程中是存在接合缝的，注塑过程中熔体就会从接合缝中溢出，所以就会在塑胶产品上产生夹线，因模具前后膜合模注塑过程中设计有倒扣结构易导致制造壳体产品时夹线位置段差较大，影响产品的制造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机，能够适用于注塑模具设备用于制造外观要求较高的壳体产品，以减少前模位置的段差对壳体产品外观的影响，保证壳体产品的面的段差的一致性，并且对壳体模具出模结构进行改进。

本实用新型的第一方面提供了一种壳体模具出模结构，该壳体模具出模结构包括后模组件和前模组件。

所述后模组件设有后模仁；所述前模组件包括前模弹块、前模抽芯和前模铲机，所述前模弹块、所述前模抽芯和所述后模仁共同限定出成型腔，所述前模弹块设于所述后模仁靠近所述成型腔的一侧，且所述前模弹块的一侧与所述前模抽芯相抵接，所述前模抽芯位于所述成型腔背离所述后模仁的一侧，所述前模抽芯远离所述前模弹块的一侧与所述前模铲机连接。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述前模弹块包括第一侧面、导向块和所述第一滑动槽，所述第一侧面上设有所述第一滑动槽，所述导向块与所述第一滑动槽滑动连接。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第一滑动槽沿第一方向倾斜，所述第一侧面沿第一方向倾斜，所述第一滑动槽与所述第一侧面的倾角相同。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述第一滑动槽的截面为“T”型。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述前模弹块包括弹簧扶杆和弹簧，所述弹簧套设于所述弹簧扶杆。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述前模弹块靠近所述后模仁的一侧设有拉钩。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述前模弹块和上述前模抽芯设有多个胶位。

在本实用新型一个可能的实施例中，上述成型腔的数量为两个，两个所述成型腔为间隔设置。

本实用新型的第二方面提供了一种注塑模具设备，包括上述任意一个实施例中所述的壳体模具出模结构。

本实用新型的第三方面提供了一种注塑机，包括上述任意一个实施例中所述的注塑模具设备。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：该壳体模具出模结构能够适用于注塑模具设备，用于制造外观要求较高的壳体产品，以减少前模位置段差对壳体产品外观的影响，由于壳体模具出模结构设计在前模组件中，能够保证合模过程中产生的段差减少甚至无段差，进而降低段差对壳体产品外观的影响，保证壳体产品各面的段差的一致性，提高注塑质量，利于对壳体产品的出模，并且替代了前模仁对壳体模具出模结构进行改进。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一些实施例中提供的注塑模具设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例中提供的注塑模具设备的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的一些实施例中提供的模具出模结构的侧视图；

图4为本实用新型的一些实施例中提供的模具出模结构的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的一些实施例中提供的模具出模结构另一角度的立体结构示意图二；

图6为本实用新型的一些实施例中提供的模具出模结构又一角度的立体结构示意图三。

主要元件符号说明；

100-模具出模结构；110-前模弹块；111-成型腔；112-导向块；113-第一滑动槽；114-拉钩；115-弹簧扶杆；116-弹簧；117-限位块；120-前模抽芯；130-前模铲机；131-连接块；140-后模仁；150-壳体产品；200-前模组件；300-后模组件；400-注塑模具设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参考图2至图3所示，本申请的实施例提供了一种壳体模具出模结构100，该壳体模具出模结构100包括后模组件300和前模组件200。

本实施例中，后模组件300设有后模仁140，后模仁140又称为型腔，指的是后模组件300上嵌入模胚模板内的成型模芯。前模组件200包括前模弹块110、前模抽芯120和前模铲机130，前模弹块110、前模抽芯120和后模仁140共同限定出成型腔111，前模弹块110设于后模仁140靠近成型腔111的一侧，且前模弹块110的一侧与前模抽芯120相抵接，前模抽芯120位于成型腔111背离后模仁140的一侧，前模抽芯120远离前模弹块110的一侧与前模铲机130连接，成型腔111用于形成注塑成型的壳体产品150，用于制造外观要求较高的壳体产品150，以减少夹线位置段差对壳体产品150外观的影响，由于壳体模具出模结构100在前模组件200位置限定成型腔111保证合模过程中产品夹线位置降低段差的影响，从而产品各面的段差的一致性，提高注塑质量，利于对壳体产品150的出模，并且替代了前模仁对壳体模具出模结构100进行改进。

本实施例中，需要说明的是，理论上模具闭合后，分模面是没有厚度、没有段差的(严丝合缝)。但实际制造过程中，模具闭合后不可能是严丝合缝，是存在接合缝的，注塑过程中熔体就会从接合缝中溢出，所以就会在塑胶产品上产生夹线、批锋等，夹线的存在对产品的外观产生影响，使用户的用户体验不佳，还会让使用者感觉产品质量很差。合模是指注塑模具设备400从打开状态到锁紧的过程，开模是指注塑模具设备400打开。

本实施例中，前模铲机130连接弹板带动前模抽芯120，驱动前模抽芯120实现对壳体产品150对应的位置完成抽芯形成孔位，孔位为摄像头孔。

参考图5和图6所示，前模弹块110包括弹簧扶杆115和弹簧116，弹簧116套设于弹簧扶杆115，弹簧扶杆115和弹簧116配合使用，当注塑模具设备400打开时弹簧116伸缩驱动前模弹块110运动。前模弹块110靠近后模仁140的一侧设有拉钩114，具体地，当注塑模具设备400开模时拉钩114带动前模弹块110运动，同时后模组件300进行开模，弹簧116具有一定弹性能够辅助前模弹块110运动。

可以理解的是，前模弹块110和前模抽芯120设有多个胶位，壳体产品150的空穴称为胶位，合模后用于注塑充填的部位，胶位用于限定壳体产品150的形状，相应地，前模弹块110形成多个胶位利于壳体产品150和水口的分离。

本实施例中，该壳体模具出模结构100能够适用于注塑模具设备400，用于制造外观要求较高的壳体产品150，以减少前模位置段差对壳体产品150外观的影响，由于壳体模具出模结构100在前模组件200使合模过程中产生的段差减少，进而降低段差对壳体产品外观的影响，保证壳体产品各面的段差的一致性，提高注塑质量，利于对壳体产品150的出模，并且替代了前模仁对壳体模具出模结构100进行改进，使注塑模具设备400使用过程中能够降低制造成本。

实施例2

参考图2至图3所示，本申请的实施例提供了一种壳体模具出模结构100，应用于注塑模具设备400的产品出模，该壳体模具出模结构100包括后模组件300和前模组件200。

本实施例中，后模组件300设有后模仁140，后模仁140又称为型腔。前模组件200包括前模弹块110、前模抽芯120和前模铲机130，前模弹块110、前模抽芯120和后模仁140共同限定出成型腔111，前模弹块110设于后模仁140靠近成型腔111的一侧，且前模弹块110的一侧与前模抽芯120相抵接，前模抽芯120位于成型腔111背离后模仁140的一侧，前模抽芯120远离前模弹块110的一侧与前模铲机130连接，成型腔111用于形成注塑成型的壳体产品150，该壳体模具出模结构100能够适用于注塑模具设备400，用于制造外观要求较高的壳体产品150，以减少夹线位置段差对壳体产品150外观的影响，由于壳体模具出模结构100在前模组件200位置限定成型腔111保证合模过程中产品夹线位置降低段差的影响，从而产品各面的段差的一致性，提高注塑质量，利于对壳体产品150的出模，并且替代了前模仁对壳体模具出模结构100进行改进。

本实施例中，前模铲机130连接弹板带动前模抽芯120，驱动前模抽芯120实现对壳体产品150对应的位置完成抽芯形成孔位，孔位为摄像头孔，优选地，前模铲机130通过连接块131与前模抽芯120连接。

参考图4至图5所示，前模弹块110包括第一侧面、导向块112和第一滑动槽113，第一侧面上设有第一滑动槽113，导向块112与第一滑动槽113滑动连接，导向块112能够沿第一滑动槽113相对滑动，相应地，前模弹块110设置的导向块112在合模时用于对壳体产品150的形状进行限定，前模弹块110设置有多个限位块117进行限位，使前模弹块110的内端为倒扣成型端，用于形成壳体产品150的形状以尽量减少产品夹线对外观的影响，当注塑模具设备400闭合时利用合模力驱动前模弹块110运动。

本实施例中，具体地，第一滑动槽113沿第一方向倾斜，第一侧面沿第一方向倾斜，需要说明的是，第一方向为图5中所示的方向，第一方向为平行或垂直于前模弹块110侧边的方向，第一滑动槽113与第一侧面的倾角相同，即第一侧面与第一滑动槽113的内壁面平行，相应地，在合模时前模弹块110受力时导向块112沿第一方向在第一滑动槽113相对滑动，防止导向块112后退。优选地，第一滑动槽113的截面为“T”型，导向块112的卡接部的形状对应第一滑动槽113的“T”型的形状，相应地，对导向块112施加向外的拉力，使导向块112相对滑动，从而实现壳体产品150的脱模。

参考图5和图6所示，前模弹块110包括弹簧扶杆115和弹簧116，弹簧116套设于弹簧扶杆115，弹簧扶杆115和弹簧116配合使用，当注塑模具设备400打开时弹簧116伸缩驱动前模弹块110运动。前模弹块110靠近后模仁140的一侧设有拉钩114，具体地，当注塑模具设备400开模时拉钩114带动前模弹块110运动，同时后模组件300进行开模，实现对壳体产品150的脱模，弹簧116具有一定弹性能够辅助前模弹块110运动。

可以理解的是，前模弹块110和前模抽芯120设有多个胶位，壳体产品150的空穴称为胶位，合模后用于注塑充填的部位，胶位用于限定壳体产品150的形状，相应地，使壳体产品的胶位均设置在前模弹块110和前模抽芯120的位置，替代了前模仁的作用，前模弹块110形成多个胶位利于壳体产品150和水口的分离。

本实施例中，成型腔111的数量为两个，两个成型腔111为间隔设置，具体地，间隔设置的两个成型腔111均用于形成注塑成型的壳体产品150，优选地，两个成型腔111为间隔对称设置，进而提高注塑模具设备400的制造生产效率，成型腔111的布设方式并不仅仅局限于这一种，还可以是其他的方式，均属于本申请的保护范围。

实施例3

参考图1所示，本实用新型的实施例还提供了一种注塑模具设备400，包括实施例1或实施例2中的壳体模具出模结构100，具体说是将壳体模具出模结构100应用于注塑模具设备400上，注塑模具设备400具有壳体模具出模结构100的所有有益效果，此处不再详细说明。

实施例4

本实用新型的实施例又提供了一种注塑机，注塑机应用于实施例3中的注塑模具设备400，给注塑模具设备400提供压力完成模具注塑过程，注塑模具设备400包括上述的壳体模具出模结构100，此处不再详细说明。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种壳体模具出模结构，其特征在于，包括：

后模组件，所述后模组件设有后模仁；

前模组件，所述前模组件包括前模弹块、前模抽芯和前模铲机，所述前模弹块、所述前模抽芯和所述后模仁共同限定出成型腔，

所述前模弹块设于所述后模仁靠近所述成型腔的一侧，且所述前模弹块的一侧与所述前模抽芯相抵接，所述前模抽芯位于所述成型腔背离所述后模仁的一侧，

所述前模抽芯远离所述前模弹块的一侧与所述前模铲机连接。

2.根据权利要求1所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述前模弹块包括第一侧面、导向块和第一滑动槽，所述第一侧面上设有所述第一滑动槽，所述导向块与所述第一滑动槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述第一滑动槽沿第一方向倾斜，所述第一侧面沿第一方向倾斜，所述第一滑动槽与所述第一侧面的倾角相同。

4.根据权利要求2所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述第一滑动槽的截面为“T”型。

5.根据权利要求1所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述前模弹块包括弹簧扶杆和弹簧，所述弹簧套设于所述弹簧扶杆。

6.根据权利要求1所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述前模弹块靠近所述后模仁的一侧设有拉钩。

7.根据权利要求1所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述前模弹块和所述前模抽芯设有多个胶位。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的壳体模具出模结构，其特征在于，所述成型腔的数量为两个，两个所述成型腔为间隔设置。

9.一种注塑模具设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的壳体模具出模结构。

10.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求9所述的注塑模具设备。