CN220362325U - 一种磨削机构及切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削机构及切丝机，所述磨削机构包括支架，所述支架上设有可旋转地刀辊、可移动地磨刀装置、往复运动装置，所述刀辊的周向上设有若干用于切割烟叶的刀片，所述磨刀装置上设有用于对所述刀片进行磨削的砂轮，所述往复运动装置用于驱动所述磨刀装置做直线往复运动，并在所述磨刀装置到达指定位置时暂停工作，所述磨刀装置上设有进给组件，所述进给组件用于在所述磨刀装置到达指定位置时，驱动所述砂轮沿所述刀辊的径向进给或退回，所述砂轮在所述刀片的刀刃部磨削出凹槽结构。本实用新型通过在指定位置对所述刀片进行磨削并形成凹槽结构，使切丝机可从正常切丝切换到定长切丝，满足定长烟丝的生产需求。

Description

一种磨削机构及切丝机

技术领域

本实用新型属于切丝机的技术领域，具体地说，涉及一种磨削机构及切丝机。

背景技术

烟草切丝是烟草处理工艺中的一道重要工序，而切丝机是烟草处理工艺过程中的主要设备。目前国内烟草行业细支烟产品逐渐增加，过长的烟丝不利于卷制生产，并且会影响卷烟的物理特性，因此卷烟生产厂家对生产过程中控制烟丝长度的方面提出了更高的要求。

由于烟丝长度主要取决于烟叶片型尺寸，而原料片烟的尺寸往往在打叶复烤流程决定，因此在烟丝生产线上对于烟丝长度的控制，普遍采用定长切丝的方法。定长切丝一般采用锯齿形刀片切丝的方法，但相应的刀片及相关零部件制造成本较高，无法在同类设备上直接应用，限制了应用范围；且可调性较差，一台切丝机设备需要进行定长切丝时，必须更换压刀板、刀片等一系列零件才能切换到定长切丝模式，工作量较大。

申请号为201320044997.1的中国专利中公开了一种烟叶切丝机的磨刀装置，该磨刀装置设有砂轮辊，所述砂轮辊为至少三只、两种直径规格的砂轮沿轴向相互重叠组成的砂轮组，相邻的两只砂轮的直径不同；在使用时，将该磨刀装置安装在刀辊体两侧支架的上方或侧方，并确保各只砂轮的轴线分别与安装在刀辊体上的各把切丝刀的刃口平行，砂轮通过电机、传动机构带动旋转，对刀辊体上的切丝刀进行磨削。磨削前，切丝刀的刃口为平直，故磨削的初期只能由大直径的砂轮对切丝刀进行磨削，待大直径的砂轮将切丝刀磨削成工艺要求烟丝长度的齿形刀后，再由大、小两种不同直径的砂轮同时对切丝刀进行磨削，以确保切丝刀的高、低刃口均保持锋利。此专利中虽然能够在切丝刀的刀片磨削出凹槽结构，但该专利采用砂轮辊进行磨削，不仅重量较大，拆装困难，而且采用高度调节螺钉对砂轮辊的位置进行调节，磨削精度不高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种磨削装置，通过在磨刀装置上设置进给组件和砂轮，不仅能够对刀辊上的刀片进行磨削，同时还可以在指定位置磨削出凹槽结构，使刀片成为锯齿形刀，满足切丝机对磨削刀片和将刀片从正常切丝切换到定长切丝的需求，节约人工成本，提高切丝机从正常切丝转换到定长切丝的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种磨削机构，包括：

支架；

刀辊，可旋转地设于所述支架上，所述刀辊的周向上设有若干用于切割烟叶的刀片；

磨刀装置，可移动地设于所述支架上，所述磨刀装置上设有用于对所述刀片进行磨削的砂轮；

往复运动装置，设于所述支架上，用于驱动所述磨刀装置做直线往复运动，并在所述磨刀装置到达指定位置时暂停工作；

进给组件，设于所述磨刀装置上，用于在所述磨刀装置到达指定位置时，驱动所述砂轮沿所述刀辊的径向进给或退回，所述砂轮在所述刀片的刀刃部磨削出凹槽结构。

优选的，所述刀辊的旋转方向与所述砂轮的旋转方向相同，用于对所述刀片的稳定磨削。

优选的，所述砂轮的宽度等于所述凹槽结构的宽度，用于所述砂轮磨削出的所述凹槽结构一次成型。

进一步的，所述往复运动装置与所述进给组件交替工作，在所述刀刃部的延伸方向上磨削出若干凹槽结构。

进一步的，所述凹槽结构的宽度等于每两个相邻的所述凹槽结构之间的距离，用于所述刀片切割出长度为所述凹槽结构的宽度的定长烟丝。

进一步的，所述磨削机构还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述磨刀装置是否到达指定位置，以及检测所述砂轮沿所述刀辊的径向的进给距离和退回距离。

进一步的，所述磨削机构还包括处理模块，所述处理模块用于收集和分析所述检测模块测得的数据，并根据分析结果精确调控所述往复运动装置、所述进给组件和所述磨刀装置的工作状态。

优选的，所述磨削机构还包括存储模块，所述存储模块用于存储指定位置、折返位置和初始位置的数据信息；所述数据信息可供所述处理模块调取使用。

进一步的，所述砂轮对所述刀片进行磨削时，所述刀辊保持旋转切削的工作状态。

以上方案中，在所述刀辊保持旋转切削的工作状态时，所述砂轮对所述刀片进行磨削，在所述进给组件驱动所述砂轮沿所述刀辊的径向进给至退回的过程中，所述刀辊周向上设有的若干所述刀片均在同一位置被磨削出凹槽结构，有效提高所述砂轮对所述刀片的磨削效率。

进一步的，所述往复运动装置包括：

驱动组件，设于所述支架上，用于提供磨刀装置做直线往复运动的驱动力；

传动组件，与所述驱动组件和所述磨刀装置相连，用于驱动所述磨刀装置做直线往复运动；

轴端组件，设于所述支架上，与所述传动组件相连，用于将所述传动组件固定在所述支架上。

进一步的，所述驱动组件包括：

驱动电机，用于提供所述传动组件运动的动力；

减速器，一端与所述驱动电机相连，另一端与所述传动组件相连，用于调控所述传动组件的运动速度；

第一连接支座，设于所述支架上，与所述驱动电机和所述减速器相连，用于将所述驱动电机和所述减速器固定在所述支架上。

优选的，所述驱动组件还包括带轮，所述带轮包括传动带，所述带轮用于将所述驱动电机和所述减速器通过所述传动带连接起来；所述驱动电机具有转速反馈功能，通过计算转数以及带传动的往复行程距离，判断所述磨刀装置到达折返位置时，所述驱动电机进行反转，以便所述磨刀装置退回至初始位置。

进一步的，所述传动组件包括：

滚珠丝杠，与所述驱动组件相连，在所述驱动组件的驱动下旋转；

滚珠螺母，套装在所述滚珠丝杠上，用于将所述滚珠丝杠的旋转运动转换为自身的直线往复运动；

滚珠螺母支座，套装在所述滚珠丝杠上，与所述滚珠螺母相连，用于确保所述滚珠螺母相对于所述滚珠丝杠做直线往复运动；

连接件，一端与所述滚珠螺母支座相连，另一端与所述磨刀装置相连，用于将所述滚珠螺母的直线往复运动传递给所述磨刀装置。

以上方案中，通过所述往复运动装置驱动所述磨刀装置做直线往复运动，同时与所述进给组件交替工作，与所述进给组件相连的所述砂轮在所述刀片的刀刃部的延伸方向上磨削出若干宽度相同的凹槽结构，且所述凹槽结构的宽度等于每两个相邻的凹槽结构之间的距离，使所述刀片被磨削成锯齿形刀，实现切丝机从正常切丝转换到定长切丝。

此外，在切丝过程中，如果所述刀片在切削烟叶的过程中出现刀刃变钝，导致切削效果不佳，则所述处理模块调控所述进给组件驱动所述砂轮进给至所述砂轮与所述刀刃部相切的位置，使得所述砂轮与所述刀刃部进行对刀，对刀完成后，所述往复运动装置驱动所述磨刀装置沿所述刀刃部的延伸方向移动，利用所述砂轮对所述刀片的刀刃部进行磨削，当所述磨刀装置到达折返位置时，所述进给组件驱动所述砂轮退回，所述砂轮与所述刀片脱离接触，所述往复运动装置驱动所述磨刀装置沿所述刀刃部的延伸方向的反方向退回至初始位置，使所述刀片的刀刃部保持锋利，以便于切丝。

以上方案中，所述磨削机构对指定位置、折返位置和初始位置数据的获取是通过调取所述磨削机构设有的存储模块中预存的数据信息而得到的，所述存储模块中的数据信息可以根据用户的实际需求进行调整，所述存储模块的数据信息用于为所述处理模块调控所述往复运动装置、所述进给组件和所述磨刀装置的工作状态提供依据。

本实用新型还提供一种切丝机，具有如上所述的一种磨削机构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种磨削机构，通过在磨刀装置上设置进给组件和砂轮，不仅能够对刀辊上的刀片进行磨削，同时可以在指定位置磨削出凹槽结构，使刀片成为锯齿形刀，满足切丝机对磨削刀片和将刀片从正常切丝切换到定长切丝的需求，节约人工成本，提高切丝机从正常切丝转换到定长切丝的效率；

2.本实用新型中，在所述刀辊保持旋转切削的工作状态时，所述砂轮对所述刀片进行磨削，在所述进给组件驱动所述砂轮沿所述刀辊的径向进给至退回的过程中，所述刀辊周向上设有的若干所述刀片均在同一位置被磨削出凹槽结构，有效提高所述砂轮对所述刀片的磨削效率；

3.本实用新型中，所述处理模块通过收集和分析所述检测模块测得的数据，并根据分析结果精确调控所述往复运动装置、所述进给组件和所述磨刀装置的工作状态，实现对所述刀片的高精度磨削；

4.本实用新型的磨削机构结构简单，制造成本低，操作维护工作量小并且易于维修，具有较好的经济效益和应用前景。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型所述实施例中磨削机构及切丝机的结构示意图；

图2是本实用新型所述实施例中磨削机构及切丝机的侧面结构示意图；

图3是本实用新型所述实施例中砂轮磨削面的示意图；

图4是本实用新型所述实施例中磨削后的刀刃结构示意图；

图5是本实用新型所述实施例中磨削后的刀刃I处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、刀辊；3、直线导轨；4、刀片；5、砂轮；6、固定件；21、往复运动装置；31、磨刀装置；41、驱动组件；411、驱动电机；412、减速器；413、第一连接支座；51、传动组件；511、滚珠丝杠；512、滚珠螺母支座；513、滚珠螺母；514、连接件；61、轴端组件；611、轴端支座；612、第二连接支座；601、第一固定件；602、第二固定件；603、第三固定件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

国内烟草行业细支烟产品逐渐增加，而过长的烟丝不利于此类产品的卷制。对于烟丝长度的控制，普遍采用定长切丝的方法，定长切丝一般采用锯齿形刀片切丝，但目前锯齿形刀片及相关零部件的制造成本较高；而且正常切丝到定长切丝的相互切换需要更换压刀板、刀片等一系列零件，工作量大。为解决此问题，本实用新型中设计了一种磨削机构，能够按用户需要在切丝机的刀片上磨削出锯齿形的刀片，刀片上的凹槽结构宽度和每两个相邻的凹槽结构之间的距离相等，使得磨削后的刀片切割出长度为凹槽结构宽度的定长烟丝，节约换刀成本，提高切丝机的换刀效率，满足了用户对于切丝机从正常切丝快速切换到定长切丝的要求。具体如下：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种磨削机构，包括：支架1、刀辊2、直线导轨3、磨刀装置31、往复运动装置21、进给组件、固定件6和伸缩式防护罩。所述刀辊2周向上设有刀片4；所述磨刀装置31设有砂轮5；所述磨刀装置31与直线导轨3连接；所述直线导轨3固定在所述支架1上；所述往复运动装置21包括驱动组件41、传动组件51、轴端组件61；所述驱动组件41包括驱动电机411、减速器412、第一连接支座413、带轮；所述传动组件51包括滚珠丝杠511、滚珠螺母支座512、滚珠螺母513、连接件514；所述轴端组件61包括轴端支座611、第二连接支座612；所述固定件6包括第一固定件601、第二固定件602、第三固定件603。

作为一种实施方案，本实用新型提供一种磨削机构，如图1至图5所示，所述磨削机构包括支架1、刀辊2、磨刀装置31、往复运动装置21、进给组件(图中未示出)、固定件6和伸缩式防护罩(图中未示出)。

所述支架1设有若干安装位置，所述支架1用于安装所述磨刀装置31、所述刀辊2、和所述往复运动装置21。

所述刀辊2可旋转地设于所述支架1上，所述刀辊2的周向上设有若干用于切割烟叶的刀片4，所述刀辊2用于安装所述刀片4，并带动所述刀片4旋转切削。

所述磨刀装置31，可移动地设于所述支架1上，所述磨刀装置31上设有用于对所述刀片4进行磨削的砂轮5，所述磨刀装置31用于安装所述砂轮5。

所述支架1的一侧还设有直线导轨3，与所述磨刀装置31相连，所述直线导轨3用于安装所述磨刀装置31，并限定所述磨刀装置31在所述支架1上的直线往复运动行程范围。

所述往复运动装置21设于所述支架1上，与所述磨刀装置31相连，用于驱动所述磨刀装置31做直线往复运动，并在所述磨刀装置31到达指定位置时暂停工作。

进给组件，设于所述磨刀装置31上，用于在所述磨刀装置31到达指定位置时，驱动所述砂轮5沿所述刀辊2的径向进给或退回，所述砂轮5在所述刀片4的刀刃部磨削出凹槽结构。

所述磨削机构还包括伸缩式防护罩，与所述驱动组件41、所述传动组件51和所述轴端组件61相连，用于防止外部杂质和灰尘进入所述驱动组件41和所述传动组件51、所述轴端组件61和所述传动组件51的连接处造成运动卡滞受阻。

所述伸缩式防护罩包括第一防护罩和第二防护罩。所述第一防护罩连接所述驱动组件41和所述传动组件51，用于防止外部杂质和灰尘进入所述驱动组件41、所述传动组件51的连接处；所述第二防护罩连接所述传动组件51和所述轴端组件61，用于防止外部杂质和灰尘进入所述轴端组件61和所述传动组件51的连接处。

如图2所示，所述刀辊2的旋转方向与所述砂轮5的旋转方向相同，用于对所述刀片4的稳定磨削。

被所述砂轮5磨削后，所述凹槽结构内部形成与所述刀片4的刀刃部平行的凹槽刃，所述凹槽刃用于配合所述刀片4的刀刃部完成烟叶的定长切丝过程。

如图3至图5所示，所述砂轮5的宽度L等于所述凹槽结构的宽度L，用于所述砂轮5磨削出的所述凹槽结构一次成型。

需要说明的是，所述一次成型是所述进给组件单次进给，所述砂轮5直接磨削出单个完整的凹槽结构，对此凹槽结构无需再次磨削。

此外，根据用户需求，本实用新型可以采用宽度不同的所述砂轮5安装在所述磨刀装置31上，磨削出对应所述砂轮5宽度L的凹槽结构，用于所述刀片4切削出不同定长的烟丝。

如图4所示，所述往复运动装置21与所述进给组件交替工作，在所述刀片4刀刃部的延伸方向上磨削出若干凹槽结构。

如图5所示，所述凹槽结构的宽度L等于两个所述凹槽结构之间距离L，用于所述刀片4切割出长度为所述凹槽结构的宽度L的定长烟丝。

所述磨削机构还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述磨刀装置31是否到达指定位置，以及检测所述砂轮5沿所述刀辊2的径向的进给距离和退回距离。

所述磨削机构还包括处理模块和存储模块，所述处理模块用于收集和分析所述检测模块测得的数据，并根据分析结果精确调控所述往复运动装置21、所述进给组件和所述磨刀装置31的工作状态；所述存储模块用于存储指定位置、折返位置和初始位置的数据信息；所述数据信息可供所述处理模块调取使用；所述存储模块中的数据信息可以根据用户的实际需求进行调整。

所述砂轮5对所述刀片4进行磨削时，所述刀辊2保持旋转切削的工作状态。

以上方案中，在所述刀辊2保持旋转切削的工作状态时，所述砂轮5对所述刀片4进行磨削，在所述进给组件驱动所述砂轮5沿所述刀辊2的径向进给至退回的过程中，所述刀辊2周向上设有的若干所述刀片4均在同一位置被磨削出凹槽结构，有效提高所述砂轮5对所述刀片4的磨削效率。

如图1所示，所述往复运动装置21包括：驱动组件41、传动组件51、轴端组件61。

所述驱动组件41设于所述支架1上，用于提供磨刀装置31做直线往复运动的驱动力。

所述传动组件51，与所述驱动组件41和所述磨刀装置31相连，用于驱动所述磨刀装置31做直线往复运动。

所述轴端组件61，设于所述支架1上，与所述传动组件51相连，用于将所述传动组件51固定在所述支架1上。

以上方案中，所述驱动组件41与所述传动组件51的一端相连，所述轴端组件61与所述传动组件51的另一端相连，所述磨刀装置31与所述传动组件51的连接处位于所述驱动组件41与所述轴端组件61之间，所述传动组件51驱动所述磨刀装置31在所述驱动组件41与所述轴端组件61之间进行直线往复运动。

如图1所示，所述驱动组件41包括驱动电机411、减速器412、第一连接支座413、带轮。

所述驱动电机411具有转速反馈功能，用于提供所述传动组件51运动的动力，并且通过计算转数以及带传动的往复行程距离，判断所述磨刀装置31到达折返位置时，所述驱动电机411进行反转，以便所述磨刀装置31退回至初始位置。

所述减速器412，一端与所述驱动电机411相连，另一端与所述传动组件51相连，用于调控所述传动组件51的运动速度。

所述第一连接支座413，与所述驱动电机411和所述减速器412相连，用于将所述驱动电机411和所述减速器412固定在所述支架1上。

所述带轮包括传动带，所述带轮用于将所述驱动电机411和所述减速器412通过所述传动带连接起来。

如图1所示，所述传动组件51包括滚珠丝杠511、滚珠螺母513、滚珠螺母支座512、连接件514。

所述滚珠丝杠511与所述驱动组件41相连，用于在所述驱动组件41的驱动下做旋转运动。

所述滚珠螺母513，套装在所述滚珠丝杠511上，用于将所述滚珠丝杠511的旋转运动转换为自身的直线往复运动，并且固定所述第二防护罩的一端。

所述滚珠螺母支座512，套装在所述滚珠丝杠511上，与所述滚珠螺母513相连，用于确保所述滚珠螺母513相对于所述滚珠丝杠511做直线往复运动。

所述连接件514，一端与所述滚珠螺母支座512相连，另一端与所述磨刀装置31相连，用于将所述滚珠螺母513的直线往复运动传递给所述磨刀装置31。

如图1所示，所述轴端组件61包括轴端支座611、第二连接支座612。

所述轴端支座611连接所述滚珠丝杠511的一端，用于固定并支撑所述滚珠丝杠511。

所述第二连接支座612，连接所述轴端支座611，用于将所述轴端支座611固定在所述支架1上。

如图1所示，所述磨削机构还包括固定件6，所述固定件6包括第一固定件601、第二固定件602、第三固定件603。

所述第一固定件601，设于所述第一连接支座413靠近所述传动组件51的一侧，用于固定所述第一防护罩的一端。

所述第二固定件602，设于所述滚珠螺母支座512靠近所述滚珠丝杠511的一侧，用于固定所述第一防护罩的另一端。

所述第三固定件603，设于所述轴端支座611靠近所述滚珠丝杠511的一侧，用于固定所述第二防护罩的另一端。

以上方案中，通过所述往复运动装置21驱动所述磨刀装置31做直线往复运动，同时与所述进给组件交替工作，与所述进给组件相连的所述砂轮5在所述刀片4的刀刃部的延伸方向上磨削出若干宽度相同的凹槽结构，且每两个相邻的凹槽结构之间的距离等于所述凹槽结构的宽度，使所述刀片4被磨削成锯齿形刀，实现切丝机从正常切丝转换到定长切丝。

此外，在切丝过程中，如果所述刀片4在切削烟叶的过程中出现刀刃变钝，导致切削效果不佳，则所述处理模块调控所述进给组件驱动所述砂轮5进给至所述砂轮5与所述刀刃部相切的位置，使得所述砂轮5与所述刀刃部进行对刀，对刀完成后，所述往复运动装置21驱动所述磨刀装置31沿所述刀刃部的延伸方向移动，利用所述砂轮5对所述刀片4的刀刃部进行磨削，当所述磨刀装置31到达折返位置时，所述进给组件驱动所述砂轮5退回，所述砂轮5与所述刀片4脱离接触，所述往复运动装置21驱动所述磨刀装置31沿所述刀刃部的延伸方向的反方向退回至初始位置，使所述刀片4的刀刃部保持锋利，以便于正常切丝。

对于检测所述磨刀装置是否运动到折返位置或初始位置，可以通过计算所述驱动电机的转数以及所述传动带的往复行程距离来进行检测；也可以通过配置检测元件进行检测。所述磨刀装置到达折返位置后，所述处理模块调控所述驱动电机反转，以便所述磨刀装置退回至初始位置。

本实用新型还提供一种切丝机，具有如上所述的一种磨削机构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磨削机构，其特征在于，包括：

支架(1)；

刀辊(2)，可旋转地设于所述支架(1)上，所述刀辊(2)的周向上设有若干用于切割烟叶的刀片(4)；

磨刀装置(31)，可移动地设于所述支架(1)上，所述磨刀装置(31)上设有用于对所述刀片(4)进行磨削的砂轮(5)；

往复运动装置(21)，设于所述支架(1)上，用于驱动所述磨刀装置(31)做直线往复运动，并在所述磨刀装置(31)到达指定位置时暂停工作；

进给组件，设于所述磨刀装置(31)上，用于在所述磨刀装置(31)到达指定位置时，驱动所述砂轮(5)沿所述刀辊(2)的径向进给或退回，所述砂轮(5)在所述刀片(4)的刀刃部磨削出凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的一种磨削机构，其特征在于，所述往复运动装置(21)与所述进给组件交替工作，在所述刀刃部的延伸方向上磨削出若干凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种磨削机构，其特征在于，所述凹槽结构的宽度等于每两个相邻的所述凹槽结构之间的距离，用于所述刀片(4)切割出长度为所述凹槽结构的宽度的定长烟丝。

4.根据权利要求2所述的一种磨削机构，其特征在于，还包括检测模块，所述检测模块用于检测所述磨刀装置(31)是否到达指定位置，以及检测所述砂轮(5)沿所述刀辊(2)的径向的进给距离和退回距离。

5.根据权利要求4所述的一种磨削机构，其特征在于，还包括处理模块，所述处理模块用于收集和分析所述检测模块测得的数据，并根据分析结果精确调控所述往复运动装置(21)、所述进给组件和所述磨刀装置(31)的工作状态。

6.根据权利要求2所述的一种磨削机构，其特征在于，所述砂轮(5)对所述刀片(4)进行磨削时，所述刀辊(2)保持旋转切削的工作状态。

7.根据权利要求1所述的一种磨削机构，其特征在于，所述往复运动装置(21)包括：

驱动组件(41)，设于所述支架(1)上，用于提供磨刀装置(31)做直线往复运动的驱动力；

传动组件(51)，与所述驱动组件(41)和所述磨刀装置(31)相连，用于驱动所述磨刀装置(31)做直线往复运动；

轴端组件(61)，设于所述支架(1)上，与所述传动组件(51)相连，用于将所述传动组件(51)固定在所述支架(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种磨削机构，其特征在于，所述驱动组件(41)包括：

驱动电机(411)，用于提供所述传动组件(51)运动的动力；

减速器(412)，一端与所述驱动电机(411)相连，另一端与所述传动组件(51)相连，用于调控所述传动组件(51)的运动速度；

第一连接支座(413)，设于所述支架(1)上，与所述驱动电机(411)和所述减速器(412)相连，用于将所述驱动电机(411)和所述减速器(412)固定在所述支架(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种磨削机构，其特征在于，所述传动组件(51)包括：

滚珠丝杠(511)，与所述驱动组件(41)相连，在所述驱动组件(41)的驱动下旋转；

滚珠螺母(513)，套装在所述滚珠丝杠(511)上，用于将所述滚珠丝杠(511)的旋转运动转换为自身的直线往复运动；

滚珠螺母支座(512)，套装在所述滚珠丝杠(511)上，与所述滚珠螺母(513)相连，用于确保所述滚珠螺母(513)相对于所述滚珠丝杠(511)做直线往复运动；

连接件(514)，一端与所述滚珠螺母支座(512)相连，另一端与所述磨刀装置(31)相连，用于将所述滚珠螺母(513)的直线往复运动传递给所述磨刀装置(31)。

10.一种切丝机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一所述的一种磨削机构。