CN220361954U - 一种自动压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆机技术领域，且公开了一种自动压铆机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有压柳机，所述支撑台的上表面设置有移动平台，所述移动平台的上表面两端均固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的两端均套接有夹紧板。该自动压铆机，通过设置有双向螺纹柱、固定板、气缸和压板，可对不同大小尺寸的板件进行装夹定位，定位更加精准，使用时，根据板件尺寸启动电机，带动制动齿轮转动，后带动从动齿轮转动，即可带动双向螺纹柱转动，由于双向螺纹柱表面为两个相反方向的螺纹，带动夹紧板朝不同方向移动，使两个夹紧板之间距离增加。

Description

一种自动压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为一种自动压铆机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。

公开号为CN216226777U公开了一种自动压铆机，便于对上模组件进行定位，同时在对平板件加工时可进行自动固定，避免伤及手部。

在实际使用过程中依然存在以下问题：

(1)现有的自动压铆机使用时，通过气缸调节铆接上模与下模之间的距离，正常工作时，手动将待铆接点放置在下模上，操作气缸使铆接上模动作完成铆接；现有的自动压铆机使用中发现，单个工件不同位置有多个铆接点，一般采用人工手持置入并由人工控制铆接，容易造成操作事故。

(2)现有的自动压铆机使用时，难以对固定不同大小尺寸的工件进行精准定位，且不便于人员进行操作

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压铆机，具备定位更加精准和增加使用者手与铆接上模和下模之间的距离，防止危险发生的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动压铆机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有压柳机，所述支撑台的上表面设置有移动平台，所述移动平台的上表面两端均固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的两端均套接有夹紧板，所述夹紧板的上表面两端均固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿于固定板的上表面且固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有第一垫块，所述移动平台的上表面固定连接有支撑块。

优选的，所述移动平台的两端均固定连接有定位板，所述定位板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，所述把手的另一端固定连接有第二垫块，所述移动平台的下表面四角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述连接块的内底固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有制动齿轮，所述双向螺纹柱的表面套接有从动齿轮，所述从动齿轮与制动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一垫块的材质为橡胶垫。

优选的，所述第二垫块的下表面与支撑台的上表面贴合，所述第二垫块的材质为防滑垫。

优选的，所述双向螺纹柱的两端均固定连接有限位块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动压铆机，通过设置有双向螺纹柱、固定板、气缸和压板，可对不同大小尺寸的板件进行装夹定位，定位更加精准，使用时，根据板件尺寸启动电机，带动制动齿轮转动，后带动从动齿轮转动，即可带动双向螺纹柱转动，由于双向螺纹柱表面为两个相反方向的螺纹，带动夹紧板朝不同方向移动，使两个夹紧板之间距离增加，限位块可对夹紧板的移动位置进行限位，防止夹紧板掉落，此时工作人员将需要进行铆接的板件放置两个板件放置在夹紧板的表面，后可反向启动电机，带动夹紧板朝板件放置移动，使夹紧板与板件贴合，从而对板件进行夹紧限位，后启动气缸，带动压板移动，从而带动第一垫块下降，使第一垫块与板件表面贴合，即可对板件进行固定，便于人员进行操作，同时第一垫块材质为橡胶垫，可以防止板件滑动，起到更好的固定效果，固定后方便对需要进行铆接的板件进行装夹定位，定位精准，在加工时误差极小，方便加工进行。

2、该自动压铆机，通过设置有万向轮、螺杆、把手和第二垫块，可有效增加使用者手与铆接上模和下模之间的距离，防止危险发生，使用时，将两个板件固定好后，转动把手，从而带动螺杆转动，即可使螺杆上升，后带动第二垫块上升，使第二垫块与支撑台的距离增加，后在四组万向轮的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可，调节好位置后转动把手，使第二垫块下降与支撑台贴合，即可对移动平台进行限位，后启动压柳机进行铆接，通过第二垫块材质为防滑垫，起到更好的固定效果，防止发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型移动平台结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接块内部结构示意图；

图5为本实用新型定位板结构示意图。

图中：1、支撑台；2、安装板；3、压柳机；4、移动平台；5、连接块；6、双向螺纹柱；7、夹紧板；8、固定板；9、气缸；10、压板；11、第一垫块；12、支撑块；13、从动齿轮；14、电机；15、制动齿轮；16、万向轮；17、定位板；18、螺杆；19、把手；20、第二垫块；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动压铆机，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面固定安装有压柳机3，支撑台1的上表面设置有移动平台4，移动平台4的上表面两端均固定连接有连接块5，连接块5的内部转动连接有双向螺纹柱6，双向螺纹柱6的两端均套接有夹紧板7，夹紧板7的上表面两端均固定连接有固定板8，固定板8的上表面固定安装有气缸9，气缸9的输出轴贯穿于固定板8的上表面且固定连接有压板10，压板10的下表面固定连接有第一垫块11，移动平台4的上表面固定连接有支撑块12，可对不同大小尺寸的板件进行装夹定位，定位更加精准，定位精准，在加工时误差极小，方便加工进行。

其中；移动平台4的两端均固定连接有定位板17，定位板17的上表面螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端固定连接有把手19，把手19的另一端固定连接有第二垫块20，移动平台4的下表面四角处均固定连接有万向轮16，后在四组万向轮16的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可。

其中；连接块5的内底固定安装有电机14，电机14的输出轴固定连接有制动齿轮15，双向螺纹柱6的表面套接有从动齿轮13，从动齿轮13与制动齿轮15之间相互啮合，便于人员进行调节，固定板件。

其中；第一垫块11的材质为橡胶垫，可以防止板件滑动，起到更好的固定效果。

其中；第二垫块20的下表面与支撑台1的上表面贴合，第二垫块20的材质为防滑垫，通过第二垫块20材质为防滑垫，起到更好的固定效果，可防止发生偏移。

其中；双向螺纹柱6的两端均固定连接有限位块21，位块21可对夹紧板7的移动位置进行限位，防止夹紧板7掉落。

工作原理，使用时，根据板件尺寸启动电机14，带动制动齿轮15转动，后带动从动齿轮13转动，即可带动双向螺纹柱6转动，由于双向螺纹柱6表面为两个相反方向的螺纹，带动夹紧板7朝不同方向移动，使两个夹紧板7之间距离增加，限位块21可对夹紧板7的移动位置进行限位，防止夹紧板7掉落，此时工作人员将需要进行铆接的板件放置两个板件放置在夹紧板7的表面，后可反向启动电机14，带动夹紧板7朝板件放置移动，使夹紧板7与板件贴合，从而对板件进行夹紧限位，后启动气缸9，带动压板10移动，从而带动第一垫块11下降，使第一垫块11与板件表面贴合，即可对板件进行固定，同时第一垫块11材质为橡胶垫，可以防止板件滑动，将两个板件固定好后，转动把手19，从而带动螺杆18转动，即可使螺杆18上升，后带动第二垫块20上升，使第二垫块20与支撑台1的距离增加，后在四组万向轮的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可，调节好位置后转动把手19，使第二垫块20下降与支撑台1贴合，即可对移动平台4进行限位，后启动压柳机3进行铆接，通过第二垫块20材质为防滑垫，可防止发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动压铆机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定安装有压柳机(3)，所述支撑台(1)的上表面设置有移动平台(4)，所述移动平台(4)的上表面两端均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内部转动连接有双向螺纹柱(6)，所述双向螺纹柱(6)的两端均套接有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)的上表面两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴贯穿于固定板(8)的上表面且固定连接有压板(10)，所述压板(10)的下表面固定连接有第一垫块(11)，所述移动平台(4)的上表面固定连接有支撑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于：所述移动平台(4)的两端均固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的上表面螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端固定连接有把手(19)，所述把手(19)的另一端固定连接有第二垫块(20)，所述移动平台(4)的下表面四角处均固定连接有万向轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于：所述连接块(5)的内底固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有制动齿轮(15)，所述双向螺纹柱(6)的表面套接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与制动齿轮(15)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于：所述第一垫块(11)的材质为橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种自动压铆机，其特征在于：所述第二垫块(20)的下表面与支撑台(1)的上表面贴合，所述第二垫块(20)的材质为防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于：所述双向螺纹柱(6)的两端均固定连接有限位块(21)。