CN220356635U - 一种用于显示面板检测的多工位检测工作台及检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示面板检测领域，并具体公开了一种用于显示面板检测的多工位检测工作台及检测设备，检测工作台包括工作平台、检测模组、移动载台模块和驱动模块，检测模组包括依次设置于工作平台上的检测模块一、检测模块二和检测模块三；移动载台模块用于承载待测显示面板，移动载台模块与检测模块一和检测模块二或者检测模块二和检测模块三上下对应，驱动模块设置于工作平台上，且与移动载台模块相连。本实用新型非常适用于显示面板的多工位检测，可有效提高显示面板的检测效率。

Description

一种用于显示面板检测的多工位检测工作台及检测设备

技术领域

本实用新型属于VR显示面板检测领域，更具体地，涉及一种用于显示面板检测的多工位检测工作台及检测设备。

背景技术

随着半导体显示行业的发展，VR显示技术得到了极大的发展。为了保证显示效果和产品质量，VR显示面板在出厂前需进行检测，常规的检测操作是将VR显示面板放置到测试台子上，将屏幕的导电端子和检测设备的测试端子进行连接，检测设备给屏幕通电，然后相机获取图像，最后处理图像获得检测结果。

针对VR显示面板的检测设备，本领域提出了较多的技术方案：例如，CN210243512U公开了一种VR主板屏幕检测机，其包括底板、直线运动模组、固定框架、视觉影像检测模组，视觉影像检测模组位于直线运动模组的上方，直线运动模组上滑动配合有移动板，移动板上设置有载具。再如，CN212255100U公开了一种VR屏幕检测装置，其包括机架和承载台，承载台包括输送单元和旋转单元，旋转单元设置于输送单元上，旋转单元固定待测VR屏幕并能够带动待测VR屏幕旋转；相机拍摄单元设置于承载台的上方，用于检测待测VR屏幕，相机拍摄单元包括固定座、XYZ向伺服模组和相机模组。

上述现有技术方案都能实现VR屏幕的检测，但其仍然存在一些缺点：现有检测设备中的检测工作台均采用一套相机检测模组搭配一个载台的设计思路，其只适用于VR屏幕的单工位检测，上下料与检测分步进行，检测效率较低。基于此，本领域技术人员有必要对检测工作台进行优化，使其能适应VR屏幕的多工位检测，从而提高检测效率。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于显示面板检测的多工位检测工作台及检测设备，其通过三个检测模块搭配移动载台的设计，且移动载台能在驱动模块带动下在三个检测模块间来回切换，可使得载台上的待测显示面板能交替往复运动至对应检测模块的下方，该工作台非常适用于显示面板的多工位检测，可有效提高显示面板的检测效率。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提出了一种用于显示面板检测的多工位检测工作台，包括工作平台、检测模组、移动载台模块和驱动模块，其中，所述检测模组包括依次设置于所述工作平台上的检测模块一、检测模块二和检测模块三；所述移动载台模块用于承载待测显示面板，所述移动载台模块与所述检测模块一和检测模块二上下对应，或者所述移动载台模块与所述检测模块二和检测模块三上下对应，所述驱动模块设置于所述工作平台上，且与所述移动载台模块相连，用于驱动该移动载台模块相对于所述工作平台左右移动，以使得移动载台模块运动至对应检测模块的下方。

作为进一步优选的，所述驱动模块包括驱动机构、丝杆和导轨，所述驱动机构安装在所述工作平台上，其与所述丝杆相连；所述丝杆与所述移动载台模块螺纹连接；所述导轨安装在所述工作平台上，并与所述丝杆平行布置，其还与所述移动载台模块滑动配合。

作为进一步优选的，所述检测模块一和检测模块三结构相同，均包括安装座、三向调节模块和检测探头，所述安装座的下端固定在所述工作平台上，所述检测探头通过所述三向调节模块安装在所述安装座的上端。

作为进一步优选的，所述三向调节模块包括第一调节模块、第二调节模块和第三调节模块，所述第二调节模块安装在所述安装座的上端，用于带动第一调节模块、第三调节模块和检测探头整体做前后直线运动；所述第一调节模块安装在所述第二调节模块上，用于带动第三调节模块和检测探头整体做左右直线运动；所述第三调节模块安装在所述第一调节模块上，用于带动所述检测探头做上下运动。

作为进一步优选的，所述检测模块二包括检测相机，该检测相机通过安装支架安装在所述工作平台上。

作为进一步优选的，所述移动载台模块包括彼此相连的第一载台和第二载台，所述第一载台和第二载台均包括上层载台、中层载台和下层载台，所述上层载台、中层载台和下层载台彼此能够相对滑动。作为进一步优选的，所述第一载台和第二载台还进一步均包括水平左右调节组件和水平前后调节组件，所述下层载台的下方设置有与所述驱动模块滑动配合的滑块；所述中层载台设于所述下层载台的上方，且与所述下层载台滑动配合，所述水平左右调节组件安装在所述下层载台上，并用于驱动所述中层载台做水平左右移动；所述上层载台设于所述中层载台的上方，且与所述中层载台滑动配合，所述水平前后调节组件安装在所述中层载台上，并用于驱动所述上层载台做水平前后移动。

作为进一步优选的，所述上层载台上设置有载具和点亮结构，所述载具用于装载待测显示面板，所述点亮结构用于点亮待测显示面板。

作为进一步优选的，所述工作平台的下方还设置有测试模块，该测试模块与所述检测模块二上下对应，所述测试模块包括安装架和校准仪，所述安装架安装在所述工作平台的下方，所述校准仪安装在安装架上，且其能够相对所述安装架做前后移动和左右移动。

作为进一步优选的，所述安装架包括上安装板、下安装板和移动模块，所述上安装板和下安装板通过连杆相连，所述移动模块安装在所述下安装板上，所述校准仪安装在所述移动模块上，所述上安装板开设有通孔，该通孔与所述校准仪的校准面上下对应，且通孔面积大于校准面的面积。

按照本实用新型的另一方面，提供了一种多工位检测设备，其包括所述的多工位检测工作台。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型的工作台设计为三个检测模块加移动载台，且移动载台可在驱动模块带动下在三个检测模块之间做来回运动，进而使得载台上的待测显示面板能交替往复的运动至对应检测模块的下方，适用于显示面板(例如VR显示面板)的多工位检测。

2.本实用新型设计的工作台包含有从左往右依次设置的三个检测模块，每一检测模块即为一个工位，移动载台包含两个载台，两个载台在驱动模块的驱动下能在多个工位间来回切换，该种设计可保证各工位的工作能同时进行，大大减少检测时间，提高检测效率。

3.本实用新型通过驱动模块、检测模块的三向调节模块、载台的调节组件等的具体结构的设计和组配，使得检测相机、载台上的待测显示面板均能实现多个方向的调节，提高工作平台的可调节性，保证相机获取有效图像，提高检测精准度。

4.本实用新型的载台设计成上下布置的三层结构，且彼此滑动配合，上两层配备有对应的调节组件，以此可以实现上层结构的多方向调节，进而实现载台上待测显示面板位置的调整。

5.本实用新型工作平台的下方还设置有测试模块，通过对测试模块的结构设计使其位置可调，以使其能调整至相机拍摄范围内，保证相机有效获取测试模块的图像，进而实现相机是否能正常工作的检查。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于显示面板检测的多工位检测工作台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的驱动模块在工作平台上的布置示意图；

图3是本实用新型实施例提供的检测模块一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的测试模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的测试模块的上安装板与导向块的装配示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、工作平台；2、检测模块一；3、检测模块二；4、检测模块三；5、第一载台；6、第二载台；7、驱动机构；8、丝杆；9、导轨；10、安装座；11、检测探头；12、第二调节模块；13、第一调节模块；14、第三调节模块；15、减震器；16、安装支架；17、上层载台；18、中层载台；19、下层载台；20、载具；21、点亮结构；22、校准仪；23、上安装板；24、下安装板；25、通孔；26、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如前所述，现有VR检测设备中的检测工作台采用一套相机检测模组搭配一个载台的设计思路，该种检测设备的检测过程一般是单个待检测对象输送至一套相机检测模组的下方，然后相机检测模组中的检测相机采集对应的图像，采集结束后待检测对象送出。可以看出，该种检测设备为单工位设计，其一次只能完成一个待检测对象的检测，检测效率较低。且其上下料与检测分步进行，即其先上料，此时检测模组不工作，等上料完毕后再检测，检测完毕后再下料，如此使得检测节拍时间过长。且如果涉及多种类型检测时(例如屏幕缺陷检测和发光均匀度检测，其是两种类型的检测，采用不同的检测相机进行检测)，需要等一种类型检测完毕后再进行下一类型的检测，同样影响了检测效率。

为了解决上述问题，如图1所示，本实用新型提出了一种用于显示面板检测的多工位检测工作台，其包括工作平台1、检测模组、移动载台模块和驱动模块，其中，工作平台1作为多工位检测工作台的基础，用于支撑检测模组、移动载台模块和驱动模块，检测模组、移动载台模块和驱动模块三者均设置在工作平台1上。其中，显示面板包括多种，在本实用新型的实施例中，针对VR显示面板进行检测，VR显示面板属于显示面板的一种。

具体的，检测模组包括检测模块一2、检测模块二3和检测模块三4，检测模块一2、检测模块二3和检测模块三4从左至右依次设置在工作平台1上，且检测模块一2和检测模块三4的结构相同。其中，检测模块一2和检测模块三4主要用于获取VR显示面板点亮后的图像，该图像可由外部的图像处理***进行处理，实现VR显示面板发光是否均匀的检测。检测模块二3主要用于获取VR显示面板的图像，该图像可由外部的图像处理***进行处理，实现VR显示面板的屏幕缺陷、表面划痕、表面是否存在灰尘污染等的检测。具体各检测模块获取何种图像，如何基于图像实现对应性能的检测，其是显示屏检测领域的常规技术，在此不赘述，其也不是本实用新型的保护要点，本实用新型的重点在于工作平台的整体构造设计。

进一步的，移动载台模块包括彼此相连的第一载台5和第二载台6，例如通过连接板等连接件连接。第一载台5和第二载台6分别用于承载一待检测的VR显示面板，两者的结构相同。通过设计两组载台，可在每一载台上分别放置一待检测的VR显示面板，为实现多工位检测提供载台基础。

进一步的，驱动模块设置在工作平台1上，其与移动载台模块相连，用于驱动该移动载台模块相对于工作平台1左右滑动，以使得第一载台5和第二载台6能交替往复运动至对应检测模块的下方，即第一载台5和第二载台6分别运动至检测模块一2和检测模块二3下方，或者分别运动至检测模块二3和检测模块三4下方。具体的，由于第一载台5和第二载台6连接在一起，所以驱动模块可以仅与移动载台模块中的第一载台5或第二载台6相连，即可实现移动载台模块的移动。当然，驱动模块也可以与第一载台5和第二载台6均连接，保证驱动的稳定性，具体连接关系后文将进一步阐述。

作为一个优选实施例，如图2所示，驱动模块包括驱动机构7、丝杆8和导轨9，驱动机构7(例如伺服电机)安装在工作平台1上，其与丝杆8相连，用于带动丝杆8旋转，丝杆8则与移动载台模块螺纹配合，导轨9则安装在工作平台1上，并与丝杆8平行布置，该导轨9还与移动载台模块滑动配合，具体的通过滑块与移动载台模块中的下层载台实现滑动配合。基于上述设计，通过驱动机构7带动丝杆8旋转，由于移动载台模块与丝杆8螺纹配合，且与导轨9滑动配合，因此丝杆8旋转时可带动移动载台模块沿导轨9做直线运动，通过驱动机构7的正转和反转，可实现移动载台模块沿导轨9做直线往复运动，进而使第一载台5和第二载台6运动至对应检测模块的下方，实现多工位检测目的。

具体的，第一载台5和第二载台6分别位于检测模块一2和检测模块二3的下方，或者第一载台5和第二载台6分别位于检测模块二3和检测模块三4的下方。可以理解的，第一载台5和第二载台6的布置间距与检测模块一2和检测模块二3的布置间距保持一致，检测模块一2和检测模块二3的布置间距与检测模块二3和检测模块三4的布置间距也保持一致。当然，本实用新型中检测模块一2和检测模块三4以及载台均多向可调，允许布置间距存在一定的偏差。

具体的，第一载台5和/或第二载台6底部设置有连接块，连接块设置有与丝杆8螺纹配合的内螺纹，通过该连接块实现移动载台模块与丝杆8的螺纹配合。进一步的，第一载台5和/或第二载台6底部设置有滑块，该滑块与导轨9滑动配合。

作为一个优选实施例，如图3所示，检测模块一2和检测模块三4均包括安装座10、三向调节模块和检测探头11，安装座10的下端固定在工作平台1上，检测探头11通过三向调节模块安装在安装座10的上端。具体的，检测探头11可以采用CA-VP410、CA-VP427等，用于实现产品的亮度检测，一般所需的检测时间较短，大约为160s。

进一步的，三向调节模块包括第二调节模块12、第一调节模块13和第三调节模块14，第二调节模块12安装在安装座10的上端，用于带动第一调节模块13、第三调节模块14和检测探头11整体做前后直线运动；第一调节模块13安装在第二调节模块12上，用于带动第三调节模块14和检测探头11整体做左右直线运动；第三调节模块14安装在第一调节模块13上，用于带动检测探头11做上下运动。通过该三向调节模块的设计，可实现检测探头11的XYZ三个方向的调节，使其能位于待测VR显示面板的正上方，保证拍摄的图像的精准性。需要说明的是，本实用新型中涉及的X、Y、Z均以图1为基准，左右方向为X向，前后方向为Y向，上下方向为Z向。具体的，第二调节模块12、第一调节模块13和第三调节模块14均可以包括安装板和安装在该安装板上的直线驱动机构(例如气缸等)，其中第二调节模块12中的安装板和直线驱动机构定义为安装板一和直线驱动机构一，第一调节模块13中的安装板和直线驱动机构定义为安装板二和直线驱动机构二，第三调节模块14中的安装板和直线驱动机构定义为安装板三和直线驱动机构三。具体的，检测探头11与直线驱动机构三相连，直线驱动机构三安装在安装板三上；安装板三与安装板二滑动配合，并与直线驱动机构二相连，安装板二与安装板一滑动配合，并与直线驱动机构一相连，安装板一安装在安装座10上。

进一步优选的，检测模块二3包括检测相机，该检测相机通过安装支架16安装在工作平台1上。具体的，检测相机可以采用LumiTop X150，LumiTop 4000等，主要功能为超高分辨率、光谱增强成像，用来检测产品缺陷，配合光源检测脏污灰尘等，具有自动变焦功能，一般检测时间较长，大约需要300s。

作为优选的实施例，如图2所示，第一载台5和第二载台6均包括上层载台17、中层载台18、下层载台19和调节模块。具体的，调节模块包括水平左右调节组件和水平前后调节组件，下层载台19的下方设置有与驱动模块(与驱动模块中的导轨9)滑动配合的滑块；中层载台18设于下层载台19的上方，水平左右调节组件安装在下层载台19上，并用于驱动中层载台18做水平左右移动；上层载台17设于中层载台18的上方，水平前后调节组件安装在中层载台18上，并用于驱动上层载台17做水平前后移动。

具体的，各层载台之间通过凹槽、凸块的方式实现滑动配合，以下层载台19与中层载台18的配合为例进行说明，中层载台18与上层载台17的配合同理，不赘述。具体的，下层载台19上表面开设有凹槽(或设置凸块)、中层载台18的下表面设置有凸块(或开设凹槽)，凸块与凹槽滑动配合。值得说明的是，调节组件的调节方向与对应载台上凹槽的开设方向保持一致，以此保证调节组件驱动对应载台动作。进一步的，水平左右调节组件和水平前后调节组件可以为现有技术中任意可实现直线驱动的部件，例如气缸，其与对应待驱动的载台相连，通过气缸的直线驱动实现载台的直线移动。本实用新型通过水平左右调节组件和水平前后调节组件的设计，可实现载台位置的调节，进而实现待测VR显示面板位置的调节，以消除安装误差等导致的VR显示面板检测区域的偏离。

作为优选的实施例，上层载台17上设置有载具20和点亮结构21，载具20用于装载待检测的VR显示面板，点亮结构21用于点亮待检测的VR显示面板。本实用新型中对载具20和点亮结构21的具体结构不做限定，现有技术中任意可以装载VR显示面板的载具均适用，任意可以点亮VR显示面板的点亮结构均适用。

进一步的，检测模块二3中的检测相机为高精度相机，其安装后固定不动，检测时，载台及检测模块一2和检测模块三4中的检测探头(检测相机)位置可调，保证待测对象在相机拍摄范围内。

在检测相机使用一段时间后，其可能会出现检测精度降低，误判率变高等情况，此时需要测试一下该相机是否还能继续使用。基于此，本实用新型又进一步设计了测试模块(或叫校准模块)，对检测相机进行测试。测试模块设置在工作平台1的下方，该测试模块与检测模块二3(即检测相机)上下对应。如图4所示，该测试模块包括安装架和校准仪22，安装架安装在工作平台1的下方，校准仪22安装在安装架上，且能够相对安装架做前后移动和左右移动。

具体的，如图4所示，安装架包括上安装板23、下安装板24和移动模块，上安装板23安装在工作平台1的底面，该上安装板23和下安装板24通过连杆相连，移动模块安装在下安装板24上，校准仪22安装在移动模块上，校准仪22上具有圆形的校准面，上安装板23开设有通孔25，该通孔25与校准仪22的校准面上下对应，且通孔面积大于校准面的面积，当然工作平台1在通孔25对应位置处同样开设有通孔，以此保证校准仪22的校准面无遮挡。通过移动模块的设计可实现校准仪22位置的调整，使其校准面能被检测模块二3中的相机拍摄到。校准仪22可与外部的点亮模块、电源等相连，实现校准仪22校准面的点亮等。

进一步的，工作平台1的底面安装有两个导向块26，导向块上开设有导槽，上安装板23沿导槽插装进导向块26中，并通过紧固件例如分度销等实现两者的紧固。更近一步的，移动模块包括上移动板、下移动板、第一移动组件和第二移动组件，下移动板与下安装板24滑动配合，第一移动组件设置在下安装板24上，用于驱动下移动板前后直线移动，上移动板与下移动板滑动配合，第二移动组件设置在下移动板上，用于驱动上移动板左右直线移动，上移动板和下移动板的配合方式以及移动组件的结构，均与各载台层的配合方式及其对应的调节组件类似，在此不赘述。

具体的，测试相机时，先通过检测相机拍摄校准仪22的校准面，取一张图，该图传送给外部的图像处理***拟合出校准面的轮廓，确定出圆心，然后通过第一移动组件和第二移动组件不断调整校准仪22的位置，使得获得的校准面的中心和检测相机的中心重合，重合后检测相机利用自动变焦功能在不同工作距取不同的图像，这些图像同样传输至外部的图像处理***中，外部的图像处理***通过算法模拟图像的四个角的变化曲线，若变化趋势一致则默认相机是好的，可以继续使用，若不一致，则需要更换相机，或联系相机厂家进行维修等。具体如何进行图像处理及分析，其是本领域的常规技术，在此不赘述。

作为优选的实施例，工作平台1下方的四个角设置有减震器15，以实现避震，保证检测的稳定性。具体的，工作平台1可以为大理石平台，方便开设各种安装槽。进一步的，工作平台1上还设置有上下料组件，具体的在检测模块一2和二检测模块3旁侧分别设置有一套上下料组件，以实现待测VR显示面板的自动化上下料，当然也可以人工上下料。关于上下料组件的具体结构，本实用新型不作限定，任意可实现自动上下料的结构均适用，例如机械臂等。更进一步的，本实用新型三个工位中的相机可以与外部的图像处理***相连，相机获取相应图像后可将图像同步传输至图像处理***中，由图像处理***对图像进行处理。

作为优选的实施例，本实用新型还提出了一种VR显示面板的多工位检测设备，其包括上述多工位检测工作台，可以实现VR显示面板的多工位检测，有效提高检测效率。

下面对本实用新型的多工位检测工作台的具体操作方法进行说明：

参见图1，检测模块一2对应的位置定义为工位1，检测模块二3对应的位置定义为工位2，检测模块三4对应的位置定义为工位3，初始位置为第一载台5和第二载台6分别位于工位1和工位2。

首先，在工位1上料，将待测VR显示面板A放置在第一载台5上，检测模块一2拍摄待测VR显示面板A的图像，传输给外部的图像处理***；

然后，驱动模块动作带动第一载台5和第二载台6往右移动，使第一载台5和第二载台6分别位于工位2和工位3，此时检测模块二3拍摄待测VR显示面板A的图像，并传输给外部的图像处理***，与此同时工位3上料，将待测VR显示面板B放置在第二载台6上；

接着，驱动模块动作带动第一载台5和第二载台6往左移动，第一载台5和第二载台6再次位于工位1和工位2，此时检测模块二3拍摄待测VR显示面板B的图像，并传输给外部的图像处理***，与此同时工位1下料，将第一载台5上承载的已完成检测的VR显示面板A取下；并在工位1继续上料，将待测VR显示面板C放置在第一载台5上，检测模块一2拍摄待测VR显示面板C的图像，传输给外部的图像处理***；

然后，驱动模块动作带动第一载台5和第二载台6往右移动，使第一载台5和第二载台6分别位于工位2和工位3，此时检测模块二3拍摄待测VR显示面板C的图像，并传输给外部的图像处理***，与此同时工位3下料，将第二载台6上承载的已完成检测的VR显示面板B取下；并在工位3继续上料，将待测VR显示面板D放置在第二载台6上，检测模块三4拍摄待测VR显示面板D的图像，传输给外部的图像处理***；

驱动模块继续动作带动第一载台5和第二载台6往左移动，由此循环往复，实现待测VR显示面板的多工位检测，第一载台5的运动路径是工位1—工位2—工位1—工位2循环往复，在工位1完成上料、图像获取、下料，在工位2完成图像获取，工位1和工位2的工作可同步进行。第二载台6的运动路径是工位2—工位3—工位2—工位3循环往复，在工位3完成上料、图像获取、下料，在工位2完成图像获取，工位2和工位3的工作可同步进行。

本实用新型设计的工作平台，可实现上料与图像获取的同步、下料与图像获取的同步、多种图像获取的同步，可大大节省时间，提高效率，即工位2在获取图像时，工位1或工位3可同时完成上料或下料动作，并同步完成其他图像的获取，以此大大节约了工作节拍时间，提高了检测效率。

总之，本实用新型设计的上述工作平台，具有多个工位，其中一个工位工作时，另一个工位可同时工作，由此使得上料、检测、下料能同步进行，能实现两个待测对象的同步检测，有效解决现有技术各项工作需分步进行，且只能完成一个待测对象检测而导致的检测效率低的问题。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于显示面板检测的多工位检测工作台，其特征在于，包括工作平台(1)、检测模组、移动载台模块和驱动模块，其中，所述检测模组包括依次设置于所述工作平台(1)上的检测模块一(2)、检测模块二(3)和检测模块三(4)；所述移动载台模块用于承载待测显示面板，所述移动载台模块与所述检测模块一(2)和检测模块二(3)上下对应，或者所述移动载台模块与所述检测模块二(3)和检测模块三(4)上下对应；所述驱动模块设置于所述工作平台(1)上，且与所述移动载台模块相连。

2.如权利要求1所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述驱动模块包括驱动机构(7)、丝杆(8)和导轨(9)，所述驱动机构(7)安装在所述工作平台(1)上，其与所述丝杆(8)相连；所述丝杆(8)与所述移动载台模块螺纹连接；所述导轨(9)安装在所述工作平台(1)上，并与所述丝杆(8)平行布置，其还与所述移动载台模块滑动配合。

3.如权利要求1所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述检测模块一(2)和检测模块三(4)均包括安装座(10)、三向调节模块和检测探头(11)，所述安装座(10)固定在所述工作平台(1)上，所述检测探头(11)通过所述三向调节模块安装在所述安装座(10)的上端。

4.如权利要求1所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述检测模块二(3)包括检测相机，该检测相机通过安装支架(16)安装在所述工作平台(1)上。

5.如权利要求1所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述移动载台模块包括彼此相连的第一载台(5)和第二载台(6)，所述第一载台(5)和第二载台(6)均包括上层载台(17)、中层载台(18)和下层载台(19)，所述上层载台(17)、中层载台(18)和下层载台(19)彼此能够相对滑动。

6.如权利要求5所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述上层载台(17)上设置有载具(20)和点亮结构(21)。

7.如权利要求1所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述工作平台(1)的下方还设置有测试模块，该测试模块与所述检测模块二(3)上下对应。

8.如权利要求7所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述测试模块包括安装架和校准仪(22)，所述安装架安装在所述工作平台(1)的下方，所述校准仪(22)安装在安装架上，且能够相对所述安装架做前后移动和左右移动。

9.如权利要求8所述的多工位检测工作台，其特征在于，所述安装架包括上安装板(23)、下安装板(24)和移动模块，所述上安装板(23)和下安装板(24)通过连杆相连，所述移动模块安装在所述下安装板(24)上，所述校准仪(22)安装在所述移动模块上，所述上安装板(23)开设有通孔(25)，该通孔(25)与所述校准仪(22)的校准面上下对应，且通孔面积大于校准面的面积。

10.一种多工位检测设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的多工位检测工作台。