CN220350059U - 一种自动贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴合机技术领域,尤其为一种自动贴合机,包括贴合机本体,所述贴合机本体的内部包括若干组用于上料的上料组件,所述上料组件包括传送支撑台、安装上料辊、收卷辊、防护外壳,所述传送支撑台位于所述安装上料辊的上方,所述收卷辊位于所述传送支撑台的下方,且所述传送支撑台、所述安装上料辊与所述收卷辊均通过安装座安装于所述防护外壳的内部,所述传送支撑台顶部的内部开设有安装让位槽;能够使得贴合机本体在对工件进行贴膜作业时,仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于贴合机技术领域,具体涉及一种自动贴合机。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分,全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计,是液晶显示器生产的必要设备之一,贴合机在工作时,目前现有的多贴膜纸进行上料的为单辊上料轴,通过转动带动贴膜纸的上料,而在贴膜时贴膜纸底部的防粘纸同步被附着在工件的外部,因此在贴合机完成对工件的贴膜后,会导致外层的底层膜纸需要二次去除。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动贴合机,具有能够使得贴合机本体在对工件进行贴膜作业时,仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量的特点。
本实用新型提供如下技术方案:一种自动贴合机,包括贴合机本体,所述贴合机本体的内部包括若干组用于上料的上料组件,所述上料组件包括传送支撑台、安装上料辊、收卷辊、防护外壳,所述传送支撑台位于所述安装上料辊的上方,所述收卷辊位于所述传送支撑台的下方,且所述传送支撑台、所述安装上料辊与所述收卷辊均通过安装座安装于所述防护外壳的内部,所述传送支撑台顶部的内部开设有安装让位槽,且所述安装让位槽的内部转动连接有限位转动轴,所述传送支撑台的一侧开设有用于让位的贯穿槽。
其中,所述传送支撑台的一侧设有用于支撑的支撑板,且所述支撑板的两侧对称固定连接有连接座,且所述支撑板与所述传送支撑台之间通过所述连接座固定连接。
其中,所述安装上料辊与所述收卷辊之间安装有用于传动的传动带。
其中,所述安装让位槽的内部固定连接有用于对贴膜纸底片进行导向的斜面导向板,且所述斜面导向板的顶部位于所述安装让位槽内腔顶部的上方。
其中,所述斜面导向板的顶部通过转轴转动连接有导向珠,且所述导向珠的一侧位于所述斜面导向板的外部。
本实用新型的有益效果是:在上料组件的作用下,能够使得贴合机本体在对工件进行贴膜作业时,仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型中上料组件的侧视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A部细节放大示意图。
图中:1、贴合机本体;2、上料组件;21、传送支撑台;211、安装让位槽;212、限位转动轴;213、贯穿槽;214、支撑板;215、连接座;22、安装上料辊;221、传动带;23、收卷辊;24、斜面导向板;241、导向珠;25、防护外壳。
具体实施方式
请参阅图1-图3,本实用新型提供以下技术方案:一种自动贴合机,包括贴合机本体1,贴合机本体1的内部包括若干组用于上料的上料组件2,上料组件2包括传送支撑台21、安装上料辊22、收卷辊23、防护外壳25,传送支撑台21位于安装上料辊22的上方,收卷辊23位于传送支撑台21的下方,且传送支撑台21、安装上料辊22与收卷辊23均通过安装座安装于防护外壳25的内部,传送支撑台21顶部的内部开设有安装让位槽211,且安装让位槽211的内部转动连接有限位转动轴212,传送支撑台21的一侧开设有用于让位的贯穿槽213。
本实施方案中:贴合机本体1为整个贴合机的主体,位于贴合机本体1中的若干个上料组件2为整个贴合机中对贴膜纸进行上料的上料结构,其中安装上料辊22用于为贴膜纸卷提供安装的载体,位于安装上料辊22上方的传送支撑台21为贴膜纸进行贴膜时进行顶层膜纸与底层防站之间进行分离,收卷辊23用于对使用后的防粘纸进行收卷,其中传送支撑台21为防粘纸与膜纸之间的分离提供了让位空间,同时为安装让位槽211、限位转动轴212、贯穿槽213提供了安装的空间,贴膜纸中的防粘纸一端贯穿至安装让位槽211的内部,并沿限位转动轴212的下方穿过,随后防粘纸的另一端从贯穿槽213的内部贯穿至传送支撑台21的外部,并缠绕在收卷辊23的外部,此时整个贴膜纸在安装让位槽211内部完成底层防粘纸与顶层膜纸的分离,使得在通过贴合机本体1的贴膜作业时,能够使得仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量,另外安装上料辊22的一侧安装有用于带动安装上料辊22进行转动上料的驱动电机。
传送支撑台21的一侧设有用于支撑的支撑板214,且支撑板214的两侧对称固定连接有连接座215,且支撑板214与传送支撑台21之间通过连接座215固定连接;其中支撑板214为工件进行贴膜时提供了支撑的载体,而连接座215为支撑板214与传送支撑台21之间的连接提供了连接的载体。
安装上料辊22与收卷辊23之间安装有用于传动的传动带221;其中收卷辊23嗯能够在传动带221的带动下与安装上料辊22进行同步的转动,此时安装上料辊22在一侧的驱动电机的带动下进行上料时,能够带动收卷辊23进行同步的转动对底层防粘纸进行同步的收卷。
安装让位槽211的内部固定连接有用于对贴膜纸底片进行导向的斜面导向板24,且斜面导向板24的顶部位于安装让位槽211内腔顶部的上方,斜面导向板24的顶部通过转轴转动连接有导向珠241,且导向珠241的一侧位于斜面导向板24的外部;其中斜面导向板24与导向珠241形成了对底层防粘纸进行导向的导向组件,用于辅助底层防粘纸与顶层膜纸之间的分离。
本实用新型的工作原理及使用流程:在贴合机本体1工作的过程中,安装上料辊22通过一侧的驱动电机的带动进行转动,且在转动的过程中,安装上料辊22对外部的贴膜纸进行传送上料,且贴膜纸在传送的过程中,收卷辊23在传动带221的带动下进行同步的转动,并完成对底层防粘纸的收卷,此时贴膜纸完成顶层与底层纸之间的分离,并通过贴合机本体1完成对工件的单层顶层膜纸的贴膜工作。
Claims (5)
1.一种自动贴合机,包括贴合机本体(1),其特征在于:所述贴合机本体(1)的内部包括若干组用于上料的上料组件(2),所述上料组件(2)包括传送支撑台(21)、安装上料辊(22)、收卷辊(23)、防护外壳(25),所述传送支撑台(21)位于所述安装上料辊(22)的上方,所述收卷辊(23)位于所述传送支撑台(21)的下方,且所述传送支撑台(21)、所述安装上料辊(22)与所述收卷辊(23)均通过安装座安装于所述防护外壳(25)的内部,所述传送支撑台(21)顶部的内部开设有安装让位槽(211),且所述安装让位槽(211)的内部转动连接有限位转动轴(212),所述传送支撑台(21)的一侧开设有用于让位的贯穿槽(213)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述传送支撑台(21)的一侧设有用于支撑的支撑板(214),且所述支撑板(214)的两侧对称固定连接有连接座(215),且所述支撑板(214)与所述传送支撑台(21)之间通过所述连接座(215)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述安装上料辊(22)与所述收卷辊(23)之间安装有用于传动的传动带(221)。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述安装让位槽(211)的内部固定连接有用于对贴膜纸底片进行导向的斜面导向板(24),且所述斜面导向板(24)的顶部位于所述安装让位槽(211)内腔顶部的上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述斜面导向板(24)的顶部通过转轴转动连接有导向珠(241),且所述导向珠(241)的一侧位于所述斜面导向板(24)的外部。
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