CN220346866U - 一种用于预热矫直机的吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于预热矫直机的吹扫装置。本实用新型设置在预热矫直机进口端一侧，包括定位块、支撑导杆、调节组件和喷吹组件，定位块固定连接在预热矫直机的支撑侧梁上，支撑导杆纵向固定连接在定位块上；调节组件包括多组，自上而下滑动升降连接在支撑导杆上；喷吹组件包括多组，分别对应固定连接在调节组件上；调节组件可驱动喷吹组件沿着支撑导杆轴向旋转，或驱动喷吹组件沿着铅垂面俯仰夹角调节。本实用新型的吹扫装置，通过调节组件可相应的调节喷吹组件的空间位置，满足对钢板表面全覆盖，并且保持喷出气流压力基本一致，实现对钢板无死角吹扫作业，提高钢板表面的质量。

Description

一种用于预热矫直机的吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种用于预热矫直机的吹扫装置。

背景技术

预热矫直机主要用来对轧后大板缸钢坯在冷却前进行矫直，使钢坯大板在超快冷却时板型良好，冷却均匀。然而现有钢坯大板在预热矫直机生产过程中主要存在以下问题：(1)在进入预热矫直机入口的钢板表面残留有水珠，直接通过预热矫直机容易在钢板表面产生水印，造成钢板表面质量问题；(2)在钢板表面容易产生次生氧化铁，在通过预热矫后在钢板头部产生零星凹坑，影响产品表面质量，严重时可能导致停产。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于预热矫直机的吹扫装置，通过在预热矫直机一侧设置吹扫装置，对通过预热矫直机的钢板板面进行高压风吹扫，解决钢板表面的质量问题。

技术方案：本实用新型所述的一种用于预热矫直机的吹扫装置，所述吹扫装置固定设置在预热矫直机进口端一侧，包括：

定位块，所述定位块固定连接在预热矫直机的支撑侧梁上；

支撑导杆，所述支撑导杆纵向固定连接在定位块上；

调节组件，所述调节组件包括多组，自上而下滑动升降连接在支撑导杆上；

喷吹组件，所述喷吹组件包括多组，分别对应固定连接在调节组件上；所述调节组件可驱动喷吹组件沿着支撑导杆轴向旋转，或驱动喷吹组件沿着铅垂面俯仰夹角调节。

优选的，所述调节组件包括升降滑块和调角滑块；

所述升降滑块两端开设有呈垂直设置的通孔，所述升降滑块两端开设有与通孔连通的第一涨缩缝，且升降滑块两端开设有贯通第一涨缩缝两侧板体的连接螺孔，所述连接螺孔内连接有螺纹连杆，且螺纹连杆一端固定连接有调节手柄；

所述调角滑块一端开设有通孔，且其端部开设有与通孔连通的第二涨缩缝，且调角滑块端部设有贯通第二涨缩缝两侧板体的连接螺孔，所述连接螺孔内连接有螺纹连杆，且螺纹连杆一端固定连接有调节手柄；

其中，升降滑块的其一通孔套装在支撑导杆上，且升降滑块的另一通孔内滑动连接有水平连杆，所述调角滑块的通孔滑动套装在水平连杆的另一端。

优选的，所述支撑导杆沿着其长度方向设置有刻度标线；

所述水平连杆沿着其长度方向设置有刻度标线。

优选的，所述调角滑块另一端面设置有安装卡槽；

所述喷吹组件包括固定卡装在安装卡槽内的支撑套管以及滑动连接在支撑套管内的喷吹管，所述喷吹管两端分别固定连接有螺纹接头，所述喷吹管一端通过螺纹接头固定连接有增压喷头。

优选的，所述支撑套管的管体外周固定设置有连接端口，在连接端口内螺纹连接有旋紧定位件，所述旋紧定位件可旋动前进或后退。

优选的，所述增压喷头内设置有增压流道，所述增压流道为沿着轴向由内而外的锥形流道。

优选的，所述喷吹管另一端连接有进气管路，所述进气管路内接入空气减压阀和气动切断阀。

优选的，在预热矫直机前端的精轧机机尾以及吹扫装置后端对应位置分别设置有热检装置，所述热检装置分别与气动切断阀进行联锁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的吹扫装置，通过调整多个调节组件在支撑导杆上的高度及圆周向位置，进而可调节相邻两组喷吹组件之间间距；通过调整调角滑块在水平连杆上圆周位置，从而调节喷吹组件的俯仰角度，进而调整多根喷吹管前端与预热矫直机的矫直辊道平面之间夹角；通过调整喷吹管在支撑套管内的位置，使得不同喷吹管伸出支撑套管长度不同，从而满足多根喷吹管喷吹气体对通过吹扫装置的钢板表面全覆盖，并且保持喷出气流压力基本一致，实现无死角吹扫作业，且不会对预热矫直机的运行产生不利影响。与喷吹组件配合设置的气动切断阀、热检装置等控制***，可实现吹扫装置自动化控制，降低风量和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的预热矫直机与吹扫装置安装结构示意图；

图2为图1中预热矫直机与吹扫装置放大结构示意图；

图3为图2中吹扫装置立体结构示意图；

图4为图3中调节组件立体结构示意图；

图5为图2中喷吹组件立体结构示意图。

附图标记：

1、预热矫直机；11、矫直辊道；111、支撑侧梁；112、支撑辊；12、驱动机构；

2、吹扫装置；21、定位块；22、支撑导杆；221、刻度标线；23、调节组件；231、升降滑块；2311、连接螺孔；2312、第一涨缩缝；2313、通孔；232、螺纹连杆；233、调节手柄；234、调角滑块；2341、第二涨缩缝；2342、安装卡槽；235、水平连杆；24、喷吹组件；241、支撑套管；2411、连接端口；2412、旋紧定位件；242、喷吹管；243、螺纹接头；244、增压喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，预热矫直机1包括矫直辊道11以及驱动矫直辊道运行的驱动机构12，驱动机构12可采用常规设置的驱动电机以及链条传动机构；矫直辊道11包括两侧平行设置的支撑侧梁111以及转动连接在两组支撑侧梁111之间的多根支撑辊112，驱动机构12可带动支撑辊112沿着其轴向转动。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于预热矫直机的吹扫装置，吹扫装置2固定设置在预热矫直机1进口前端一侧，具体可设置在预热矫直机1前端精轧机机尾处距离预热矫直机1进口端0.8 m处，对通过精轧机的钢板表面进行高压风洗；也可直接安装在预热矫直机进口端一侧的支撑侧梁111上，直接对进入预热矫直机1的钢坯表面进行风洗，以去除钢板表面可能存在的水渍，减少钢板进入预热矫直机形成的表面缺陷。

如图3-4所示，吹扫装置2包括定位块21、支撑导杆22、调节组件23和喷吹组件24，定位块21固定连接在预热矫直机的支撑侧梁111上，支撑导杆22纵向固定连接在定位块21上，支撑导杆22沿着其长度方向设置有刻度标线221。

调节组件23包括多组，自上而下滑动升降连接在支撑导杆22上；每一组调节组件23包括升降滑块231和调角滑块234；升降滑块231两端分别开设有呈垂直设置的通孔2313，升降滑块231两端开设有与通孔2313连通的第一涨缩缝2312，且升降滑块231两端开设有贯通第一涨缩缝2312两侧板体的连接螺孔2311，连接螺孔2311内连接有螺纹连杆232，且螺纹连杆232一端固定连接有调节手柄233；调角滑块234一端开设有通孔，且其端部开设有与通孔连通的第二涨缩缝2341，且调角滑块234端部设有贯通第二涨缩缝两侧板体的连接螺孔，连接螺孔内连接有螺纹连杆，且螺纹连杆一端固定连接有调节手柄233。其中，升降滑块231的其一通孔2313套装在支撑导杆22上，并通过调节升降滑块231相应一端的调节手柄233来调节第一涨缩缝2312的松紧，从而便捷的实现升降滑块231沿着支撑导杆22升降调节、水平旋转角度调节以及与支撑导杆的固定连接。升降滑块231的另一通孔2313内滑动连接有水平连杆235，通过调节升降滑块231相应一端的调节手柄233来调节第一涨缩缝2312的松紧，从而便捷的调节水平连杆235在升降滑块231的通孔中的位置，也即调节水平连杆235伸出长度，还可控制水平连杆235沿着其轴向旋转角度，以及与升降滑块231的固定连接。调角滑块234的通孔滑动套装在水平连杆235的另一端，水平连杆235沿着其长度方向设置有刻度标线，通过调节调角滑块234相应一端的调节手柄233来调节第二涨缩缝2341的松紧，从而便捷的调节调角滑块234在水平连杆235上的位置，还可调节调角滑块234沿着水平连杆235的旋转角度，以及与水平连杆235的固定连接。该调节组件23可满足空间位置的便捷调整。

如图4-5所示，调角滑块234另一端面设置有安装卡槽2342。喷吹组件24包括多组，每一组喷吹组件24对应固定连接在调节组件23上。喷吹组件24包括固定卡装在安装卡槽2342内的支撑套管241以及滑动连接在支撑套管内的喷吹管242，支撑套管241的管体外周固定设置有连接端口2411，在连接端口2411内螺纹连接有旋紧定位件2412，旋紧定位件2412可采用定位螺钉，也可采用变径螺杆，以降低旋紧定位件2412沿着其轴向行程，该旋紧定位件通过旋转前进或后退，从而实现喷吹管242在支撑套管241中位置固定。喷吹管242两端分别固定连接有螺纹接头243，喷吹管242一端通过螺纹接头243固定连接有增压喷头244，增压喷头244内设置有增压流道，增压流道为沿着轴向由内而外的锥形流道，从而使得增压喷头244喷出的气体保持一定压力并覆盖一定面积。

在喷吹管242另一端连接有进气管路(图中未给出)，进气管路内接入空气减压阀和气动切断阀，空气减压阀保持流入喷吹管242内的气流处于稳定的压力，气动切断阀可实时截断进入喷吹管242的气流。在预热矫直机1前端的精轧机机尾以及吹扫装置2后端对应位置分别设置有热检装置，热检装置可选用激光测温探头；具体的，吹扫装置2前侧、后侧2米处分别设置有热检装置，两组热检装置分别与气动切断阀进行联锁，当精轧机上的热钢板前端通过吹扫装置2前侧设置的热检装置时，热检装置将温度信号上传，并控制气动切断阀打开喷吹管242进气，提前启动吹扫装置2对即将到来的钢板进行吹扫；当钢板进入预热矫直机1后吹扫装置2持续对钢板表面进行风洗，直至钢板通过吹扫装置2后，热检装置检测到钢板离开后将温度信号上传，并控制气动切断阀切断喷吹管242进气，从而可在预热矫直机1上无钢板通过时，关闭吹扫装置2，降低气体和能源消耗。

本实用新型的工作原理或工作方法：

工作时，通过调整多个调节组件23在支撑导杆22上的高度及圆周向位置，进而可调节相邻两组喷吹组件之间间距；通过调整调角滑块234在水平连杆235上圆周位置，从而调节喷吹组件的俯仰角度，从而调整多根喷吹管242前端与预热矫直机的矫直辊道11平面之间夹角，通过调整喷吹管242在支撑套管241内的位置，使得不同喷吹管242伸出支撑套管241长度不同，从而满足多根喷吹管242喷吹气体对通过吹扫装置2的钢板表面全覆盖，并且保持喷出气流压力基本一致，实现无死角吹扫作业。

与喷吹组件配合设置的气动切断阀、热检装置等控制***，可实现吹扫装置2自动化控制，降低风量和能源消耗。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置（2）固定设置在预热矫直机（1）进口端一侧，包括：

定位块（21），所述定位块（21）固定连接在预热矫直机的支撑侧梁（111）上；

支撑导杆（22），所述支撑导杆（22）纵向固定连接在定位块（21）上；

调节组件（23），所述调节组件（23）包括多组，自上而下滑动升降连接在支撑导杆（22）上；

喷吹组件（24），所述喷吹组件（24）包括多组，分别对应固定连接在调节组件（23）上；所述调节组件（23）可驱动喷吹组件（24）沿着支撑导杆（22）轴向旋转，或驱动喷吹组件（24）沿着铅垂面俯仰夹角调节。

2.根据权利要求1所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述调节组件（23）包括升降滑块（231）和调角滑块（234）；

所述升降滑块（231）两端开设有呈垂直设置的通孔（2313），所述升降滑块（231）两端开设有与通孔（2313）连通的第一涨缩缝（2312），且升降滑块（231）两端开设有贯通第一涨缩缝（2312）两侧板体的连接螺孔（2311），所述连接螺孔（2311）内连接有螺纹连杆（232），且螺纹连杆（232）一端固定连接有调节手柄（233）；

所述调角滑块（234）一端开设有通孔，且其端部开设有与通孔连通的第二涨缩缝（2341），且调角滑块（234）端部设有贯通第二涨缩缝两侧板体的连接螺孔，所述连接螺孔内连接有螺纹连杆，且螺纹连杆一端固定连接有调节手柄（233）；

其中，升降滑块（231）的其一通孔（2313）套装在支撑导杆（22）上，且升降滑块（231）的另一通孔（2313）内滑动连接有水平连杆（235），所述调角滑块（234）的通孔滑动套装在水平连杆（235）的另一端。

3.根据权利要求2所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述支撑导杆（22）沿着其长度方向设置有刻度标线（221）；

所述水平连杆（235）沿着其长度方向设置有刻度标线。

4.根据权利要求2所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述调角滑块（234）另一端面设置有安装卡槽（2342）；

所述喷吹组件（24）包括固定卡装在安装卡槽（2342）内的支撑套管（241）以及滑动连接在支撑套管内的喷吹管（242），所述喷吹管（242）两端分别固定连接有螺纹接头（243），所述喷吹管（242）一端通过螺纹接头（243）固定连接有增压喷头（244）。

5.根据权利要求4所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述支撑套管（241）的管体外周固定设置有连接端口（2411），在连接端口（2411）内螺纹连接有旋紧定位件（2412），所述旋紧定位件（2412）可旋动前进或后退。

6.根据权利要求4所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述增压喷头（244）内设置有增压流道，所述增压流道为沿着轴向由内而外的锥形流道。

7.根据权利要求4所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，所述喷吹管（242）另一端连接有进气管路，所述进气管路内接入空气减压阀和气动切断阀。

8.根据权利要求7所述的用于预热矫直机的吹扫装置，其特征在于，在预热矫直机（1）前端的精轧机机尾以及吹扫装置（2）后端对应位置分别设置有热检装置，所述热检装置分别与气动切断阀进行联锁。